專利名稱：一種將連續(xù)坯塊片料分割為獨(dú)立坯塊的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將連續(xù)坯塊片料分割為獨(dú)立坯塊的方法及其設(shè)備。特別涉及一
種將連續(xù)坯塊片料分割為獨(dú)立坯塊的方法及其設(shè)備，其中該片料由具有多個(gè)排成一排的坯塊，該些坯塊是利用一壓坯機(jī)對(duì)顆粒狀金屬，例如鋁片夾縮壓制而成的。
背景技術(shù)：
有一種傳統(tǒng)的壓坯機(jī)，其包括 兩個(gè)分割輪，其具有沿縱向均勻分布的多個(gè)修邊刀，修邊刀帶有圓形尖頭，其中該分割輪的形狀類似于厚寬幅的鏈輪，并且修邊刀的相鄰尖頭之間的空間被確定為使得一坯塊片料的坯塊可以嵌入該空間中，以及 其中上述兩個(gè)分割輪設(shè)置在平行的軸上并同步轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)輪子朝著相反的方向轉(zhuǎn)
動(dòng)，以使得其中一個(gè)分割輪的尖頭可以另一個(gè)分割輪的相鄰尖頭之間的空間配合。 該坯塊片料的坯塊被引導(dǎo)至上述兩個(gè)分割輪之間，然后被定位于上述另一個(gè)分割
輪的相鄰尖頭之間的空間中，并且由上述一個(gè)分割輪的尖頭推動(dòng)。 然后，通過彎曲片料的邊緣薄片，將該連續(xù)的坯塊片料分割成獨(dú)立的坯塊，其中該
些邊緣薄片位于該些坯塊之間用于連接該些坯塊。 專利文件1 :美國(guó)專利No. 4， 462， 526 (見圖4)
發(fā)明內(nèi)容
然而，上述段落中介紹的用于將連續(xù)坯塊片料分割成獨(dú)立坯塊的傳統(tǒng)設(shè)備常會(huì)帶來坯塊未在邊緣薄片處被分割而造成破裂的問題。 本發(fā)明基于這個(gè)情況作了考慮。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在邊緣薄片處將連續(xù)的坯塊片料干脆地分割成獨(dú)立坯塊的方法及其設(shè)備，其中所述邊緣薄片位于該些坯塊之間并用于連接該些坯塊。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明中用于分割坯塊的方法包括 —種將連續(xù)的坯塊片料分割成獨(dú)立坯塊的方法，其中該片料具有多個(gè)排成一排的坯塊，該些坯塊由一壓坯機(jī)對(duì)顆粒狀金屬夾縮壓制而成，該方法包括 —通過一對(duì)圓柱形的切割輪的刀刃切斷連續(xù)的坯塊片料的邊緣薄片的切斷步驟，所述邊緣薄片位于坯塊之間并用于連接該些坯塊，其中該切割輪的周緣沿縱向均勻分布有多個(gè)基本成三角形的刀刃，其中該對(duì)切割輪的刀刃的邊界通過該切割輪相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)彼此靠近和遠(yuǎn)離。 本發(fā)明中，顆粒狀金屬為類片狀或者類球狀，或者顆粒狀的，除鋁片外還可以為青銅、銅、不銹鋼、石墨、鋅、鋁以及鋼，或者鋼鋁合金材料。較佳的，該材料可以通過夾縮壓緊的方式形成坯塊。本發(fā)明中，較佳的采用類片狀、類球狀、類纖維狀或者顆粒狀的顆粒狀金屬，這些材料易于通過夾縮壓緊形成連續(xù)的片狀坯塊。 如上所述，本發(fā)明涉及一種將連續(xù)的坯塊片料切割成獨(dú)立坯塊的方法，其中該片
3料具有多個(gè)排成一排的坯塊，該些坯塊由一壓坯機(jī)對(duì)顆粒狀金屬夾縮壓制而成。該方法包括一通過一對(duì)圓柱形的切割輪的刀刃切斷連續(xù)的坯塊片料的邊緣薄片的切斷步驟，所述邊緣薄片位于坯塊之間并用于連接該些坯塊，其中該切割輪的周緣沿縱向均勻分布有多個(gè)基本成三角形的刀刃，其中該對(duì)切割輪的刀刃的邊界通過該切割輪相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)彼此靠近和遠(yuǎn)離。
因此，本發(fā)明具有重大的有益效果。本發(fā)明能夠在邊緣薄片處干脆地切斷該連續(xù)
的坯塊片料，所述的邊緣薄片位于該些坯塊之間并且用于連接該些坯塊。本申請(qǐng)中對(duì)提交于2007年9月12日的日本專利申請(qǐng)No. 2007-236324以及對(duì)提
交于2007年11月9日的日本專利申請(qǐng)No. 2007-291522的引用被視為對(duì)上述兩份專利文
件的全文引用。 以下將對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)說明，以幫助更好地理解本發(fā)明。然而，詳細(xì)的說明書以及特定實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的理想實(shí)施例的示例說明，僅用于解釋本發(fā)明。在結(jié)合詳細(xì)說明書的基礎(chǔ)上，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明所做的多種可能的改變和修改都是顯而易見的。 本發(fā)明的目的不在于實(shí)施例的公開。在已被公開的改變和修改中，那些可能在文字上超出了本權(quán)利要求書的保護(hù)范圍的內(nèi)容，將以等同替代物的形式構(gòu)成本發(fā)明的一部分。 除了另作說明或者在文字上顯然矛盾的情況以外，在說明書和權(quán)利要求書中所用的冠詞"一"、"該"以及類似的引用均應(yīng)被理解為覆蓋單數(shù)和復(fù)數(shù)的情況。采用的任何或所有的舉例，或者示例性表述(例如"例如")僅僅是為了更好地說明本發(fā)明，并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，除非另有聲明。
圖1為本發(fā)明的一用于將顆粒狀金屬制造成坯塊的設(shè)備的一實(shí)施例的正視圖。 圖2為圖1的框圖。 圖3為圖2中主體部分的放大圖。 圖4為圖1中A部分的詳細(xì)放大圖。 圖5為通過該用于將顆粒狀金屬制造成坯塊的設(shè)備的操作，將坯塊片料C分割成獨(dú)立坯塊的示意圖。 圖6為當(dāng)?shù)谌怆妭鞲衅飨蚺鲏K片料C發(fā)射激光束時(shí)，接收到的光束強(qiáng)度曲線示意圖。
具體實(shí)施例方式
接下來基于附圖1-6對(duì)本發(fā)明的一用于將顆粒狀金屬加工成坯塊的設(shè)備的較佳實(shí)施例進(jìn)行說明。如圖1和2所示，該用于將顆粒狀金屬加工成坯塊的設(shè)備包括
—個(gè)用于通過一對(duì)壓坯輪1 、 2壓制顆粒狀金屬以生產(chǎn)坯塊片料C的壓坯機(jī)3，該坯塊片料C包含多個(gè)排成一排的坯塊，該對(duì)壓坯輪均為圓柱形并且沿相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，
—個(gè)用于通過一對(duì)切割輪4、5對(duì)由該壓坯機(jī)3制得的坯塊片料C上的坯塊B和B之間的邊緣薄片進(jìn)行分割的裝置6，該對(duì)切割輪均為圓柱形并且沿相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，其中該裝置6偏置于該壓坯機(jī)3的下方， —個(gè)用于引導(dǎo)該坯塊片料C的引導(dǎo)裝置7，該坯塊片料C從該壓坯機(jī)3的該對(duì)壓坯輪1、2之間延伸到該裝置6的該切割輪4、5之間，以及 —個(gè)用于同步轉(zhuǎn)動(dòng)該壓坯機(jī)3的該對(duì)壓坯輪1、2以及該裝置6的該對(duì)切割輪4、5的同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝置8，從而該裝置6的兩個(gè)刀刃(在下面做解釋)在該坯塊片料C上的該坯塊B和B之間的邊緣薄片處相互接近。 該壓坯機(jī)3的該對(duì)壓坯輪1、2相對(duì)設(shè)置，該壓坯輪的轉(zhuǎn)軸垂直于圖1的紙面方向。設(shè)置于基座11上的該對(duì)壓坯輪1、2在一第一電動(dòng)馬達(dá)9的驅(qū)動(dòng)下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而連續(xù)地夾縮壓制由一顆粒狀金屬提供裝置IO所提供的顆粒狀金屬。另外，在該對(duì)壓坯輪1、2的周緣周緣面設(shè)有多個(gè)凹槽13、13，所以該些凹槽彼此相對(duì)設(shè)置。 如圖l-3所示，用于分割邊緣薄片的裝置6的該對(duì)切割輪4、5彼此相對(duì)，所以切割輪的轉(zhuǎn)軸垂直于圖1的紙面方向。該對(duì)切割輪4、5設(shè)置于基座15上，從而它們?cè)谝坏诙妱?dòng)馬達(dá)14的驅(qū)動(dòng)下反向轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，該切割輪4、5的周緣設(shè)有多個(gè)沿縱向均勻分布的基本上成三角形的刀刃16、16和17、17，其中該對(duì)切割輪4、5的刀刃16、16和17、 17的邊緣相互靠近以及相互遠(yuǎn)離。該切割輪4的刀刃16、16的邊緣設(shè)有一矩形平面，該矩形平面的寬度沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向伸展。該切割輪5的刀刃17、17的邊緣為沿徑向延伸的銳利的形狀。(參見圖3)此外，當(dāng)該刀刃16、17分割該坯塊片料C的邊緣薄片時(shí)，其邊緣交替地相互靠近。
如圖1所示，該引導(dǎo)裝置7包括一上部為漏斗狀的圓柱形部件18，以及一個(gè)橫截面為U型的導(dǎo)管19，其中該導(dǎo)管19的頂端與該圓柱形部件18的底端連通。該導(dǎo)管19低于其中心的部分以一預(yù)設(shè)角度傾斜，因此來自該對(duì)壓坯輪1、2之間的該坯塊片料C不會(huì)在導(dǎo)管19內(nèi)水平擺動(dòng)。圖4-A為圖1中A部分的放大圖，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20位于引導(dǎo)裝置7的導(dǎo)管19的下部，用于將該坯塊片料C引導(dǎo)至導(dǎo)管19的下部側(cè)壁。圖4-B為圖4-A中沿B-B剖切線剖切后的示意圖，該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20包括一由一對(duì)盤條構(gòu)成的引導(dǎo)部件21，以及一用于支撐該引導(dǎo)部件21的支撐部件22。
如圖2所示，該同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝置8包括 —第一旋轉(zhuǎn)編碼器23，用于探測(cè)該第一電動(dòng)馬達(dá)9每圈的轉(zhuǎn)速， —第一換向器24，用于在該第一旋轉(zhuǎn)編碼器23的探測(cè)基礎(chǔ)上控制該第一電動(dòng)馬
達(dá)9每圈的轉(zhuǎn)速， —第一光電傳感器26，用于通過對(duì)一正則點(diǎn)25的探測(cè)來觀察該壓坯輪2是否完成了每圈完整的轉(zhuǎn)動(dòng)， —第二旋轉(zhuǎn)編碼器27，用于探測(cè)該第二電動(dòng)馬達(dá)14每圈的轉(zhuǎn)速， —第二換向器28，用于在該第二旋轉(zhuǎn)編碼器27的探測(cè)基礎(chǔ)上控制該第二電動(dòng)馬
達(dá)14每圈的轉(zhuǎn)速， —第二光電傳感器30，用于通過對(duì)一正則點(diǎn)29的探測(cè)來觀察該切割輪5是否完成了每圈完整的轉(zhuǎn)動(dòng)， —第三光電傳感器31 ，用于探測(cè)該坯塊B的邊緣薄片，以及 —控制器32，用于基于該第一光電傳感器26、該第二光電傳感器30和該第三光電傳感器31的探測(cè)，向該第一換向器24和該第二換向器28發(fā)送信號(hào)，以控制該第一電動(dòng)馬達(dá)9和該第二電動(dòng)馬達(dá)14每圈的轉(zhuǎn)速。
對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的該用于制造坯塊的設(shè)備，首先，顆粒狀金屬，例如鋁片，通過該顆粒狀金屬提供裝置10被提供到該壓坯機(jī)3的該對(duì)壓坯輪1、2之間的空間處。然后通過該壓坯輪1、2將該鋁片夾縮壓制成具有多個(gè)排成一排的坯塊的坯塊片料C。接下來，通過該引導(dǎo)裝置7將該坯塊片料C引導(dǎo)至該裝置6的切割輪4、5之間，并將該坯塊片料C分割成如圖5所示的獨(dú)立坯塊B、B。 在該用于制造坯塊的設(shè)備的上述一系列操作過程中，該第一光電傳感器26通過
探測(cè)該正則點(diǎn)25來檢測(cè)該壓坯輪2的一圈旋轉(zhuǎn)。該第一旋轉(zhuǎn)編碼器23探測(cè)該第一電動(dòng)馬
達(dá)9每圈的脈沖數(shù)。此外，該控制器32根據(jù)該壓坯輪1、2的凹槽13的個(gè)數(shù)，計(jì)算該坯塊片
料C的邊緣薄片的位置，所述邊緣薄片位于坯塊之間用于連接該些坯塊。 該第二光電傳感器30通過探測(cè)該正則點(diǎn)29來檢測(cè)該切割輪5的每圈完整的旋
轉(zhuǎn)。該第二旋轉(zhuǎn)編碼器27探測(cè)該第二電動(dòng)馬達(dá)14每圈的脈沖數(shù)。此外，該控制器32基于
該切割輪1、2的刀刃16、 17的數(shù)量，計(jì)算該切割輪4、5的刀刃16、 17的位置。 此外，如圖6所示，該第三光電傳感器31向該坯塊片料C發(fā)出一束激光束，并探測(cè)
從坯塊B的邊緣薄片處反射的光束。該控制器32通過探測(cè)該被反射的光束的最大值，來計(jì)
算該坯塊B和B之間的待分割邊緣薄片的位置。 基于計(jì)算的結(jié)果，該壓坯輪1、2以及該切割輪4、5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得位于該坯塊B和B之間的待分割邊緣薄片對(duì)應(yīng)于該切割輪1、2的刀刃16、17相互最接近的位置。通過上述的運(yùn)動(dòng)過程，由刀刃16、 17切割該邊緣薄片，以使得該坯塊片料C在用于連接坯塊B和B的邊緣薄片處被分離，由此便由該坯塊片料C生產(chǎn)出如圖5所示的坯塊B、 B。
當(dāng)?shù)谌怆妭鞲衅?1向該坯塊片料C發(fā)射激光束并探測(cè)由其反射回來的光束時(shí)，接收到的光束的強(qiáng)度隨著時(shí)間推移的變化如圖6所示。由于當(dāng)該第三光電傳感器31向坯塊B、 B的邊緣薄片發(fā)射激光束時(shí)，該光束是被垂直發(fā)射到該邊緣薄片表面的，因此從該坯塊B、B的邊緣薄片表面反射回來的反射光束的強(qiáng)度最大。因此，該第三光電傳感器31能夠通過探測(cè)反射光束的最大強(qiáng)度來探測(cè)該坯塊B、B的邊緣薄片的位置。 由上述說明的實(shí)施例可知，該第三光電傳感器31用于探測(cè)該坯塊B、B的邊緣薄片的位置。然而，當(dāng)通過該切割輪4、5的刀刃之間的凹槽對(duì)坯塊B進(jìn)行引導(dǎo)時(shí)，該坯塊B和B之間的邊緣薄片便會(huì)自動(dòng)與該切割輪1、2的刀刃16、17的最接近點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，此時(shí)該第三光電傳感器31可以被省略。 此外，由上述實(shí)施例可知，該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20位于該引導(dǎo)裝置7的導(dǎo)管19的下部。然而，如果省略了該第三光電傳感器31，則該引導(dǎo)機(jī)構(gòu)20也可以被省略。
權(quán)利要求
一種將連續(xù)的坯塊片料分割成獨(dú)立坯塊的方法，其中該片料具有多個(gè)排成一排的坯塊，該些坯塊由一壓坯機(jī)對(duì)顆粒狀金屬夾縮壓制而成，該方法包括一通過一對(duì)圓柱形的切割輪的刀刃切斷連續(xù)的坯塊片料的邊緣薄片的切斷步驟，所述邊緣薄片位于該些坯塊之間并用于連接該些坯塊，其中該切割輪的周緣沿縱向均勻分布有多個(gè)基本成三角形的刀刃，其中該對(duì)切割輪的刀刃的邊界通過該對(duì)切割輪的反向轉(zhuǎn)動(dòng)彼此靠近和遠(yuǎn)離。
2. 如權(quán)利要求1所述的分割連續(xù)的坯塊片料的方法，其中該顆粒狀金屬為類片狀、類 球狀或者顆粒狀的能被夾縮壓緊制成坯塊的材料。
3. —種將連續(xù)的坯塊片料分割成獨(dú)立坯塊的設(shè)備，該片料具有多個(gè)排成一排的坯塊， 該些坯塊由一壓坯機(jī)的一對(duì)壓坯輪對(duì)顆粒狀金屬夾縮壓制而成，該對(duì)壓坯輪為圓柱形并沿相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，該設(shè)備包括一對(duì)圓柱形的并沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的切割輪，其中該對(duì)切割輪的周緣均設(shè)有多個(gè)沿縱向 均勻分布的基本成三角形的刀刃，其中該對(duì)切割輪的刀刃的邊緣相互靠近及遠(yuǎn)離，以及一用于同步轉(zhuǎn)動(dòng)該對(duì)壓坯輪和該對(duì)切割輪的同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，以使得兩個(gè)上述刀刃在該 坯塊片料的的坯塊之間的邊緣薄片處相互靠近。
4. 如權(quán)利要求3所述的分割坯塊片料的設(shè)備，其中該同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括 一第一旋轉(zhuǎn)編碼器，用于測(cè)量一第一電動(dòng)馬達(dá)每圈的轉(zhuǎn)速，該第一電動(dòng)馬達(dá)用于轉(zhuǎn)動(dòng)該壓坯輪，一第一換向器，用于在該第一旋轉(zhuǎn)編碼器的探測(cè)基礎(chǔ)上控制該第一電動(dòng)馬達(dá)每圈的轉(zhuǎn)速，一第一光電傳感器，用于探測(cè)一正則點(diǎn)來觀察該壓坯輪是否完成了每圈完整的轉(zhuǎn)動(dòng)，.旋轉(zhuǎn)編碼器，用于探測(cè)一第二電動(dòng)馬達(dá)每圈的轉(zhuǎn)速，該第二電動(dòng)馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)一第 該切割輪，一第二換向器，用于基于該第二旋轉(zhuǎn)編碼器的探測(cè)控制該第二電動(dòng)馬達(dá)每圈的轉(zhuǎn)速， 一第二光電傳感器，用于探測(cè)一正則點(diǎn)來觀察該切割輪是否完成了每圈完整的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及一控制器，用于基于該第一光電傳感器和該第二光電傳感器的探測(cè)，向該第一換向器 和該第二換向器發(fā)送信號(hào)，以控制該第一電動(dòng)馬達(dá)和該第二電動(dòng)馬達(dá)每圈的轉(zhuǎn)速。
5. 如權(quán)利要求4所述的分割坯塊片料的設(shè)備，其中該同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還包括一第三光電 傳感器，用于探測(cè)該坯塊的邊緣薄片，其中該第三光電傳感器與該控制器電連接。
6. 如權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的分割坯塊片料的設(shè)備，其中該對(duì)切割輪中的任意一 個(gè)的刀刃邊緣處均設(shè)有一四邊形的平面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種將連續(xù)的坯塊片料(C)干脆地在邊緣薄片處分割成獨(dú)立坯塊(B)的方法，該邊緣薄片位于該些坯塊之間用于連接它們。本發(fā)明中的坯塊分割方法包括一種將連續(xù)的坯塊片料分割成獨(dú)立坯塊的方法，其中該片料具有多個(gè)排成一排的坯塊，該些坯塊由一壓坯機(jī)對(duì)顆粒狀金屬夾縮壓制而成，該方法包括一通過一對(duì)圓柱形的切割輪(4，5)的刀刃切斷連續(xù)的坯塊片料的邊緣薄片的切斷步驟，所述邊緣薄片位于該些坯塊之間并用于連接該些坯塊，其中該切割輪的周緣沿縱向均勻分布有多個(gè)基本成三角形的刀刃，其中該對(duì)切割輪的刀刃的邊緣通過其反向的轉(zhuǎn)動(dòng)相互靠近或遠(yuǎn)離。
文檔編號(hào)B23D31/00GK101784357SQ20088010445
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者淺野晴光 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社