專利名稱：沖孔反向斜楔翻邊復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖孔和翻邊的復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在同一制件上進(jìn)行沖孔和向上翻邊時，通常需要沖孔工序和 向上翻邊工序兩個工序。因此，往往需要兩套模具，即沖孔模和翻邊模。分別 用兩套模具對制件進(jìn)行沖孔和翻邊，其顯而易見的不足之處是增加了制件的生 產(chǎn)成本。并且，由于采用兩道工序，在每道工序中勢必涉及到定位問題，而且 兩次定位必然會導(dǎo)致制件加工的精度下降。
實用新型內(nèi)容
本實用新型任務(wù)是提出一種能夠提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，能夠在一 個工序中同時完成對制件沖孔和向上翻邊的復(fù)合模具。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種沖孔反向斜楔翻邊 復(fù)合模具，包括，分別設(shè)置在上模座和下模座之間端面上的沖孔凸模和沖孔凹
模，其特征在于，所述上模座設(shè)置有向下推動斜楔滑塊外側(cè)斜楔面，向下模座 中心水平運動的斜楔驅(qū)動面，位于斜楔滑塊內(nèi)側(cè)斜楔面上方的上移斜楔滑塊， 在其斜楔作用力的驅(qū)動下，將其上端缺口內(nèi)的翻邊鑲塊一起向上驅(qū)動，對設(shè)置
在壓料器下面的壓緊制件實施向上翻邊，同時安裝在上模座上的沖孔凸模和安 裝在下模座上的沖孔凹模對制件沖孔。 本實用新型具有如下有益效果。
本實用新型通過反向斜楔機構(gòu)的反向作用(即將機床滑塊的向下運動改變 成滑塊的向上運動)，利用翻邊鑲塊與壓料器之間的相對作用，完成對制件進(jìn)行 向上翻邊，通過沖孔凸模和沖孔凹模之間的相對運動對制件進(jìn)行沖孔，在同一個工序中一次性完成了制件的沖孔和向卜.翻邊工作。從而克服了現(xiàn)有技術(shù)兩套 模具，至少兩道工序完成沖孔和翻邊的弊端。由于在同一套模具， 一個工序通 過一次定位完成沖孔和翻邊兩道工序，不僅節(jié)省了一套模具的制造，大大提高 了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了制件的制造成本，而且還提高了制件的加工精度。
圖1是本實用新型沖孔反向斜楔翻邊復(fù)合模具翻邊沖孔前的構(gòu)造示意圖。
圖2是圖1模具完成翻邊沖孔工作后的下死點狀態(tài)示意圖。
附圖中l(wèi).上模座、2.下模座、3.壓料器，4沖孔凸模，5.沖孔凹模，6.
翻邊鑲塊，7.斜楔滑塊，8.上移斜楔滑塊，9.回程彈簧，10.導(dǎo)板，ll.斜楔驅(qū)
動面，12.斜楔驅(qū)動面，13.中心立柱。
具體實施方式
參閱圖1，圖1描述了本實用新型沖孔反向斜楔翻邊復(fù)合模具的一個最佳實 施例。并顯示了模具翻邊沖孔前的工作狀態(tài)。該沖孔反向斜楔翻邊復(fù)合模具， 包括分別設(shè)置在上模座1和下模座2之間端面上的沖孔凸模4和沖孔凹模5。在 上模座1和下模座2之間的上下端面上，分別設(shè)置有至少一個沖孔凸模4和沖 孔凹模5。在上模座1下端面內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有與斜楔滑塊7外側(cè)斜楔面傾斜 角度一致的斜楔驅(qū)動面11。位于斜楔滑塊7內(nèi)側(cè)斜楔面上方的上移斜楔滑塊8 同樣設(shè)置有與所述內(nèi)側(cè)斜楔面傾斜角度一致的斜楔驅(qū)動面12。斜楔滑塊7分布 在下模座2底部型腔的兩側(cè)，與下模座2底座中心立柱13對稱。為減少摩擦， 通常在所有斜楔面的接觸面間都設(shè)置有現(xiàn)有技術(shù)常用的導(dǎo)向?qū)О?0。斜楔滑塊 7的橫切面是一個以梯形為主的不規(guī)則的多邊形，并相向位于下模座2底座中心 立柱13的兩側(cè)。為方便斜楔滑塊7在下模座2底平面的雙向水平運動，在下模 座2模座底面上，固聯(lián)有與斜楔滑塊7底部側(cè)平面相連的回程彈簧9。該回程彈 簧9可以是回程氮氣彈簧。
當(dāng)上模座1向下運動，兩側(cè)斜楔驅(qū)動面11接觸下模座2上的斜楔滑塊7斜
4楔面，斜楔滑塊7受到箭頭方向的水平作用力，向下模座2中心水平運動，推
動位于斜楔滑塊7內(nèi)側(cè)斜楔面上方的斜楔驅(qū)動面12，使上移斜楔滑塊8在其斜 楔作用力的驅(qū)動下，將其上端缺口內(nèi)的翻邊鑲塊6 —起向上驅(qū)動，對設(shè)置在壓 料器3下面的壓緊制件實施向上翻邊，同時安裝在上模座1上的沖孔凸模4和 安裝在下模座2上的沖孔凹模5對制件沖孔。
工作時，裝在上模座1的壓料器3首先壓住待加工的制件，上模座1的斜 楔驅(qū)動面豎直向下運動，推動兩側(cè)斜楔滑塊7向下模座2底座中心立柱13作水 平運動，推動上移斜楔滑塊8豎直向上運動，使裝在上移斜楔滑塊8上的翻邊 鑲塊6豎直向上運動，完成翻邊過程。同時安裝在上模座1上的沖孔凸模4和 安裝在下模座2上的沖孔凹模5完成對制件的沖孔工作。
圖2所示是模具完成翻邊沖孔工作后的下死點狀態(tài)，此后，上模隨壓力機 滑塊豎直向上運動，滑塊7在回程氮氣彈簧9的作用下，沿水平方向向左運動， 返回圖1所示的初始狀態(tài)。上移斜楔滑塊8和裝在其上的翻邊鑲塊6豎直向下 運動，返回圖l所示的初始狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種沖孔反向斜楔翻邊復(fù)合模具，包括，分別設(shè)置在上模座(1)和下模座(2)之間端面上的沖孔凸模(4)和沖孔凹模(5)，其特征在于，所述上模座(1)設(shè)置有向下推動斜楔滑塊(7)外側(cè)斜楔面，向下模座(2)中心水平運動的斜楔驅(qū)動面(11)，位于斜楔滑塊(7)內(nèi)側(cè)斜楔面上方的上移斜楔滑塊(8)，在其斜楔作用力的驅(qū)動下，將其上端缺口內(nèi)的翻邊鑲塊(6)一起向上驅(qū)動，對設(shè)置在壓料器(3)下面的壓緊制件實施向上翻邊，同時安裝在上模座(1)上的沖孔凸模(4)和安裝在下模座(2)上的沖孔凹模(5)對制件沖孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的沖孔反向斜楔翻邊復(fù)合模具，其特征在于，斜楔滑 塊(7)分布在下模座(2)底部型腔的兩側(cè)，與下模座(2)底座中心立柱(13) 對稱。
3. 如權(quán)利要求1所述的沖孔反向斜楔翻邊復(fù)合模具，其特征在于，在下模 座(2)模座底面上，固聯(lián)有與斜楔滑塊(7)底部側(cè)平面相連的回程彈簧(9)。
4. 如權(quán)利要求2所述的沖孔反向斜楔翻邊復(fù)合模具，其特征在于，所述的 回程彈簧(9)是回程氮氣彈簧。
5. 如權(quán)利要求1所述的沖孔反向斜楔翻邊復(fù)合模具，其特征在于，斜楔滑 塊(7)的橫切面是一個以梯形為主的多邊形。
專利摘要本實用新型公開的一種沖孔反向斜楔翻邊復(fù)合模具，旨在提供能夠在一個工序中同時完成對制件沖孔和向上翻邊的復(fù)合模具，以提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。其技術(shù)方案的要點是，在上模座(1)設(shè)置有向下推動斜楔滑塊(7)外側(cè)斜楔面，向下模座(2)中心水平運動的斜楔驅(qū)動面11，位于斜楔滑塊(7)內(nèi)側(cè)斜楔面上方的上移斜楔滑塊(8)，在其斜楔作用力的驅(qū)動下，將其上端缺口內(nèi)的翻邊鑲塊(6)一起向上驅(qū)動，對設(shè)置在壓料器(3)下面的壓緊制件實施向上翻邊，同時安裝在上模座(1)上的沖孔凸模(4)和安裝在下模座(2)上的沖孔凹模(5)對制件沖孔。
文檔編號B21D37/00GK201291267SQ20082022280
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者徐慧明 申請人:四川成飛集成科技股份有限公司