專利名稱：雙導向锪平面刀及制造和安裝方法
技術領域：
本發明涉及機械零件的加工刀具，尤其是雙導向锪平面刀。
背景技術：
有些機械零件上設計在同一軸心線有多個直徑尺寸的孔，例如大功率柴油機的氣缸蓋，它是一個汽缸一個氣缸蓋，氣缸蓋中間的孔，從上板面貫穿到下面的燃燒室面。處在孔底深處的內環形端面的加工比較困難。由于內環形端面的寬度較大，在車床加工時車刀桿細長，無法用車床的橫進刀切削，只能用成型刀加工內環形端面。加工中孔的工序內容多，受車床的刀架和尾座安裝刀具數量的限制，內環形端面的加工質量不好。
發明內容
本發明的目的是提供一種雙導向锪平面刀，用于內環形端面的精加工。
本發明的目的是以如下方式實現的雙導向锪平面刀采用機夾多個刀片，兩端都有圓柱導向，有手用刀柄。刀具由小導套、刀片、壓刀塊、內六角螺釘、刀體、軸承、大導套、隔套、孔用彈性擋圈、軸用彈性擋圈、刀柄和沉頭螺釘組成，其結構是 一組兩個刀片用兩組壓刀塊和內六角螺釘分別壓在刀體槽的兩側面，雙導向锪平面刀有多組刀片；小導套的內孔與刀體下端的圓柱配為H7/h6，小導套的一端頂住刀片的切削刃，沉頭螺釘通過小導套另一端面上的孔將小導套固定在刀體的下端；兩軸承由隔套隔開，用它們的內孔裝在刀體的對應圓柱上，用軸用彈性擋圈固定，大導套用它的內孔裝在軸承上，用兩個孔用彈性擋圈固定，刀柄裝在刀體上端的孔中；小導套的外圓與大導套的外圓同軸度公差40.02毫米，各刀片的切削刃對小導套外圓與大導套外圓的公共軸線的全跳動公差0. 01毫米。
刀體上安裝小導套的軸徑和安裝軸承的軸徑對刀體兩端中心孔的公共軸線的同軸度公差(J)O. 005毫米。
小導套的長度根據工件內環形端面的厚度尺寸和它的公差按中間尺寸制造。小導套和大導套熱處理硬度50 55HRC。
制造和安裝雙導向锪平面刀的方法是刀體加工工藝，圓鋼下料、粗車和調質后，以兩端中心孔為基準精車、銑槽、鉆孔、磨外圓；刀片用高速工具鋼機用鋸條切割成型，在平面磨床上磨刀片的兩大平面；將各個刀片用壓刀塊和內六角螺釘壓緊在刀體的對應槽中，以刀體兩端中心孔為基準磨刀片部分的外圓，磨各刀片刀刃組成的端面，在工具磨床上磨刀片刃部的后面；安裝軸承、隔套、軸用彈性擋圈、大導套、孔用彈性擋圈、小導套、沉頭螺釘和刀柄。
本雙導向锪平面刀的優點是由于刀具的兩端都有導向裝置且刀齒數量多，刀齒鋒利，
所以切削平穩，锪出的平面精度高。小導套的長度根據工件內環形端面的厚度尺寸和它的公差按中間尺寸制造，在工件內環形底面放在與其接觸的板面時，能有效控制工件內環形端面的厚度尺寸在要求的公差范圍內。刀具可多次刃磨重復使用，制造簡單成本低。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。附圖是雙導向锪平面刀的裝配圖。
圖2是主視圖。
圖1是圖2的仰視圖。
圖3是圖2的A-A陪視圖。
3圖4是圖2的B-B剖視圖。圖5是圖1的C-C剖視圖。
圖中l.小導套，2.刀片，3.壓刀塊，4.內六角螺釘，5.刀體，6.軸承，7.大導套，8.隔套，9.工件，IO.孔用彈性擋圈，ll.軸用彈性擋圈，12.刀柄，13.沉頭螺釘，a.刀片后角。
具體實施例方式
附圖是16V240柴油機氣缸蓋中孔用雙導向锪平面刀的裝配圖。見附圖2，工件(9)氣缸蓋的中孔總長230毫米由多個尺寸的孔組成，從上板面向下依次是(t)70孔、M64X2螺孔、d)64孑L、小60孔、4)70孔、4>36孔、4> 18.5孔和4> 283孔。上部4>70孔、4>60孔、4>18.5孔和4)283孔精度要求較高。<H8.5孔上面的內環形端面和下面的燃燒室面精度要求較高。4)18.5孔的長度尺寸精度要求較高。氣缸蓋中孔只能在車床上分兩次加工。先加工出cl)283孔及其下端面和(H8.5孔下面的燃燒室面。然后，以4 283孔及其下端面定位加工氣缸蓋的中孔上面和其他各孔。同行業人士都知道此道工序加工部位多，尺寸繁雜，孔深刀桿長，加工比較困難。特別是》18.5孔處在孔底深處，它上面的內環形端面不能用車床的橫進刀完成。用成型刀锪平面由于加工量大，加工出的平面質量差，即便用多把锪刀分粗、精加工，cH8.5孔的長度尺寸公差也難以保證。因此設計雙導向锪平面刀，用于內環形端面的精加工。將工件(9)放在專用板上，使4)18.5孔下面的燃燒室面與專用板的上面接觸，操作者用雙導向锪平面刀將4)18.5孔上面的內環形端面加工合格。雙導向锪平面刀采用機夾6個高速工具鋼刀片(2)，刃磨方便刀口鋒利。 一組兩個刀片(2)用兩組壓刀塊(3)和內六角螺釘(4)分別壓在刀體(5)槽的兩側面。小導套(1)的內孔與刀體(5)下端的圓柱配合為H7/h6，小導套(1)的一端頂住刀片(2)的切削刃，沉頭螺釘(13)通過小導套(1)另一端面上的孔將小導套(1)固定在刀體(5)的下端；小導套(1)的長度按工件(9)內環形端面的厚度尺寸和它的公差按中間尺寸制造。這樣在刀具使用時，小導套(1)能起到定位作用。切削時，當小導套(1)頂住專用板的上面，<H8.5孔的長度尺寸與小導套(1)的長度尺寸一致，4)18.5孔的長度尺寸合格。兩軸承(6)由隔套(8)隔開，用它們的內孔裝在刀體(5)的對應圓柱上，用軸用彈性擋圈(11)固定。大導套(7)用它的內孔裝在軸承(6)上用兩個孔用彈性擋圈(10)固定。刀柄(12)裝在刀體(5)上端的孔中。為保證刀具切削時各刀刃的位置精度，小導套(1)的外圓與大導套(7)的外圓同軸度公差*0.02毫米，各刀片(2)的切削刃對小導套(1)外圓與大導套(7)外圓的公共軸線的全跳動公差0.01毫米。
為了使雙導向锪平面刀具有多次重磨的性能，要求刀體(5)調質28 32冊C，刀體(5)的安裝小導套(1)的軸徑和安裝軸承(6)的軸徑對刀體(5)兩端中心孔的公共軸線的同軸度公差4 0. 005毫米。
小導套(1)和大導套(7)熱處理硬度50 55HRC，使雙導向锪平面刀經久耐用。
雙導向锪平面刀的制造和安裝方法刀體(5)經圓鋼下料、粗車和調質硬度28 32HRC后，以兩端中心孔為基準精車、銑槽、鉆孔、磨外圓；刀片(2)用高速工具鋼機用鋸條切割成型，在平面磨床上磨刀片(2)的兩大平面；將各個刀片(2)用壓刀塊(3)和內六角螺釘(4)壓緊在刀體(5)的對應槽中，以刀體(5)兩端中心孔為基準磨刀片(2)部分的外圓，磨各刀片(2)刀刃組成的端面，在工具磨床上按刀片后角(a )磨刀片(2)刃部的后面；安裝軸承(6)、隔套(8)、軸用彈性擋圈(11)、大導套(7)、孔用彈性擋圈(10)、小導套(1)、沉頭螺釘(13)和刀柄(12)。
因為雙導向锪平面刀用于精加工，所以前道工序應盡量給精加工留有較少的加工余量。使用了雙導向锪平面刀，氣缸蓋cH8.5孔上面的內環形端面的加工合格率一直達到100%。
權利要求
1、一種雙導向锪平面刀，由小導套、刀片、壓刀塊、內六角螺釘、刀體、軸承、大導套、隔套、孔用彈性擋圈、軸用彈性擋圈、刀柄和沉頭螺釘組成，其特征是一組兩個刀片用兩組壓刀塊和內六角螺釘分別壓在刀體槽的兩側面，雙導向锪平面刀有多組刀片；小導套的內孔與刀體下端的圓柱配合為H7/h6，小導套的一端頂住刀片的切削刃，沉頭螺釘通過小導套另一端面上的孔將小導套固定在刀體的下端；兩軸承由隔套隔開用它們的內孔裝在刀體的對應圓柱上用軸用擋圈固定，大導套用它的內孔裝在軸承上，用兩個孔用彈性擋圈固定，刀柄裝在刀體上端的孔中；小導套的外圓與大導套的外圓同軸度公差ф0.02毫米，各刀片的切削刃對小導套外圓與大導套外圓的公共軸線的全跳動公差0.01毫米。
2、 根據權利要求l所述的雙導向锪平面刀，其特征是刀體調質28 32HRC，刀體上安 裝小導套的軸徑和安裝軸承的軸徑對刀體兩端中心孔的公共軸線的同軸度公差小O. 005毫米。
3、 根據權利要求l所述的雙導向锪平面刀，其特征是小導套的長度根據工件內環形端 面的厚度尺寸和它的公差按中間尺寸制造。
4、 根據權利要求l所述的雙導向锪平面刀，其特征是小導套和大導套熱處理硬度50 55HRC。
5、 一種制造、安裝權利要求l所述雙導向锪平面刀的方法，其特征是刀體加工工藝， 圓鋼下料、粗車和調質后，以兩端中心孔為基準精車、銑槽、鉆孔、磨外圓；刀片用高速工 具鋼機用鋸條切割成型，在平面磨床上磨刀片的兩大平面；將各個刀片用壓刀塊和內六角螺 釘壓緊在刀體的對應槽中，以刀體兩端中心孔為基準磨刀片部分的外圓，磨各刀片刀刃組成 的端面，在工具磨床上磨刀片刃部的后面；安裝軸承、隔套、軸用彈性擋圈、大導套、孔用 彈性擋圈、小導套、沉頭螺釘和刀柄。
全文摘要
一種雙導向锪平面刀用于內環形端面的精加工一組兩個刀片用兩組壓刀塊和內六角螺釘分別壓在刀體槽的兩側面，雙導向锪平面刀有多組刀片；小導套的內孔與刀體下端的圓柱配為H7/h6，小導套的一端頂住刀片的切削刃，沉頭螺釘通過小導套另一端面上的孔將小導套固定在刀體的下端；兩軸承由隔套隔開，用它們的內孔裝在刀體的對應圓柱上，用軸用彈性擋圈固定，大導套用它的內孔裝在軸承上，用兩個孔用彈性擋圈固定，刀柄裝在刀體上端的孔中；刀體加工工藝，圓鋼下料、粗車和調質后，以兩端中心孔為基準精車、銑槽、鉆孔、磨外圓；刀片用高速工具鋼機用鋸條切割成型，在平面磨床上磨刀片的兩大平面；將各個刀片用壓刀塊和內六角螺釘壓緊在刀體的對應槽中，以刀體兩端中心孔為基準磨刀片部分的外圓，磨各刀片刀刃組成的端面，磨刀片刃部的后面。裝上其他零件。
文檔編號B23B27/00GK101486107SQ20091001407
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月4日 優先權日2009年2月4日
發明者吳毓華, 碩 陳 申請人:碩 陳