專利名稱：一種手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景'眾所周知，在對(duì)手板鋸進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)其左、右齒面分別進(jìn)行 磨削，由于現(xiàn)有手板鋸加工機(jī)床中磨削部分的結(jié)構(gòu)是固定不可調(diào)節(jié)的， 因此，目前人們通常采用兩臺(tái)機(jī)床來(lái)完成此操作，即其中一臺(tái)機(jī)床用于 左齒面的磨削，另外一臺(tái)機(jī)床用于右齒面的磨削。在此過(guò)程中，待加工 的手板鋸需要多次裝夾， 一方面費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大影響工作效率并無(wú)端提 高勞動(dòng)成本，另一方面也容易出現(xiàn)安裝誤差，從而影響產(chǎn)品的加工精度。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可對(duì)手 板鋸加工機(jī)床中磨削裝置等進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使其一次裝夾即 可完成手板鋸左、右齒面的磨削工作，因而可以提高工作效率和加工精 度，降低勞動(dòng)成本。按照本實(shí)用新型提供的手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括電 機(jī)、傳動(dòng)裝置、磨削裝置、驅(qū)動(dòng)氣缸、驅(qū)動(dòng)齒條、消隙齒條、導(dǎo)向滑桿 以及主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒條和消隙齒條可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo) 向滑桿上；所述主動(dòng)齒輪安裝在電機(jī)和磨削裝置其中之一上，所述從動(dòng) 齒輪安裝在另一者上，所述兩齒輪之間通過(guò)一水平傳動(dòng)軸連接，所述驅(qū) 動(dòng)齒條和消隙齒條分別與主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相配合，所述驅(qū)動(dòng)齒條的 上端與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿下端固接。此外，本實(shí)用新型還具有如下附屬技術(shù)特征-.所述電機(jī)和磨削裝置的相向內(nèi)側(cè)分別安裝有一固定架，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪分別固定在對(duì)應(yīng)的固定架上。
'所述導(dǎo)向滑桿一側(cè)設(shè)有限位桿，該限位桿上、下端分別螺接有上限位螺母和下限位螺母，兩限位螺母的外側(cè)還分別安裝有一鎖緊螺母。
當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)齒條的一側(cè)輪廓與主動(dòng)齒輪的漸開(kāi)線輪廓處于上抵頂位置時(shí)，所述消隙齒條的另一側(cè)輪廓與i)/^力齒輪的漸開(kāi)線輪廓為下抵頂；反之，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)齒條的一側(cè)輪廓與主動(dòng)齒輪的漸開(kāi)線輪廓處于下抵頂位置時(shí)，所述消隙齒條的另一側(cè)輪廓與從動(dòng)齒輪的漸開(kāi)線輪廓為上抵頂。
所述上、下限位螺母的內(nèi)側(cè)還分別安裝有上、下墊圈。.所述驅(qū)動(dòng)氣缸垂直設(shè)置并位于所述驅(qū)動(dòng)齒條和消隙齒條的上方。所述驅(qū)動(dòng)齒條的上端與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿下端通過(guò)一橫向固定塊固接。
按照本實(shí)用新型提供的手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，相對(duì)于現(xiàn)
有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
首先，本實(shí)用新型通過(guò)一由驅(qū)動(dòng)氣缸、驅(qū)動(dòng)齒條、消隙齒條、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪組成的翻轉(zhuǎn)裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削裝置和電機(jī)的上、下翻轉(zhuǎn)，從而完成對(duì)手板鋸左、右齒面的磨削，在此過(guò)程中，用戶只需一次裝夾即可，因而省時(shí)省力，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)成本；同時(shí)，也'避免了多次安裝中存在的安裝誤差，提高了產(chǎn)品的加工精度。
其次，在上述結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)裝置中，驅(qū)動(dòng)齒條和主動(dòng)齒輪在嚙合時(shí)存在的間隙便可以通過(guò)消隙齒條與從動(dòng)齒輪的配合來(lái)消除，從而確保了磨削裝置和電機(jī)等在工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的加工精度。
再次，由于上限位螺母和下限位螺母在限位桿上的上、下位置可調(diào)，因而使得電機(jī)和磨削裝置的翻轉(zhuǎn)角度可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整，從而使其可以加工出各種角度的手板鋸，有效拓寬了本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。
圖1為按照本實(shí)用新型所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1和圖2，按照本實(shí)用新型提供的手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)
機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)l、傳動(dòng)裝置2和磨削裝置3、驅(qū)動(dòng)氣缸4、驅(qū)動(dòng)齒條5、消隙齒條6、導(dǎo)向滑桿81以及主動(dòng)齒輪9和從動(dòng)齒輪10。驅(qū)動(dòng)齒條5和消隙齒條6可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)向滑桿81上，導(dǎo)向滑桿81設(shè)置有四根，并分別安裝在支撐座82的左、右側(cè)，電機(jī)1和磨削裝置3的相向內(nèi)側(cè)各設(shè)有一固定架ll、 31，主動(dòng)齒輪9和從動(dòng)齒輪10分別安裝在固定架11和固定架31上，兩齒輪9、 10之間通過(guò)一水平傳動(dòng)軸21連接，驅(qū)動(dòng)氣缸4垂直設(shè)置并位于驅(qū)動(dòng)齒條5和消隙齒條6的上方，驅(qū)動(dòng)齒條5和消隙齒條6分別與主動(dòng)齒輪9和從動(dòng)齒輪10相配合，驅(qū)動(dòng)齒條5的上端與驅(qū)動(dòng)氣缸4的活塞桿41下端通過(guò)橫向固定塊74固接。
'當(dāng)手板鋸其中一個(gè)齒面加工完畢后需要對(duì)另外一個(gè)齒面進(jìn)行加工時(shí)，用戶可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸4控制活塞桿41向上或向下移動(dòng)，使驅(qū)動(dòng)齒條5沿滑桿81向相應(yīng)方向滑動(dòng)，并帶動(dòng)主動(dòng)齒輪9和從動(dòng)齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使電機(jī)1和磨削裝置3向上或下擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加工表面的自動(dòng)切換。在此過(guò)程中，消隙齒條6由從動(dòng)齒輪10帶動(dòng)，其與驅(qū)動(dòng)齒條5的關(guān)系為當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒條5的一側(cè)輪廓與主動(dòng)齒輪9的漸開(kāi)線輪廓處于上抵頂位置時(shí)，消隙齒條6的另一側(cè)輪廓與從動(dòng)齒輪10的漸開(kāi)線輪廓處于下抵頂位置；反之，當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒條5的一側(cè)輪廓與主動(dòng)齒輪9的漸開(kāi)線輪廓處于下抵頂位置時(shí)，消隙齒條6的另一側(cè)輪廓與從動(dòng)齒輪10的漸開(kāi)線輪廓處于上抵頂位置。這樣一來(lái)，驅(qū)動(dòng)齒條5和主動(dòng)齒輪9在嚙合時(shí)存在的間隙便可以通過(guò)消隙齒條6與從動(dòng)齒輪10的配合來(lái)消除，從而避免了傳動(dòng)誤差，確保了磨削裝置3和電機(jī)1等在工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)。
如上所述，導(dǎo)向滑桿81—側(cè)設(shè)有一根限位桿83，該限位桿上、下端分別螺接有上限位螺母831和下限位螺母832，該兩限位螺母831、 832限定了驅(qū)動(dòng)齒條5和消隙齒條6的上下行程，進(jìn)而決定了磨削裝置3和電機(jī)1的上、下擺動(dòng)幅度。兩限位螺母的外側(cè)還分別安裝有一鎖緊螺母833、834，松開(kāi)該鎖緊螺母，可以調(diào)節(jié)上、下限位螺母831、 832的上下位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)1和磨削裝置3擺動(dòng)幅度的任意調(diào)節(jié)。上、下限位螺母831、 832的內(nèi)側(cè)分別安裝有上、下墊圈835、 836，以避免滑座在上下滑動(dòng)時(shí)撞損上、下限位螺母。
上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1、一種手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)(1)、傳動(dòng)裝置(2)和磨削裝置(3)，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)氣缸(4)、驅(qū)動(dòng)齒條(5)、消隙齒條(6)、導(dǎo)向滑桿(81)以及主動(dòng)齒輪(9)和從動(dòng)齒輪(10)，所述驅(qū)動(dòng)齒條(5)和消隙齒條(6)可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)向滑桿(81)上，所述主動(dòng)齒輪(9)安裝在電機(jī)(1)和磨削裝置(3)其中之一上，所述從動(dòng)齒輪(10)安裝在另一者上，所述兩齒輪(9、10)之間通過(guò)一水平傳動(dòng)軸(21)連接，所述驅(qū)動(dòng)齒條(5)和消隙齒條(6)分別與主動(dòng)齒輪(9)和從動(dòng)齒輪(10)相配合，所述驅(qū)動(dòng)齒條(5)的上端與驅(qū)動(dòng)氣缸(4)的活塞桿(41)下端固接。
2、 如權(quán)利要求l所述手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述電機(jī)(1)和磨削裝置(3)的相向內(nèi)側(cè)分別安裝有一固定架(11、 31)，所述主動(dòng)齒輪(9)和從動(dòng)齒輪(10)分別固定在對(duì)應(yīng)的固定架上。
3、 如權(quán)利要求1或2所述手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述導(dǎo)向滑桿(81) —側(cè)設(shè)有限位桿(83)，該限位桿上、下端 分別螺接有上限位螺母(831)和下限位螺母(832)，兩限位螺母的外 側(cè)還分別安裝有一鎖緊螺母(833、 834)。
4、如權(quán)利要求1或2所述手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征 在于當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)齒條(5)的一側(cè)輪廓與主動(dòng)齒輪(9)的漸開(kāi)線輪廓 處于上抵頂位置時(shí)，所述消隙齒條(6)的另一側(cè)輪廓與從動(dòng)齒輪(10) 的漸開(kāi)線輪廓為下抵頂；反之，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)齒條(5)的一側(cè)輪廓與主 動(dòng)齒輪(9)的漸開(kāi)線輪廓處于下抵頂位置時(shí)，所述消隙齒條(6)的另 一側(cè)輪廓與從動(dòng)齒輪(10)的漸開(kāi)線輪廓為上抵頂。
5、如權(quán)利要求3所述手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述上、下限位螺母(831、 832)的內(nèi)側(cè)還分別安裝有上、下墊圈(835、 836)。
6、 如權(quán)利要求1或2所述手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述驅(qū)動(dòng)氣缸(4)垂直設(shè)置并位于所述驅(qū)動(dòng)齒條(5)和消隙齒 條(6)的上方。
7、 如權(quán)利要求6所述手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)齒條(5)的上端與驅(qū)動(dòng)氣缸(4)的活塞桿(41)下端通過(guò)一 橫向固定塊(74)固接。
專利摘要一種手板鋸加工機(jī)床的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、磨削裝置、驅(qū)動(dòng)氣缸、驅(qū)動(dòng)齒條、消隙齒條、導(dǎo)向滑桿以及主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒條和消隙齒條可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)向滑桿上，所述主動(dòng)齒輪安裝在電機(jī)和磨削裝置其中之一上，所述從動(dòng)齒輪安裝在另一者上，所述兩齒輪之間通過(guò)一水平傳動(dòng)軸連接，所述驅(qū)動(dòng)齒條和消隙齒條分別與主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相配合，所述驅(qū)動(dòng)齒條的上端與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿下端固接。上述結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削裝置和電機(jī)的上、下翻轉(zhuǎn)，從而完成對(duì)手板鋸左、右齒面的磨削，在此過(guò)程中，用戶只需一次裝夾即可，因而省時(shí)省力，同時(shí)也避免了多次安裝中存在的安裝誤差。
文檔編號(hào)B23D63/00GK201333567SQ200820180499
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者宗德泉, 勇 朱, 李全軍, 王躍平, 波 譚, 陳衛(wèi)財(cái), 陳錦鋒 申請(qǐng)人:鄭元聰