專利名稱：一種法蘭的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種法蘭的加工方法，尤其涉及銅、鋁質(zhì)法蘭的少切削加工方法。
背景技術(shù)：
金屬管道連接件法蘭的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。 一般情況下，法蘭加工主要采用鑄造、 鍛造，然后金加工成型。這種加工方法沿用至今，它存在的主要問題是加工周期長、成本 高。此外，由于法蘭大臺階圓與小臺階圓之間存在一個(gè)轉(zhuǎn)角，切削加工后，零件表面的"金相 纖維"斷裂，造成成型件的機(jī)械強(qiáng)度低于"金相纖維"完整的鍛造加工件。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，提供了一種機(jī)械強(qiáng)度好，加工效率高的法蘭的加工方法。
本發(fā)明的加工方法，按以下步驟加工 1)、制坯；將銅或鋁材制成管狀坯料，管狀坯料的外徑略大于或等于法蘭大臺階圓 的外徑，管狀坯料的內(nèi)徑和法蘭中孔的內(nèi)徑一致，管狀坯料的體積為法蘭體積的2 2. 3 倍； 2)、裝夾；將管狀坯料的一端裝夾在回轉(zhuǎn)盤上，在管狀坯料的管孔內(nèi)穿設(shè)芯棒；芯 棒長度大于法蘭總高度的兩倍； 3)、擠延；采用軋輥對管狀坯料外表面中段進(jìn)行軸向的往復(fù)扎碾、徑向的單向擠 壓，軋輥往復(fù)運(yùn)動(dòng)幅度的兩端點(diǎn)距離管狀坯料同側(cè)端面的距離保持為法蘭大臺階圓的高 度，直至管狀坯料的總長度等于法蘭高度的兩倍，呈啞鈴型； 4)、斷料；推出擠延步驟的芯棒，將啞鈴型坯料取下，從中間點(diǎn)橫向斷開，制得兩只
規(guī)格一致的法蘭。 擠延步驟后，采用軋輥對鵬鈴型坯料鵬鈴頭的外圓進(jìn)行擠延，使鵬鈴頭的外圓直
徑與法蘭直徑一致。 本發(fā)明改變了以往法蘭單只加工的情況，提出了一次成型兩只法蘭的加工方法， 一方面，大大提高了加工的效率；另外，本發(fā)明的一次性成型采用的是擠延加工，對于具有 塑性變形能力的有色金屬材料來說，制成品能高質(zhì)量地達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減少了切削產(chǎn)生的 材料浪費(fèi)。同時(shí)，擠延加工使制成品表面的"金相纖維"完整，大大提高了法蘭的機(jī)械強(qiáng)度。
圖1是本發(fā)明裝夾初擠延的示意圖 圖中1是回轉(zhuǎn)盤，2是初擠延坯料，3是芯棒，4是軋輥； 圖2是本發(fā)明成型后的示意圖 圖3是本發(fā)明坯料的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中20是管狀坯料； 圖4是本發(fā)明制成品的結(jié)構(gòu)示意圖
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圖中200是法蘭。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。 首先，制坯；如圖3、4所示，將銅或鋁材制成管狀坯料20，管狀坯料20的外徑等于 法蘭200大臺階圓的外徑，管狀坯料20的內(nèi)徑和法蘭200中孔的內(nèi)徑一致，管狀坯料20的 體積為法蘭200體積的2 2. 3倍；根據(jù)體積關(guān)系，制訂管狀坯料20的高度H"
然后，裝夾；如圖3、 1所示，將管狀坯料0的一端裝夾在回轉(zhuǎn)盤1上，在管狀坯料20 的管孔內(nèi)穿設(shè)芯棒3 ;芯棒3長度大于法蘭200總高度的兩倍； 接著，擠延；如圖l所示，采用軋輥4對管狀坯料20外表面中段進(jìn)行軸向的往復(fù)扎 碾、徑向的單向擠壓，中部直徑減小，管狀坯料20的總長度由&增加初壓延坯料2的總長 度H2，軋輥4往復(fù)運(yùn)動(dòng)幅度的兩端點(diǎn)距離管狀坯料20同側(cè)端面的距離保持為法蘭200大臺 階圓的高度H，直至管狀坯料20(初壓延坯料2)的總長度4等于法蘭200高度(H+L)的兩 倍，呈啞鈴型，如圖2所示； 最后，斷料；推出擠延步驟的芯棒3，將啞鈴型坯料取下，從中間點(diǎn)橫向斷開，制得 兩只規(guī)格一致的法蘭200。如圖4所示。 鑒于擠延加工中，可能造成法蘭200大臺階圓朝向法蘭頸的一端被拉伸變形，在 制管狀坯料20時(shí)，管狀坯料20的外徑略大于法蘭200大臺階圓的外徑。擠延步驟后，采用 軋輥3對鵬鈴型坯料鵬鈴頭的 圓進(jìn)行擠延，使鵬鈴頭的外圓直徑與法蘭直徑一致。
權(quán)利要求
一種法蘭的加工方法，其特征在于，按以下步驟加工1)、制坯；將銅或鋁材制成管狀坯料，管狀坯料的外徑略大于或等于法蘭大臺階圓的外徑，管狀坯料的內(nèi)徑和法蘭中孔的內(nèi)徑一致，管狀坯料的體積為法蘭體積的2～2.3倍；2)、裝夾；將管狀坯料的一端裝夾在回轉(zhuǎn)盤上，在管狀坯料的管孔內(nèi)穿設(shè)芯棒；芯棒長度大于法蘭總高度的兩倍；3)、擠延；采用軋輥對管狀坯料外表面中段進(jìn)行軸向的往復(fù)扎碾、徑向的單向擠壓，軋輥往復(fù)運(yùn)動(dòng)幅度的兩端點(diǎn)距離管狀坯料同側(cè)端面的距離保持為法蘭大臺階圓的高度，直至管狀坯料的總長度等于法蘭高度的兩倍，呈啞鈴型；4)、斷料；推出擠延步驟的芯棒，將啞鈴型坯料取下，從中間點(diǎn)橫向斷開，制得兩只規(guī)格一致的法蘭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭的加工方法，其特征在于，擠延步驟后，采用軋輥對 鵬鈴型坯料鵬鈴頭的外圓進(jìn)行擠延，使鵬鈴頭的外圓直徑與法蘭直徑一致。
全文摘要
一種法蘭的加工方法。涉及一種法蘭的加工方法。按以下步驟加工1)制坯；2)裝夾；3)擠延；4)斷料；本發(fā)明改變了以往法蘭單只加工的情況，提出了一次成型兩只法蘭的加工方法，一方面，大大提高了加工的效率；另外，本發(fā)明的一次性成型采用的是擠延加工，對于具有塑性變形能力的有色金屬材料來說，制成品能高質(zhì)量地達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減少了切削產(chǎn)生的材料浪費(fèi)。同時(shí)，擠延加工使制成品表面的“金相纖維”完整，大大提高了法蘭的機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號B21H1/00GK101780512SQ200910028429
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者張道勇 申請人:江蘇勇龍電器有限公司