專利名稱：自定心中心架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種涉及大型車床的中心架。
背景技術(shù)：
在大型車床加工細(xì)長工件時需要使用中心架來做輔助支承，多年
以來常用中心架的結(jié)構(gòu)包括支架、安裝于支架上的三個獨立的支承 控制部件，三個支承控制部件相互間呈120°分布，形成環(huán)形結(jié)構(gòu)， 每個支承控制部件包括一 支承桿、以及驅(qū)動支承桿的手動或液壓部 件；此結(jié)構(gòu)缺點是
1) 由于三個獨立的支承桿需要分別調(diào)整，其定位精度低，難以 滿足高精度加工的要求。
2) 不同直徑的工件都要做調(diào)整，影響了加工效率；
3) 結(jié)構(gòu)尺寸大，在傳統(tǒng)的無防護(hù)機床中應(yīng)用尚可，在精密的加 工中心中不容易安放，且容易造成干涉甚至撞車。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上的不足，提供一種自定 心中心架，它具有結(jié)構(gòu)尺寸小、定位精度高的優(yōu)點，且無需經(jīng)常調(diào)整， 提高了加工效率。
為達(dá)到上述目的，本實用新型的自定心中心架，包括支架，其特 征在于還包括與支架固聯(lián)并帶有滑槽的安裝盒、與安裝盒固聯(lián)的雙向油缸、裝于滑槽中的橫臂、分別通過一鉸軸裝于安裝盒上的上、下支 臂、分別連接橫臂和上、下支臂的兩個支臂驅(qū)動機構(gòu)、其中雙向油缸 的活塞桿與橫臂的后端固聯(lián)，所述每個支臂驅(qū)動機構(gòu)包括與橫臂固聯(lián) 的固定板、通過一鉸軸裝于安裝盒上的連接板，每塊連接板上均設(shè)有 兩曲線形滑槽，每塊固定板和對應(yīng)的支臂均固設(shè)一銷軸，每個銷軸裝
于對應(yīng)的曲線形滑槽中，每個支臂的銷軸與前端位于其鉸軸的兩側(cè)； 本實用新型通過雙向油缸的活塞桿帶動橫臂做往復(fù)運動，橫臂再 通過兩支臂驅(qū)動機構(gòu)帶動上、下支臂繞其鉸軸轉(zhuǎn)動，使得橫臂、上、 下支臂與工件的接觸點所決定的圓心與工件的軸心重合，達(dá)到支承的 目的；由于活塞桿同時帶動三點移動，具有自定心功能，定位精度高； 且橫臂和上、下支臂未形成環(huán)形支承，結(jié)構(gòu)尺寸小，易于安裝，不易 造成干涉甚至撞車；
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個支臂驅(qū)動機構(gòu)還包括與橫 臂固聯(lián)的推板，推板與對應(yīng)支臂的后端接觸；在支臂被前推時，可增 加對支臂的推力，增加支臂的支承強度；
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上、下支臂的前端均設(shè)有一 偏心滾輪，在橫臂的前端設(shè)置有滾輪，偏心滾輪和滾輪與工件相鄰一 端的邊緣較其所在支臂或橫臂更靠近工件的軸心；通過形成滾動摩 擦，減小工件和滾輪的磨損；通過偏心滾輪可以對裝夾位置進(jìn)行微調(diào)； 在上、下支臂和4黃臂的內(nèi)部還可設(shè)有潤滑管路，對偏心滾輪和滾輪提 供潤滑；綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)尺寸小、定位精度高的優(yōu)點，且 無需經(jīng)常調(diào)整，提高了加工效率。
圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為圖1的A-A剖面圖。
具體實施方式
由圖1和圖2所示，該自定心中心架，包括支架l、與支架l固 聯(lián)并帶有滑槽的安裝盒2、與安裝盒2固聯(lián)的雙向油缸3、裝于滑槽 中的橫臂4、分別通過一鉸軸5裝于安裝盒2上的上、下支臂6和7、 分別連接橫臂4和上、下支臂6、 7的兩個支臂驅(qū)動機構(gòu)、其中雙向 油缸3的活塞桿8與橫臂4的后端通過連桿9固聯(lián)，在橫臂4的前端 設(shè)置有滾輪IO,上、下支臂6、 7的前端均設(shè)有一偏心滾輪ll，所述 每個支臂驅(qū)動機構(gòu)包括與橫臂4固聯(lián)的固定板12和推板13、通過鉸 軸14裝于安裝盒2上的連接板15，每塊連接板15上均設(shè)有兩曲線 形滑槽16、 17,每塊固定板12和對應(yīng)的支臂6或7均固設(shè)一銷軸18、 19,兩個銷軸18、 19裝于對應(yīng)的曲線形滑槽16、 17中，每個支臂6、 7的銷軸19與其偏心滾輪11位于其鉸軸5的兩側(cè)，每塊推板13與 對應(yīng)支臂6或7的后端接觸，偏心滾輪11和滾輪10與工件相鄰一端 的邊緣較其所在支臂6或7、以及橫臂4更靠近工件20的軸心；
本實用新型通過雙向油缸3的活塞桿8帶動橫臂4 ，文往復(fù)運動， 前伸時，兩固定^反12和推板13向前移動，推板13向前推動對應(yīng)的支臂6或7，同時固定板12通過銷軸18和曲線形滑槽帶動連接板15 繞其鉸軸14轉(zhuǎn)動，再通過曲線形滑槽17和銷軸19帶動上支臂6繞 其鉸軸5轉(zhuǎn)動，下支臂7的運動過程與上支臂6相同，使得滾輪IO、 偏心滾輪11與工件20的接觸點所決定的圓心與工件20的軸心重合， 達(dá)到支承的目的；活塞桿8后退時，機構(gòu)復(fù)位，可取出工件20;通 過偏心滾輪ll可以對裝夾位置進(jìn)行微調(diào)；在上、下支臂6、 7和橫臂 4的內(nèi)部還可設(shè)有潤滑管路21,可對偏心滾輪11和滾輪10提供潤滑； 由于活塞桿8同時帶動三點移動，具有自定心功能，定位精度高； 且橫臂4和上、下支臂6、 7未形成環(huán)形支承，結(jié)構(gòu)尺寸小，易于安 裝，不易造成干涉甚至撞車。
權(quán)利要求1.一種自定心中心架，包括支架，其特征在于還包括與支架固聯(lián)并帶有滑槽的安裝盒、與安裝盒固聯(lián)的雙向油缸、裝于滑槽中的橫臂、分別通過一鉸軸裝于安裝盒上的上、下支臂、分別連接橫臂和上、下支臂的兩個支臂驅(qū)動機構(gòu)、其中雙向油缸的活塞桿與橫臂的后端固聯(lián)，所述每個支臂驅(qū)動機構(gòu)包括與橫臂固聯(lián)的固定板、通過一鉸軸裝于安裝盒上的連接板，每塊連接板上均設(shè)有兩曲線形滑槽，每塊固定板和對應(yīng)的支臂均固設(shè)一銷軸，每個銷軸裝于對應(yīng)的曲線形滑槽中，每個支臂的銷軸與前端位于其鉸軸的兩側(cè)。
2. 如權(quán)利要求l所述的自定心中心架，其特征在于所述每個支臂 驅(qū)動機構(gòu)還包括與橫臂固聯(lián)的推板，推板與對應(yīng)支臂的后端接觸。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的自定心中心架，其特征在于所述上、下支臂的前端均設(shè)有一偏心滾輪，在橫臂的前端設(shè)置有滾輪，偏心滾 輪和滾輪與工件相鄰一端的邊緣較其所在支臂或橫臂更靠近工件的 軸心。
專利摘要本實用新型公開了一種自定心中心架，包括支架、與支架固聯(lián)并帶有滑槽的安裝盒、與安裝盒固聯(lián)的雙向油缸、裝于滑槽中的橫臂、分別通過一鉸軸裝于安裝盒上的上、下支臂、分別連接橫臂和上、下支臂的兩個支臂驅(qū)動機構(gòu)、其中雙向油缸的活塞桿與橫臂的后端固聯(lián)，所述每個支臂驅(qū)動機構(gòu)包括與橫臂固聯(lián)的固定板、通過一鉸軸裝于安裝盒上的連接板，每塊連接板上均設(shè)有兩曲線形滑槽，每塊固定板和對應(yīng)的支臂均固設(shè)一銷軸，每個銷軸裝于對應(yīng)的曲線形滑槽中，每個支臂的銷軸與前端位于其鉸軸的兩側(cè)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)尺寸小、定位精度高的優(yōu)點，且無需經(jīng)常調(diào)整，提高了加工效率。
文檔編號B23Q1/00GK201324945SQ20082022283
公開日2009年10月14日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者徐中行, 云 胥, 賴修穎 申請人:四川長征機床集團(tuán)有限公司