專利名稱：板片矯正機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面板變形后的矯正設(shè)備，具體地說是對核電設(shè)備中面板 與型鋼組對焊接后的面板角變形進行矯正的板片矯正機，屬于機械設(shè)備技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機械設(shè)備的焊接加熱過程中，焊接成型的工件由于在焊縫金屬的橫向 產(chǎn)生收縮，使底板產(chǎn)生了角變形，應(yīng)用時需要對其進行矯正，現(xiàn)有技術(shù)中的 矯正通常采用火焰矯正的方式，這種矯正方式工作效率極低、費用大，自動 化程度低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足之處，提供一種自動化程度高、可靠 性好、工作效率高、勞動強度和操作難度低的板片矯正機。
本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)所述板片矯正機包括動力機構(gòu) 和機架，機架包括底座、頂座，頂座與底座之間用位于四角的四根立柱和螺 栓固定安裝，其特征在于還包括傳動機構(gòu)，其包括第一傳動軸和第二傳 動軸，它們用軸座安裝在底座上，首端與所述動力機構(gòu)相連接；驅(qū)動矯正機 構(gòu)，其包括第一、第二、第三、第四矯正器，所述的四個矯正器結(jié)構(gòu)相同， 包括安裝在底座上由傳動軸傳動的驅(qū)動部分和安裝在頂座上的矯正部分；所 述第一、第二矯正器的驅(qū)動部分安裝在第一傳動軸上，第三、第四傳動器安 裝在第二傳動軸上，第一、第三、第二、第四矯正器沿傳動軸首端至尾端方 向，依次交錯排列；矯正器的矯正部分與驅(qū)動部分上下垂直相對。
所述矯正器的驅(qū)動部分通過下T型槽固定安裝在機架底座上，包括固 定安裝在下T型槽上的軸承座；安裝在軸承座內(nèi)的軸承和傳動輥，傳動輥套 在傳動軸上，通過導(dǎo)向平鍵與傳動軸連接，傳動輥用軸承和軸承座支撐，用 軸承蓋固定位置；整個驅(qū)動部分能通過傳動軸上的導(dǎo)向平鍵沿軸向移動；所 述矯正器的矯正部分通過上T型槽固定安裝在頂座上，包括固定安裝在上 T型槽上的油缸座，所述油缸座上固定安裝油缸和導(dǎo)向桿，油缸的的活塞桿 通過壓板與上板固定連接，導(dǎo)向桿套在導(dǎo)向套內(nèi)，滑動配合，導(dǎo)向套下端與 上板固定連接；所述上板的下部安裝兩個支撐臂；所述支撐臂連接壓輥軸外端，壓輥軸內(nèi)端套裝壓輥，兩根支撐臂通過絲母與絲桿連接配合，絲桿一端 固定安裝手輪，支撐臂上安裝的壓輥結(jié)構(gòu)相同、左右對稱，能相向運動；整 個矯正部分能橫向移動。
所述動力機構(gòu)包括液壓馬達、減速機、及與其相連接的二聯(lián)箱，所述二 聯(lián)箱的兩個輸出軸與所述的第一、第二傳動軸用萬向聯(lián)軸器連接。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述機架的頂座上裝有護欄，頂座與底座之 間設(shè)有爬梯。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點比人工火焰矯正具有非常高的矯 正效率和矯正精度；比普通矯正機具有矯正面板角變形的能力；本發(fā)明能有 效降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
圖1為本發(fā)明第一傳動軸及其上的矯正器結(jié)構(gòu)裝配示意圖。 圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明的俯視圖。 圖4為工件結(jié)構(gòu)示意圖
附圖標(biāo)號說明l一底座、2—調(diào)整墊、3—液壓馬達、4一減速機、5— 二聯(lián)箱、6—第一傳動軸、7—第二傳動軸、8—萬向聯(lián)軸器、9—第一矯正器、 IO—第二矯正器、11—第三矯正器、12—第四矯正器、13—驅(qū)動部分、14一 下T型槽、15—軸承座、16—軸承、17—傳動輥、18—導(dǎo)向平鍵、19一軸承 蓋、20—壓輥軸、21—軸端卡板、22—支撐臂、23—雙列圓錐滾子軸承、24 —壓輥、25—圓螺母、26—手輪、27—平鍵、28—絲桿、29—絲母、30—上 板、31—導(dǎo)向套、32—導(dǎo)向桿、33—油缸座、34—油缸、35—壓板、36—上 T型槽、37—頂座、38—護欄、39—爬梯、40—立柱、41—矯正部分、42— 軸座、43—工件
具體實施例方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 如圖1、圖2和圖3所示，所述板片矯正機包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、 驅(qū)動矯正機構(gòu)和機架；機架包括底座1、頂座37，底座上設(shè)有調(diào)整墊2，用 于調(diào)節(jié)底座1的水平及高度，頂座37與底座1之間用位于四角的四根立柱 40和螺栓固定安裝；所述動力機構(gòu)包括液壓馬達3、減速機4、及與其相連 接的二聯(lián)箱5;所述傳動機構(gòu)包括第一傳動軸6和第二傳動軸7，它們用軸座 42安裝在底座1上，首端分別用萬向聯(lián)軸器8與所述二聯(lián)箱5的兩個輸出軸
5相連接；所述驅(qū)動矯正機構(gòu)包括第一、第二、第三、第四矯正器9、 10、 11、 12，所述的四個矯正器結(jié)構(gòu)相同，包括安裝在底座l上由傳動軸傳動的驅(qū)動 部分13和安裝在頂座上的矯正部分41，所述第一、第二矯正器9、 10的驅(qū) 動部分13安裝在第一傳動軸6上，第三、第四傳動器ll、 12安裝在第二傳 動軸上7，第一、第三、第二、第四矯正器9、 11、 10、 12沿傳動軸首端至 尾端方向，依次交錯排列；矯正器的矯正部分41與驅(qū)動部分13上下垂直相 對。
參見圖1和圖2，所述矯正器的驅(qū)動部分13通過下T型槽14固定安裝 在機架底座l上，包括固定安裝在下T型槽14上的軸承座15;安裝在軸 承座15內(nèi)的軸承16和傳動輥17,傳動輥17套在第一傳動軸6上，通過導(dǎo) 向平鍵18與第一傳動軸6連接，傳動輥17用軸承16和軸承座15支撐，用 軸承蓋19固定位置；整個驅(qū)動部分13能通過第一傳動軸6上的導(dǎo)向平鍵18 沿軸向移動；所述矯正器的矯正部分41通過上T型槽36固定安裝在頂座37 上，包括固定安裝在上T型槽36上的油缸座33，所述油缸座33上用螺釘 安裝油缸34和導(dǎo)向桿32，油缸34的的活塞桿與壓板35螺紋聯(lián)接，并通過 壓板35與上板30固定連接，導(dǎo)向桿32套在導(dǎo)向套31內(nèi)，滑動配合，導(dǎo)向 套31下端用螺釘與上板30固定連接；所述上板30的下部安裝兩個結(jié)構(gòu)相同、 左右對稱的支撐臂22;所述支撐臂22通過軸端卡板21和螺栓固定連接壓輥 軸20外端，所述壓輥軸20內(nèi)端套接雙列圓錐滾子軸承23，并用圓螺母25 固定，壓輥24套在雙列圓錐滾子軸承23上，用雙列圓錐滾子軸承蓋及螺栓 固定定位，雙列圓錐滾子軸承23使壓輪既可受徑向力，又可受軸向力；兩根 支撐臂22通過絲母29與絲桿28連接配合，絲桿28 —端用平鍵27固定安裝 手輪26，轉(zhuǎn)動手輪26，帶動絲桿28轉(zhuǎn)動，通過與絲桿28相配合的絲母29 橫向調(diào)整安裝在支撐臂22上的壓輥24之間的距離；整個矯正部分41能橫向 移動；
參見圖1所述機架的頂座37上裝有護欄38，起到安全保護作用，頂座 37與底座1之間設(shè)有爬梯39，通過爬梯39，可以到頂座37上工作。
在實際工作過程中，將圖4所示的工件43送進擠壓輪間，矯正部分41 上的油缸34通過支撐臂22將兩個壓輥24同時壓下，根據(jù)工件43的厚度及 角變形程度調(diào)整矯正部分41的壓輥24和驅(qū)動部分13的傳動輥17之間的距 離，同時啟動液壓馬達3，通過減速機4減速，經(jīng)二聯(lián)箱5分流傳遞扭矩， 帶動第一、第二傳動軸6、 7同向轉(zhuǎn)動，并通過導(dǎo)向平鍵18帶動傳動輥17轉(zhuǎn)動，進而帶動工件43在三輥之間通過，使翼板產(chǎn)生了反角變形，完成對工件 43的矯正。
矯正時，兩根傳動軸同時轉(zhuǎn)動，對工件43進行矯正，每次矯正最多同時 矯正兩個點，即先用第一、第二矯正器9、 IO矯正，完成后，再用第三、第 四矯正器ll、 12矯正，如此交替，不能四個矯正器同時矯正，防止沒有矯正 變形余量。
權(quán)利要求
1、一種板片矯正機，包括動力機構(gòu)和機架，機架包括底座(1)、頂座(37)，頂座(37)與底座(1)之間用位于四角的四根立柱(40)和螺栓固定安裝，其特征在于還包括傳動機構(gòu)，其包括第一傳動軸(6)和第二傳動軸(7)，它們用軸座(42)安裝在底座(1)上，首端與所述動力機構(gòu)相連接；驅(qū)動矯正機構(gòu)，其包括第一、第二、第三、第四矯正器(9)、(10)、(11)(12)，所述的四個矯正器結(jié)構(gòu)相同，包括安裝在底座(1)上由傳動軸傳動的驅(qū)動部分(13)和安裝在頂座(37)上的矯正部分(41)，所述第一、第二矯正器(9)、(10)的驅(qū)動部分(13)安裝在第一傳動軸(6)上，第三、第四傳動器(11)、(12)安裝在第二傳動軸(7)上，第一、第三、第二、第四矯正器(9)、(11)、(10)、(12)沿傳動軸首端至尾端方向，依次交錯排列；矯正器的矯正部分(41)與驅(qū)動部分(13)上下垂直相對。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的板片矯正機，其特征還在于所述矯正器的驅(qū) 動部分(13)通過下T型槽(14)固定安裝在機架底座(1)上，包括固定 安裝在下T型槽(14)上的軸承座(15);安裝在軸承座(15)內(nèi)的軸承(16) 和傳動輥(17)，傳動輥(17)套在傳動軸上，通過導(dǎo)向平鍵(18)與傳動軸連接， 傳動輥(17)用軸承(16)和軸承座(15)支撐，用軸承蓋(19)固定位置；整個驅(qū) 動部分(13)能通過傳動軸上的導(dǎo)向平鍵(18)沿軸向移動；所述矯正器的矯正 部分(41)通過上T型槽(36)固定安裝在頂座(37)上，包括固定安裝在上T 型槽(36)上的油缸座(33)，所述油缸座(33)上固定安裝油缸(34)和導(dǎo)向桿 (32)，油缸(33)的活塞桿通過壓板(35)與上板(30)固定連接，導(dǎo)向桿(32)套 在導(dǎo)向套(31)內(nèi)，滑動配合，導(dǎo)向套(31)下端與上板(30)固定連接；所述上 板(30)的下部安裝兩個的支撐臂(22);所述支撐臂(22)連接壓輥軸(20)外端， 壓輥軸(20)內(nèi)端套裝壓輥(24)，兩根支撐臂(22)通過絲母(29)與絲桿(28) 連接配合，絲桿(28) —端固定安裝手輪(26),支撐臂(22)上安裝的壓輥(24)結(jié)構(gòu)相同、左右對稱，能相向運動；整個矯正部分(41)能橫向移動；
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的板片矯正機，其特征還在于所述動力機構(gòu)包 括液壓馬達(3)、減速機(4)、及與其相連接的二聯(lián)箱(5)，所述二聯(lián)箱(5) 的兩個輸出軸與所述的第一、第二傳動軸(6)、 (7)用萬向聯(lián)軸器(8)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的板片矯正機，其特征還在于所述機架的頂座(37)上裝有護欄(38)，頂座(37)與底座(1)之間設(shè)有爬梯(39)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種板片矯正機，包括動力機構(gòu)和機架，還包括傳動機構(gòu)，其包括第一傳動軸和第二傳動軸，它們用軸座安裝在底座上，首端與所述動力機構(gòu)相連接；驅(qū)動矯正機構(gòu)，其包括第一、第二、第三、第四矯正器，所述的四個矯正器結(jié)構(gòu)相同，包括安裝在底座上由傳動軸傳動的驅(qū)動部分和安裝在頂座上的矯正部分；所述第一、第二矯正器的驅(qū)動部分安裝在第一傳動軸上，第三、第四傳動器安裝在第二傳動軸上，第一、第三、第二、第四矯正器沿傳動軸首端至尾端方向，依次交錯排列；矯正器的矯正部分與驅(qū)動部分上下垂直相對。本發(fā)明自動化程度高、可靠性好、能有效降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
文檔編號B21D1/00GK101585059SQ20091003044
公開日2009年11月25日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者樂 任, 周軍記, 方長海, 楊念記, 重 桂, 軍 錢 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司