專利名稱：一種打膠槍膠管的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種膠管的制造方法，特別是一種打膠槍膠管的制造方法。
背景技術：
現在打膠槍膠管的膠管一般都為尼龍制成，尼龍制成的膠管不僅孔壁較為 毛糙，且使膠攪拌不均勻，易堵膠，且堵膠后難疏通，在攪拌后不易清洗，且 操作不方便，還有很多采用薄瓶狀的，由于薄瓶在打膠過程中，瓶身會因受到 壓力而產生一定的膨脹，在放開時，薄瓶由原來的膨脹收縮復原，加上膠槍的 慣性和還有的向前的推力，即使對打膠槍停止施加壓力，膠嘴的膠還會繼續外 流一點，這樣不僅會給施工者帶來不便，且會影響施工質量。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作簡單、孔壁光滑、能 夠將膠攪拌均勻，攪拌后易清洗，且制造方法簡便易行，不易損壞，性價比較 高的打膠槍膠管的制造方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現 一種打膠槍膠管的制造方法，包 括以下步驟
A、 選取實心棒料直徑為50mm，長度為130-150腦的45號鋼；
B、 用普通車床的卡盤夾緊實心棒料的一端，用90°車刀粗車在卡盤外的 實心棒料車至4)48mm;
C、 再將卡盤上的實心棒料調換一端頭，進行同B步驟一樣的操作；
D、 將初加工后的實心棒料，以HB22(TC-24(TC進行調質處理，得半成品；E、 用鉆床在半成品的一端面上，并與其同園心的直徑為4)25醒的圓周上 等分預鉆三個4)4-8mm的通孔，通孔深度為130mm，三個通孔與圓軸線之間為 120°均勻分布，任意兩個通孔之間的中心距為21.65mm;
F、 用自動線切割裝置對三個通孔進行擴孔，使其尺寸達到小12. 5mm的成
形品；
G、 用銑床在成形品的一端面選擇任意兩個孔之間銑槽，槽的長度為34. 65 mm， 寬度為13跳深度為9. 5mnu
H、 用銑床在成形品的另一端面的三個小孔中選擇一個與所述步驟G中任 意一個相同的孔，另一個為所述步驟G中未選擇的小孔，在其兩個小孔之間銑 長度為34.65腿，寬度為13mm，深度為9. 5腿的槽；
I、 在成形品的一端面上，并與其同園心的直徑為ct)38mrii的圓上加工三個 M6X35的螺紋孔，且每一個螺紋孔在兩個通孔軸心與成形品軸心的夾角的中心 線上。
本發明與現有技術相比具有以下優點制造后的膠管便于清理、操作簡單、 孔壁光滑、能夠將膠攪拌均勻，且制造方法簡便易行，不易損壞，性價比較高。
具體實施例方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖
對本發明作進一步詳 述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
本發明一種打膠槍膠管的制造方法的具體實施方式
，包括以下步驟
A、 選取實心棒料直徑為50mm，長度為130irai的45號鋼；
B、 用普通車床的卡盤夾緊實心棒料的一端，用90°車刀粗車在卡盤外的
實心棒料車至(J)48腿；
C、 再將卡盤上的實心棒料調換一端頭，進行同B步驟一樣的操作；D、 將初加工后的實心棒料，以HB220°C-24(TC進行調質處理，以均勻其 內部結構，改變其切削性能，得到切削性能較佳的半成品；
E、 用鉆床在半成品的一端面上，并與其同園心的直徑為4)25mm的圓周上 等分預鉆三個4)4-8,的通孔，通孔深度為130腿，三個通孔與圓軸線之間為 120°均勻分布，任意兩個通孔之間的中心距為21.65mm;
F、 用自動線切割裝置對三個通孔進行擴孔，使其尺寸達到4)12.5mm的成
形品；
G、 用銑床在成形品的一端面選擇任意兩個孔之間銑槽，槽的長度為34. 65 誦，寬度為13跳深度為9. 5mm;
H、 用銑床在成形品的另一端面的三個小孔中選擇一個與所述步驟G中任 意一個相同的孔，另一個為所述步驟G中未選擇的小孔，在其兩個小孔之間銑 長度為34. 65 mm，寬度為13mm，深度為9. 5mm的槽；
I、 在成形品的一端面上，并與其同園心的直徑為4)38mm的圓上加工三個 M6X35的螺紋孔，且每--個螺紋孔在兩個通孔軸心與成形品軸心的夾角的中心 線上。
這樣制造出的膠管孔壁光滑、能夠將膠攪拌均勻，攪拌后易清洗、不易損 壞、性價比較高、且制造方法簡便易行、操作簡單。
權利要求
1、一種打膠槍膠管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟A、選取實心棒料直徑為50mm，長度為130-150mm的45號鋼；B、用普通車床的卡盤夾緊實心棒料的一端，用90°車刀粗車在卡盤外的實心棒料車至φ48mm；C、再將卡盤上的實心棒料調換一端頭，進行同B步驟一樣的操作；D、將初加工后的實心棒料，以HB220℃-240℃進行調質處理，得半成品；E、用鉆床在半成品的一端面上，并與其同園心的直徑為φ25mm的圓周上等分預鉆三個φ4-8mm的通孔，通孔深度為130mm，三個通孔與圓軸線之間為120°均勻分布；F、用自動線切割裝置對三個通孔進行擴孔，使其尺寸達到φ12.5mm的成形品；G、用銑床在成形品的一端面選擇任意兩個孔之間銑槽，槽的長度為34.65mm，寬度為13mm，深度為9.5mm；H、用銑床在成形品的另一端面的三個小孔中選擇一個與所述步驟G中任意一個相同的孔，另一個為所述步驟G中未選擇的小孔，在其兩個小孔之間銑長度為34.65mm，寬度為13mm，深度為9.5mm的槽；I、在成形品的一端面上，并與其同園心的直徑為φ38mm的圓上加工三個M6×35的螺紋孔，且每一個螺紋孔在兩個通孔軸心與成形品軸心的夾角的中心線上。
2、根據權利要求1所述一種打膠槍膠管的制造方法，其特征在于所述 步驟E中，任意兩個通孔之間的中心距為21.65mm。
全文摘要
本發明公開一種打膠槍膠管的制造方法，包括以下步驟選取實心棒料、夾緊棒料、車棒料至規定尺寸、調質處理、預鉆孔、線切割擴孔、銑槽、加工螺紋孔。本發明具有制造方法簡便易行、操作簡單，制造出的膠管孔壁光滑、能夠將膠攪拌均勻，攪拌后易清洗、不易損壞、性價比較高的優點。
文檔編號B23P23/00GK101585142SQ20091003340
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月19日 優先權日2009年6月19日
發明者干加民, 承 曹, 許道流 申請人:江蘇藍星玻璃有限公司