專利名稱：切削工具及用于切削工具的切削刀片的制作方法
技術領域：
本發明涉及以下類型的切削工具(cutting tools)，在其中，切削刀片(cuttinginsert)借助于固定螺釘(retaining screw)被保持在切削工具的刀片槽口 (insertpocket)中。
背景技術：
在用于開槽、車削或切割的切削工具中，以及在用于旋轉槽切削(rotary slotcutting)的切削工具中，切削刀片通常被保持在位于兩個大致相對的夾爪之間的刀片槽口中。在這些工具中，在切削操作過程中自切削刀片的切削刃沿著其前刀面(rake surface)而流動的切屑(chips)可能接合鄰近前刀面的夾爪，并使其承受相當大的磨料磨損。這種不利影響將遲早降低夾爪使切削刀片保持在刀片槽口中的能力。 顯著地克服這一不利影響的一種解決方案公開于授予Friedman等人的美國專利(No. 5， 947， 648)中。工具支架(holder)包括支架刀身(blade)，該支架刀身具有上夾爪和底部夾爪，其中，上夾爪裝配有可互換的頭部材料罩嵌入物(head material shieldinsert)，用于保護其免受磨損。然而，這一點導致工具的附加的維護。
—種改進的解決方案公開于授予Hecht的US 7， 090， 443B2中。切削刀片借助于固定螺釘被保持在切削工具的刀片槽口中。切削刀片的下表面包括一對刀片下部面，該刀片下部面以相對于彼此的外非銳角刀片底角(lower angle)從前表面向后延伸。刀片槽口下鄰接表面包括一對下部面，該下部面以相對于彼此的內支架底角從槽口凹部向前延伸。內支架底角等于或稍微小于外刀片底角。 切削刀片相對于刀片支架的側向穩定性由切削刀片的下表面和后表面提供，該下表面和后表面具有通常為V形的凹(或凸)截面，該下表面和后表面的凹(或凸)截面與刀片槽口的下鄰接表面和后鄰接表面的相對應的通常為V形的凸(或凹)截面配合。然而，在特定的切削條件下，切削工具的穩定性可能不充分。 本發明的目的在于提供以下種類的切削工具，S卩，其具有切削刀片，該切削刀片通
過固定螺釘以顯著地降低或克服上述不利之處的方式保持在刀片槽口中。 本發明的另一個目的在于提供切削工具，供車削或銑槽使用，該切削工具具有在
其槽口中的切削刀片的有所改善的穩定性。
發明內容
根據本發明，提供了切削刀片，該切削刀片包括 形成刀片端部表面的刀片上表面和刀片下表面，以及在刀片端部表面之間延伸的周緣表面(peripheral surface)，該周緣表面包括 相對的刀片前表面和后表面，以及在刀片前表面與后表面之間延伸的相對的側表面； 具有軸線A并在刀片前表面與后表面之間延伸的通孔， 形成于刀片上表面和刀片前表面的相交處的前切削刃(forwardcutting edge),
刀片后表面在其第一部分處包括刀片接合元件(insert engagingelement)，該刀
片接合元件沿著在端部表面之間的方向延伸，刀片接合元件包括兩個間隔開的第一刀片后
鄰接表面，該第一部分位于通孔和刀片端部表面中的一個之間。 典型地，第一刀片后鄰接表面彼此形成刀片接合角a 。 另外，典型地，刀片接合角a為鈍角。 此外，典型地，第一刀片后鄰接表面是平的(planar)。 如果需要，刀片接合元件構成突部，該突部位于刀片下表面與通孔之間。 另外，如果需要，刀片接合元件構成突部，該突部位于刀片上表面與通孔之間。 此外，如果需要，刀片接合元件構成凹部，該凹部位于刀片下表面與通孔之間。 再之外，如果需要，刀片接合元件構成凹部，該凹部位于刀片上表面與通孔之間。 典型地，切削刀片在刀片后表面的第二部分處包括兩個間隔開的第二刀片后鄰接
表面，刀片后表面的第一和第二部分被通孔分開。 如果需要，第二刀片后鄰接表面是共面的(co-planar)。 典型地，刀片下表面包括兩個間隔開的刀片下鄰接表面。 另外，典型地，刀片下鄰接表面是共面的。 如果需要，通孔的軸線與刀片后表面在切削刀片的側截面(side cross-section)中形成為銳角的刀片軸線角e 。 另外，如果需要，刀片下表面與刀片后表面在切削刀片的側截面中形成為銳角的刀片基角(base angle) 9。 根據本發明的第一實施例，刀片上表面包括前刀面，刀片前表面包括前離隙面
(forward relief surface)，并且，前切削刃形成于前刀面與前離隙面的相交處。 根據本發明的第二實施例，刀片前表面包括前刀面，刀片上表面包括前離隙面，并
且，前切削刃形成于前刀面與前離隙面的相交處。 另外，根據本發明提供了切削工具，該切削工具包括 刀片支架，該刀片支架具有刀片槽口，刀片槽口包括槽口后表面、鄰近槽口后表面
的槽口下表面、以及螺紋孔，該螺紋孔從槽口后表面向后延伸并具有螺紋孔軸線B， 槽口后表面，該槽口后表面具有槽口第一端部和遠離槽口第一端部的槽口第二端
部，槽口第一端部和槽口第二端部沿著從槽口下表面至通孔的方向位于螺紋孔的相對側，
射 槽口后表面在其槽口第一端部處包括槽口接合元件，該槽口接合元件沿著從槽口第一端部至槽口第二端部的方向延伸，槽口接合元件包括兩個間隔開的第一槽口后鄰接表面，以及 根據權利要求1的切削刀片，該切削刀片坐在刀片槽口中，并被固定螺釘保持，并且其中 第一刀片后鄰接表面鄰接第一槽口后鄰接表面。
典型地，第一槽口后鄰接表面彼此形成槽口接合角13 。
另外，典型地，槽口接合角13為鈍角。 典型地，槽口后表面的第二端部包括兩個間隔開的第二槽口后鄰接表面。
另外，典型地，第二槽口后鄰接表面是共面的。
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此外，典型地，槽口下表面包括兩個間隔開的槽口下鄰接表面。
典型地，槽口下鄰接表面是共面的。 如果需要，螺紋孔軸線與槽口后表面在刀片槽口的側截面中形成為銳角的螺紋孔角s 。 另外，如果需要，槽口下鄰接表面與槽口后表面在刀片槽口的側截面中形成為銳角的槽口基角Y。 根據本發明的第一實施例，刀片接合元件構成突部，槽口接合元件構成凹部，并且，刀片接合角a等于槽口接合角P，或者稍微小于槽口接合角13。 根據本發明的第二實施例，刀片接合元件構成凹部，槽口接合元件構成突部，并且，刀片接合角a等于槽口接合角P，或者稍微大于槽口接合角13。 通常，刀片支架是旋轉槽金屬切削工具(rotary slot metalcutting tool)的一部分。 另外，通常，刀片支架是矩形刀身(rectangular blade,有時或稱有直角刀身)的一部分。 此外，根據本發明，提供了切削工具，該切削工具包括 具有刀片槽口的刀片支架、坐在刀片槽口中的切削刀片、以及固定螺釘，切削刀片包括 形成刀片端部表面的刀片上表面和刀片下表面，以及在刀片端部表面之間延伸的周緣表面，該周緣表面包括 相對的刀片前表面和后表面，以及在刀片前表面與后表面之間延伸的相對的側表面， 具有軸線A并在刀片前表面與后表面之間延伸的通孔，
形成于刀片上表面和刀片前表面的相交處的前切削刃， 刀片后表面在其第一部分處包括刀片接合元件，該刀片接合元件沿著在端部表面之間的方向延伸，刀片接合元件包括兩個間隔開的第一刀片后鄰接表面，該第一部分位于通孔和刀片端部表面中的一個之間， 刀片后表面的第二端部包括兩個間隔開的第二刀片后鄰接表面，
刀片下表面包括兩個間隔開的刀片下鄰接表面， 刀片槽口包括槽口后表面、鄰近槽口后表面的槽口下表面、以及螺紋孔，該螺紋孔從槽口后表面向后延伸并具有螺紋孔軸線B， 槽口后表面具有槽口第一端部和遠離槽口第一端部的槽口第二端部，槽口第一端
部和槽口第二端部沿著從槽口下表面至通孔的方向位于螺紋孔的相對側， 槽口后表面在其槽口第一端部處包括槽口接合元件，該槽口接合元件沿著從槽口
第一端部至槽口第二端部的方向延伸，槽口接合元件包括兩個間隔開的第一槽口后鄰接表
面， 槽口后表面的第二端部包括兩個間隔開的第二槽口后鄰接表面，
槽口下表面包括兩個間隔開的槽口下鄰接表面，其中 固定螺釘穿過切削刀片的通孔，并以螺紋的方式(threadingly)接合到螺紋孔中，第一刀片后鄰接表面鄰接第一槽口后鄰接表面，第二刀片后鄰接表面鄰接第二槽口后
7鄰接表面，并且，刀片下鄰接表面鄰接槽口下鄰接表面。
為了更好地理解本發明，并且為了顯示如何可在實踐中實現本發明，現在將參照附圖，其中 圖1是根據本發明的切削工具的切削部分的透視圖； 圖2是切削刀片從其槽口中被移開的情況下圖1的切削部分的前透視 圖3是圖2的刀片支架的前視 圖4是圖2的切削刀片的后視圖； 圖5是切削刀片被保持在刀片槽口中的情況下沿著圖3中的線V-V截取的截面圖； 圖6是切削刀片被保持在刀片槽口中的情況下沿著圖3中的線VI-VI截取的截面圖； 圖7是圖2的切削刀片的后透視圖； 圖8是沿著圖1中的線VIII-VIII截取的截面圖； 圖9是根據本發明的切削工具的另一實施例的切削部分的透視圖； 圖10是根據本發明的切削刀片的另一實施例的后透視圖； 圖11是用于固定圖10的切削刀片的刀片支架槽口的另一實施例的透視圖； 圖12是切削工具的局部透視圖，該切削工具帶有根據本發明的圖1的切削部分； 圖13是根據本發明的切削刀片的另一實施例的后視圖；以及 圖14是根據本發明的、用于固定圖13的切削刀片的刀片支架的另一實施例的前視圖。
具體實施例方式
首先關注圖1，圖1顯示了根據本發明的切削工具10的切削部分。切削工具10可用于金屬切削操作，例如開槽、側部車削和切割。切削工具io包括呈矩形刀身形式的刀片支架12，其中，切削刀片14借助于固定螺釘18被保持在刀片槽口 16中。切削刀片14典型地通過碳化物粉末的燒結和型壓(form-pressing)來制造。 切削工具10包括切削部分24，該切削部分24包括切削刀片14、刀片槽口 16和鄰近刀片槽口 16的刀片支架12的直接鄰近區(immediate vicinity)。應當注意到，在整個說明書和權利要求中出現的方向用語(例如"前"、"后"、"上"、"下"，等等)是作為方便于區分各種表面相對于彼此的位置的用語而被使用的。這些用語參照圖1至14而被限定，然而，其僅僅用于說明的目的，而并非意圖限制所附的權利要求的范圍。 另外關注圖2至圖8。切削刀片14包括刀片上表面26、刀片下表面28和其間的周緣表面。刀片上表面26和刀片下表面28形成刀片端部表面。周緣表面包括刀片前表面30、與刀片前表面30相對的刀片后表面32，以及在刀片前后表面30， 32之間延伸的相對的側表面34。前刀面38 (自工件被切削的切屑在該前刀面38上流動)位于刀片上表面26上，前離隙面40位于刀片前表面30上，并且側離隙面42位于各個側表面34上。前切削刃44形成于前刀面38與前離隙面40的相交處，且側切削刃46形成于前刀面38與各個側離隙面42的相交處。 切削刀片14具有在刀片上表面和刀片下表面26， 28的末端(extremities)之間量取的第一尺寸D1，在刀片前表面和刀片后表面30， 32的末端之間量取的第二尺寸D2，以及在切削刀片14的側表面34的末端之間量取的第三尺寸D3。典型地，第一尺寸D1大于第二尺寸D2，并大于第三尺寸D3。切削刀片14設有通孔75，該通孔75具有軸線A，該軸線A在刀片前表面30與刀片后表面32之間延伸。優選地，如在圖8中所示，軸線A與刀片后表面32形成銳角的刀片軸線角9 (如在切削刀片的側截面中所見的)。類似地，刀片下表面28與刀片后表面32形成銳角的刀片基角Cp (如在切削刀片的側截面中所見的)。
參照圖4，刀片后表面32設有刀片接合元件，該刀片接合元件構成下突部68，并且，根據本發明的另一實施例可設有上突部70。下突部68向后突出，沿著在端部表面之間的方向延伸，并位于刀片下表面28與通孔75之間。上突部70位于刀片上表面26與通孔75之間。下突部68設有第一刀片后鄰接表面72，該第一刀片后鄰接表面72被中間段(intermediate section) 74分開。中間段可以是平的面，并且可垂直于通孔75的軸線A。
第一刀片后鄰接表面72可以是平的表面，并且可彼此形成刀片接合角a。典型地，刀片接合角a可處于90°至150°的范圍內。刀片后表面32的上端部76具有兩個間隔開的第二刀片后鄰接表面78，第二刀片后鄰接表面78可以是共面的，并且可被上突部70分開。刀片下表面28設有兩個間隔開的刀片下鄰接表面80，刀片下鄰接表面80可以是共面的。 刀片槽口 16具有槽口后表面48，該槽口后表面48在其上端部50和下端部52之間延伸。槽口后表面48的上端部50和下端部52構成槽口端部表面。具有螺紋孔軸線B的螺紋孔66形成于后表面48中，并向后延伸到刀片支架12中。槽口后表面48在其下端部52處通過槽口凹部54連接至槽口下表面56。槽口凹部54在刀片支架12的側表面55之間延伸。支架上表面58從槽口后表面48的上端部50向后延伸。后表面48沿著其上部部分(u卯er portion)在槽口下表面56的遠側具有兩個間隔開的第二槽口后鄰接表面60，第二槽口后鄰接表面60被后凹部62分開，該后凹部62構成了槽口接合元件。后凹部62從螺紋孔66延伸至槽口凹部54，并且，根據本發明的另一實施例，可從支架上表面58延伸至螺紋孔66。兩個第二槽口后鄰接表面60可以是共面的。 靠近槽口凹部54的后凹部62的下端部82具有兩個間隔開的第一槽口后鄰接表面84，第一槽口后鄰接表面84彼此形成槽口接合角13 。典型地，槽口接合角13可處于90°至150°的范圍內。刀片接合角a可等于槽口接合角P，或者稍微小于槽口接合角13。切削刀片14的第一刀片后鄰接表面72與刀片槽口 16的第一槽口后鄰接表面84相關，以使得其防止了切削刀片14相對于刀片槽口 16的、沿著垂直于側表面55的方向(如在圖l中由箭頭E所示)的側向移動。 刀片槽口 16的槽口下表面56被下凹部88分成兩個槽口下鄰接表面90。如在圖8中所示，槽口下鄰接表面90與槽口后表面48形成槽口基角y。優選地，槽口基角y是銳角，因為與槽口基角y是非銳角時相比，其可以使切削刀片14更穩定地坐在刀片槽口16中，由此提高了切削工具10的穩定性。類似地，螺紋孔66的螺紋孔軸線B與刀片槽口16的后表面48形成螺紋孔角S。優選地，角度S為銳角，以便能夠提高楔入力(wedgingforce)，切削刀片14通過該楔入力坐在刀片槽口 16中，由此同樣提高了切削工具10的穩定性。 如在圖5，6和8中所示，當切削刀片14利用固定螺釘(該固定螺釘穿過通孔75， 擰入螺紋孔66中并完全擰緊)穩固地保持在刀片槽口 16中時，那么，切削刀片14的第一 刀片后鄰接表面72鄰接刀片槽口 16的第一槽口后鄰接表面84，切削刀片14的第二刀片后 鄰接表面78鄰接刀片槽口 16的第二槽口后鄰接表面60，并且，切削刀片14的刀片下鄰接 表面80鄰接刀片槽口 16的槽口下鄰接表面90。 圖9顯示了根據本發明的切削工具110的另一實施例。如所示，切削刀片114通 過固定螺釘118保持在刀片支架112的刀片槽口 116中。切削刀片114具有前切削刃144， 該前切削刃144形成于前刀面138與前離隙面140的相交處。在該實施例中，前離隙面140 基于刀片上表面126，而切削刀片114的通孔175位于切削刀片的與前刀面138所在處相同 的一側，該側由此形成了切削工具110的切削段124。 圖12顯示了根據本發明的切削工具20的局部透視圖，該切削工具20具有圖1的 切削部分，并用于旋轉槽金屬切削操作。切削工具20包括呈圓盤形式的刀片支架22，其帶 有借助于固定螺釘18保持在同樣的刀片槽口 16中并圍繞著盤的周緣而布置的切削刀片 14。 根據如在圖10中所示的本發明的另一實施例，切削刀片214的后表面232不必設 有向后延伸的突部，但是，其可形成有凹部262，該凹部262沿著從切削刀片的上表面至其 下表面的方向延伸。類似地，如在圖11中針對該刀片支架212所顯示的，刀片槽口 216的 后表面248不必設有凹部，但是，其可形成有向前突出的突部268，該突部268沿著從后表面 248的下端部252至其上端部250的方向延伸。 圖13和14顯示了根據本發明的切削刀片314和刀片支架312的另一實施例。如在 圖13和14中所示，刀片后表面332的下端部設有兩個間隔開的第二刀片后鄰接表面378。 后表面332的上端部376設有上突部370，該上突部370構成刀片接合元件，該刀片接合元 件位于刀片上表面326與通孔375之間。上突部370設有第一刀片后鄰接表面372，該第一 刀片后鄰接表面372被中間段374分開。中間段374可以是平的面，并且可以垂直于通孔 375的軸線A。第一刀片后鄰接表面372可以是平的表面，并且可彼此形成刀片接合角a 1。 刀片接合角a 1沒有具體地顯示在附圖中，并且類似于顯示在圖5中的刀片接合角a 。
刀片槽口具有槽口后表面348。槽口后表面348的上部部分設有后凹部362，該后 凹部362在槽口后表面348的上端部376與螺紋孔366之間延伸。后凹部362的上端部具 有兩個間隔開的第一槽口后鄰接表面384，該第一槽口后鄰接表面384彼此形成槽口接合 角Pl。槽口接合角Pl沒有具體地顯示在附圖中，并且類似于顯示在圖5中的槽口接合 角P。槽口后表面348的下部部分具有兩個間隔開的第二槽口后鄰接表面360。優選地， 第二槽口后鄰接表面360是共面的。 當切削刀片利用固定螺釘(該固定螺釘穿過通孔，擰入螺紋孔中并完全擰緊)穩 固地保持在刀片槽口中時，那么，如以上已經描述的，第一刀片后鄰接表面372鄰接第一槽 口后鄰接表面384，第二刀片后鄰接表面378鄰接第二槽口后鄰接表面360，并且，刀片下鄰 接表面380鄰接槽口下鄰接表面390。 盡管本發明已被描述至一定的詳盡程度，但是，應當理解，可作出多種變型和變 更，而并不會背離所要求的本發明的精神或范圍。例如，構成刀片接合元件的切削刀片的后表面中的突部不必被限制成如以上所述在切削刀片的通孔與其中一個切削刀片端部表面之間延伸。備選地，如在圖4，7和13中所示，其可從一個端面延伸至通孔，并從通孔延伸至另一個端面。然而，在這種情況下，盡管接合元件在通孔的兩側上延伸，其在僅一個接合元件(即，在通孔一側從通孔朝向近的端部表面延伸的突部)上包括第一刀片后鄰接表面，如在圖4和圖7上的標號72和圖13上的標號372表示的。 同樣的情況適用于刀片槽口的后表面中的相對應的凹部，即，切削刀片的后表面中的凹部不必被限制成如上所述從螺紋孔朝向后表面的上端部或下端部延伸。備選地，如在圖2，5和14中所示，其可從后表面的下端部延伸至螺紋孔，并從螺紋孔延伸至后表面的上端部。然而，在這種情況下，盡管接合元件在螺紋孔的兩側上延伸，但是，其在僅一個接合元件(即，在螺紋孔一側從螺紋孔朝向槽口后表面的近的端部延伸的凹部)上包括括第一槽口后鄰接表面，如在圖2和圖3上的標號84和圖14上的標號384所表示的。以類似的方式，相同的說明適用于顯示在圖10和11中的切削刀片和刀片槽口。
切削刀片或刀片槽口的接合元件(無論其為突部或凹部)不必如在附圖中所示的從通孔或螺紋孔延伸至近的端部。備選地，其可僅在通孔或螺紋孔與近的端部之間的一部分處延伸。 第一刀片后鄰接表面彼此形成刀片接合角。如已經提到的，第一刀片后鄰接表面不必是平的，且其可以稍微彎曲。在這種情況下，為了簡便起見，兩個第一刀片后鄰接表面的確彼此形成刀片接合角，其中，該角度在平行于相對應的鄰接表面的平均方向的兩條線之間被測量(當代表平均方向的各條線以與第一刀片后鄰接表面的、在于如同圖5中的平面中被截取的截面中被看到的相相同的方式而被作標記時)。 刀片后鄰接表面可以是凹的或凸的。以類似的方式，同樣的情況適用于第一槽口后鄰接表面。
1權利要求
一種切削刀片(14，114，214，314)，包括形成刀片端部表面的刀片上表面(26，126，326)和刀片下表面(28)，以及在所述刀片端部表面之間延伸的周緣表面，所述周緣表面包括相對的刀片前表面(30，230)和刀片后表面(32，232，332)，以及在所述刀片前表面與刀片后表面之間延伸的相對的側表面(34)，具有軸線A并在所述刀片前表面與刀片后表面之間延伸的通孔(75，175，375)，形成于所述刀片上表面與所述刀片前表面的相交處的前切削刃(44，144)，所述刀片后表面(32，232，332)在其第一部分處包括刀片接合元件(68，268，370)，該刀片接合元件(68，268，370)沿著在所述端部表面之間的方向延伸，所述刀片接合元件包括兩個間隔開的第一刀片后鄰接表面(72，372)，所述第一部分位于所述通孔和所述刀片端部表面中的一個之間，可選地，所述第一刀片后鄰接表面彼此形成鈍角的刀片接合角α。
2. 根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片接合元件構成位于所述刀 片下表面(28)與所述通孔(75)之間的突部(68)，可選地，所述刀片接合元件構成位于所述刀片上表面(26， 126， 326)與所述通孔(75， 175,375)之間的突部(70,370)。
3. 根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片接合元件構成位于所述刀 片下表面與所述通孔之間的凹部(262)，可選地，所述刀片接合元件構成位于所述刀片上表面與所述通孔之間的凹部(262)。
4. 根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片在所述刀片后表面的 第二部分處包括兩個間隔開的第二刀片后鄰接表面(78，378)，所述刀片后表面的所述第一 和第二部分被所述通孔(75,375)分開，可選地，所述第二刀片后鄰接表面(78,378)是共面的。
5. 根據權利要求l所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片下表面(28)包括兩個間隔 開的刀片下鄰接表面(80,380)，可選地，所述刀片下鄰接表面(80,380)是共面的。
6. 根據權利要求1所述的切削刀片，其特征在于，在所述切削刀片的側截面中所述通 孔(75， 375)的軸線(A)與所述刀片后表面(32， 332)形成銳角的刀片軸線角9 ，并且可選地，在所述切削刀片的側截面中所述刀片下表面(28)與所述刀片后表面 (32，332)形成銳角的刀片基角(P。
7. 根據權利要求l所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片上表面(26,326)包括前刀 面(38)，所述刀片前表面(30)包括前離隙面(40)，并且所述前切削刃(44)形成于所述前 刀面與所述前離隙面的相交處，可選地，所述刀片前表面包括前刀面(138)，所述刀片上表面(126)包括前離隙面 (140)，并且所述前切削刃(144)形成于所述前刀面與所述前離隙面的相交處。
8. —種切削工具(10，20)，包括刀片支架(12，112，212，312)，該刀片支架(12，112，212，312)具有刀片槽口 (16，116， 216)，所述刀片槽口包括槽口后表面(48，248，348)、鄰近所述槽口后表面的槽口下表面 (56)、以及螺紋孔(66，366)，該螺紋孔(66,366)從所述槽口后表面向后延伸并具有螺紋孔軸線B，所述槽口后表面具有槽口第一端部和遠離所述槽口第一端部的槽口第二端部，所述槽 口第一端部和槽口第二端部沿著從所述槽口下表面(56)至所述螺紋孔(66,366)的方向位 于所述螺紋孔的相對側，其中所述槽口后表面在其槽口第一端部處包括槽口接合元件(62， 268， 362)，該槽口接合元 件(62，268，362)沿著從所述槽口第一端部至所述槽口第二端部的方向延伸，所述槽口接 合元件包括兩個間隔開的第一槽口后鄰接表面(84,384)，以及根據權利要求l的切削刀片，該切削刀片坐在所述刀片槽口中，并被固定螺釘(18， 118)保持，并且其中所述第一刀片后鄰接表面(72，372)鄰接所述第一槽口后鄰接表面(84,384)，可選地，所述第一槽口后鄰接表面(84,384)彼此形成鈍角的槽口接合角13。
9. 根據權利要求8所述的切削工具，其特征在于，所述槽口后表面的第二端部包括兩 個間隔開的第二槽口后鄰接表面(60,360)，可選地，所述第二槽口后鄰接表面(60,360)是共面的。
10. 根據權利要求8所述的切削工具，其特征在于，所述槽口下表面包括兩個間隔開的 槽口下鄰接表面(90,390)，可選地，所述槽口下鄰接表面(90,390)是共面的。
11. 根據權利要求8所述的切削工具，其特征在于，在所述刀片槽口的側截面中所述螺 紋孔軸線(B)與所述槽口后表面(48,248,348)形成銳角的螺紋孔角S ，并且可選地，在所述刀片槽口的側截面中所述槽口下鄰接表面(90,390)與所述槽口 后表面(48， 248， 348)形成銳角的槽口基角Y。
12. 根據權利要求8所述的切削工具，其特征在于，所述刀片接合元件構成突部(68， 70，370)，所述槽口接合元件構成凹部(62，362)，并且，所述刀片接合角a等于所述槽口接 合角P或者稍微小于所述槽口接合角13，可選地，所述刀片接合元件構成凹部(262)，所述槽口接合元件構成突部(268)，并且， 所述刀片接合角a等于所述槽口接合角13或者稍微大于所述槽口接合角13。
13. 根據權利要求8所述的切削工具，其特征在于，所述刀片支架(12，22，112，212， 312)是旋轉槽金屬切削工具的一部分。
14. 根據權利要求8所述的切削工具，其特征在于，所述刀片支架(12，112，212，312)是 矩形刀身的一部分。
15. —種切削工具(10，20)，包括具有刀片槽口 (16,116,216)的刀片支架(12， 112,212,312)，坐在所述刀片槽口中的 切削刀片(14，114，214，314)，以及固定螺釘(18，118)，所述切削刀片包括形成刀片端部表面的刀片上表面(26,126,326)和刀片下表面(28)，以及在所述刀片 端部表面之間延伸的周緣表面，所述周緣表面包括相對的刀片前表面(30,230)和刀片后表面(32，232，332)，以及在所述刀片前表面與 刀片后表面之間延伸的相對的側表面(34)，具有軸線A并在所述刀片前表面與刀片后表面之間延伸的通孔(75， 175， 375)，形成于所述刀片上表面與所述刀片前表面的相交處的前切削刃(44， 144)，所述刀片后表面(32， 232， 332)在其第一部分處包括刀片接合元件(68， 268， 370)，該刀片接合元件(68，268，370)沿著在所述端部表面之間的方向延伸，所述刀片接合元件包括兩個間隔開的第一刀片后鄰接表面(72，372)，所述第一部分位于所述通孔和所述刀片端部表面中的一個之間，所述刀片后表面的第二端部包括兩個間隔開的第二刀片后鄰接表面(78,378)，所述刀片下表面(28)包括兩個間隔開的刀片下鄰接表面(80,380)，所述刀片槽口 (16， 116,216)包括槽口后表面(48，248，348)、鄰近所述槽口后表面的槽口下表面(56)、以及螺紋孔(66，366)，該螺紋孔(66,366)從所述槽口后表面向后延伸并具有螺紋孔軸線B，所述槽口后表面具有槽口第一端部和遠離所述槽口第一端部的槽口第二端部，所述槽口第一端部和槽口第二端部沿著從所述槽口下表面(56)至所述螺紋孔(66,366)的方向位于所述螺紋孔的相對側，所述槽口后表面在其槽口第一端部處包括槽口接合元件(62， 268， 362)，該槽口接合元件(62,268,362)沿著從所述槽口第一端部至所述槽口第二端部的方向延伸，所述槽口接合元件包括兩個間隔開的第一槽口后鄰接表面(84,384)，所述槽口后表面的第二端部包括兩個間隔開的第二槽口后鄰接表面(60,360)，所述槽口下表面包括兩個間隔開的槽口下鄰接表面(90 ， 390)，其中所述固定螺釘(18,118)穿過所述切削刀片的通孔(75，175，375)，并以螺紋的方式接合到所述螺紋孔(66,366)中，所述第一刀片后鄰接表面(72,372)鄰接所述第一槽口后鄰接表面(84，384)，所述第二刀片后鄰接表面(78,378)鄰接所述第二槽口后鄰接表面(60，360)，并且，所述刀片下鄰接表面(80,380)鄰接所述槽口下鄰接表面(90,390)。
全文摘要
本發明提供了一種切削工具(10)，該切削工具(10)具有借助于固定螺釘保持在刀片槽口(16)中的切削刀片(14)。切削刀片(14)的后表面(32)具有刀片接合元件(68)，該刀片接合元件(68)包括第一刀片后鄰接表面(72)，該第一刀片后鄰接表面(72)間隔開并彼此形成刀片接合角。刀片槽口(16)的后表面(48)具有槽口接合元件(62)，該槽口接合元件(62)包括第一槽口后鄰接表面(84)，該第一槽口后鄰接表面(84)彼此形成槽口接合角。在保持位置中，第一刀片后鄰接表面(72)鄰接第一槽口后鄰接表面(84)，第二刀片后鄰接表面(78)鄰接第二槽口后鄰接表面(60)，并且刀片下鄰接表面(80)鄰接槽口下鄰接表面(90)。
文檔編號B23B27/08GK101772390SQ200880101830
公開日2010年7月7日 申請日期2008年7月9日 優先權日2007年8月5日
發明者G·赫克特 申請人:伊斯卡有限公司