專利名稱：銅管折彎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種適用于管段連接的銅管折彎機。
背景技術：
目前，紫銅管是具有一定可延展性的管系，因為紫銅的導熱性很好，用 它輸送冷凍液可提高冷凍液的散熱速度，從而提高機器或設備的能效比。管 段與管段之間的連接是通過人工焊接而成的，而且用做一個標準成型的接頭
需要5個小時左右，管段的接頭處不能保證全密封，需要大量的人力、物力， 而且也浪費很多時間，大大減低了工作效率。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種電液結合、操作簡單、大 大減少人力和物力、節約時間、提高生產效率的銅管折彎機。
本發明的目的通過以下技術方案來實現 一種銅管折彎機，它包括公共 底座，公共底座表面上從右至左依次設有液壓推動器、移動式壓塊、固定夾 塊，液壓推動器中設有兩個油缸底座，兩個油缸底座之間設有油缸，油缸的 一端連接有推動塊，推動塊的一端插入移動式壓塊中，移動式壓塊下設有導 軌，固定夾塊靠近所述移動式壓塊的一端設有密封面環帶，固定夾塊的另一 端設有"凹"型擋板，固定夾塊的兩側邊上分別設有側板。
本發明與現有技術相比具有以下有點本發明利用電控制液壓產生的壓 力，使管系的端口被擠壓，并按擠壓頭的線型變形，最后達到標準成型的接 頭，整個過程只需20分鐘，節約時間的同時也大大減少了人力和物力，同時還能保證管段的密封性，提高了生產效率。
圖l為本發明的結構示意圖2為本發明A-A向的結構示意圖中標號l-公共底座、2-液壓推動器、3-移動式壓塊、4-固定夾板、 5-油缸底座、6-油缸、7-推動塊、8-導軌、9-密封面環帶、10-擋板、11-側 板。
具體實施例方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步 詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
如圖1示出了本發明銅管折彎機的一種實施方式，銅管折彎機包括公共 底座1，公共底座1表面上從右至左依次設有液壓推動器2、移動式壓塊3、 固定夾塊4，液壓推動器2中設有兩個油缸底座5，兩個油缸底座5之間設有 油缸6,油缸6的一端連接有推動塊7，推動塊7的一端插入移動式壓塊3中， 移動式壓塊3下設有導軌8，固定夾塊4靠近移動式壓塊3的一端設有密封面 環帶9，固定夾塊4的另一端設有"凹"型擋板10，固定夾塊4的兩側邊上 分別設有側板ll。
所述的液壓推動器2通過液壓管與外部的節流閥相連，通過調節節流閥， 可以調節油缸6的前進速度，使用本發明前，須將油缸的速度調節為適中， 并將油缸6復位，之后選擇與預加工管系相配的移動式壓塊3和固定夾塊4， 并將移動式壓塊3放置在導軌8上，將固定夾塊4放置在兩塊側板11之間， 將管端加溫退火，之后將預加工的管系放在固定夾塊4上，并使管端超出固 定夾塊4前端，并與密封面環帶9齊平，管系放置好后，壓緊固定夾塊4，使管系固定在固定加塊4上，啟動油缸6，利用電控制液壓產生的壓力使推動塊 7向前推動，推動塊帶動移動式壓塊3向前開始擠壓管端，并按擠壓頭的線型 變形，最后平面的移動式壓塊3修正好管端的密封面，這樣就制作成標準的 法蘭接頭了，使得管段與管段之間的連接采用低壓法蘭形式的連接，操作簡 單，免去了利用標準成型的接頭與管系的焊接，大大減少了人力和物力，節 約了約85%的時間，使生產效益得到了大幅度的提高。
權利要求
1、一種銅管折彎機，其特征在于所述銅管折彎機包括公共底座(1)，所述公共底座(1)表面上從右至左依次設有液壓推動器(2)、移動式壓塊(3)、固定夾塊(4)，所述液壓推動器(2)中設有兩個油缸底座(5)，所述兩個油缸底座(5)之間設有油缸(6)，所述油缸(6)的一端連接有推動塊(7)，所述推動塊(7)的一端插入所述移動式壓塊(3)中，所述移動式壓塊(3)下設有導軌(8)，所述固定夾塊(4)靠近所述移動式壓塊(3)的一端設有密封面環帶(9)，所述固定夾塊(4)的另一端設有“凹”型擋板(10)，所述固定夾塊(4)的兩側邊上分別設有側板(11)。
全文摘要
本發明公開了一種銅管折彎機，它包括公共底座，公共底座表面上依次設有液壓推動器、移動式壓塊、固定夾塊，液壓推動器中設有兩個油缸底座，兩個油缸底座之間設有油缸，油缸的一端連接有推動塊，推動塊的一端插入移動式壓塊中，移動式壓塊下設有導軌，固定夾塊靠近所述移動式壓塊的一端設有密封面環帶，固定夾塊的另一端設有“凹”型擋板，固定夾塊的兩側邊上分別設有側板。本發明具有電液結合、操作簡單、大大減少人力和物力、節約時間、提高生產效率的優點。
文檔編號B21D19/00GK101664781SQ200910034780
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月9日 優先權日2009年9月9日
發明者胡志剛 申請人:惠生(南通)重工有限公司