專利名稱：便攜式等離子切焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及等離子切焊機技術領域，尤其涉及一種便攜式等離子切焊機。
背景技術：
現用的等離子切焊機，使電源負極與等離子切焊機內陰極頭連接，電源正 極連接切焊機的陽極噴嘴，工作時，按一下啟動按鈕，使陰陽兩極瞬間短路， 產生高溫電弧，將水汽化為水蒸汽， 一部分水蒸汽被電離產生等離子體，另一 部分水蒸汽沿噴嘴內壁包裹著等離子體從噴嘴射出，形成高溫等離子束，可用 于等離子切割、等離子焊接、髙溫釬焊或材料的表面熱處理。但是，水箱內的 水在常壓狀態下生成的水蒸汽壓強低，使得生成的高溫等離子束的噴出力度小， 切割厚度有一定的局限性。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便攜式等離子切焊機，在相
同功率的條件下，可有效增大切割厚度，提高生產效率。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是便攜式等離子切焊機， 包括殼體；安裝于所述殼體內的水箱；與電源正極連接的噴嘴；與電源負極連 接的陰極頭，所述陰極頭與所述噴嘴同軸安裝并形成電離室；用于將水箱內的 水蒸發并導入所述電離室內的氣流渦旋裝置，用于增大所述水箱內部水汽壓力 的增壓裝置。
作為優選的技術方案，所述增壓裝置是與所述水箱連接的氣泵。 作為優選的技術方案，所述增壓裝置是與所述水箱連接的水泵。 作為優選的技術方案，所述增壓裝置安裝于所述殼體內。 作為優選的技術方案，所述氣流渦旋裝置包括一個管狀本體和設置于所述 管狀本體上的蒸發部和渦流發生部，所述蒸發部遠離所述電離室，所述渦流發
生部靠近所述電離室。作為優選的技術方案，所述的渦流發生部包括用于產生渦流的螺旋形溝槽。 作為優選的技術方案，所述蒸發部包括用于增大蒸發面積的螺旋形溝槽。 作為優選的技術方案，在所述渦流發生部與所述蒸發部之間設有環形槽。 采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是本實用新型的便攜式 等離子切焊機，在水箱上安裝一個用于增大水箱內部水汽壓力的增壓裝置，使 水箱內部壓強增大，致使生成的水蒸汽氣流壓強增大，進而使等離子束從噴嘴 內射出的力度加大，在相同功率的條件下，與現有技術相比，本實用新型對工 件的切割厚度可增大30%，另外，本實用新型將渦流發生部、蒸發部加工為一 體，加工精度高，加工步驟簡化，避免了在安裝過程中會出現的安裝誤差，更 有利于渦流的"聚焦"和與噴嘴的對正。
圖1為本實用新型的縱向剖視圖； 圖2為圖1所示實施例中氣流渦旋裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，便攜式等離子切焊機，包括殼體1，殼體1由絕緣耐 高溫材料制作，殼體l設計為手槍形，輕便小巧，使用靈活方便。
在殼體1內設有金屬材料的水箱2，噴嘴3通過噴嘴套筒31與水箱2連接。 電源正極與水箱2相連，通過水箱2和噴嘴套筒31將正電壓輸送到噴嘴3。水 箱2內部設有陰極桿4，陰極桿4前端安裝有陰極頭41，陰極頭41上鑲嵌有陰 極銅電極42，陰極頭41與噴嘴3同軸安裝，兩者之間形成電離室9，電源負極 與陰極桿4連接，通過陰極桿4將負電壓輸送到陰極頭41。陰極桿4的尾端從 水箱2末端通孔穿出，與啟動按鈕7相連接，啟動按鈕7可壓使陰極桿4向前 移動，按下啟動按鈕7后，陰極銅電極42與噴嘴3接觸，使陰、陽兩極瞬間短 路，產生高溫電弧，然后松開，轉入正常工作狀態。
陰極桿4外套設氣流渦旋裝置5，氣流渦旋裝置5用于將水箱2內的水蒸 發并導入電離室9內，氣流渦旋裝置5與噴嘴3相連接，氣流渦旋裝置5與陰 極桿4之間設有絕緣件8，絕緣件8優選為陶瓷管，也可以是石英管等。氣流
4渦旋裝置5包括一個管狀本體51，在管狀本體51上靠近電離室的一端設有渦 流發生部53;在管狀本體51上遠離電離室9，且在渦流發生部53的后方設有 蒸發部52，管狀本體51用于傳遞熱量給水箱2儲水區21內的水使水蒸發，儲 水區21內設有填充物，用于將水吸附，蒸發部52包括用于增大水蒸汽接觸面 積的螺旋形溝槽，高效快速地給水蒸汽加熱增溫，使水蒸汽氣壓增大，渦流發 生部53上設有用于產生渦流的螺旋形溝槽，使水蒸汽形成渦流，在陽極噴嘴3 與陰極銅電極41間的電離室9達到最高壓強，形成等離子體后由陽極噴嘴3 噴出，切割力度強，蒸發部52和渦流發生部53分界處設有一個環形槽54，從 蒸發部52流出的水蒸汽在環形槽54混合均勻，溫差進一步減小，壓強均衡， 使由噴嘴射出的等離子束連續穩定，管狀本體51、蒸發部52和渦流發生部53 加工為一體，加工精度高，加工步驟簡化，避免了在安裝過程中會出現的安裝 誤差，更有利于渦流的"聚焦"和與噴嘴3的對正。
高溫電弧產生的熱量通過氣流渦旋裝置5的管狀本體51和水箱2傳遞給水 箱2內的水，使水箱2儲水區21內的水在高溫狀態下形成水蒸汽，通過氣水分 離區22，氣水分離區22內設有耐高溫纖維材料，用于將氣、水分離，只有水 蒸汽可以通過，在蒸汽壓力的作用下，高速流向氣流渦旋裝置5的蒸發部52， 蒸發部52蒸發面積大，水蒸汽被充分加熱，氣壓逐漸增強，在環形槽54處水 蒸汽混合均勻，溫差進一步減小，壓強均衡，然后再流入渦流發生部53,生成 渦流后到達噴嘴3與陰極銅電極41間的電離室9，在電離室9 一部分水蒸汽被 電離產生等離子體，另一部分水蒸汽沿噴嘴3內壁包裹著等離子體從噴嘴射出， 形成高溫等離子束，可用于對工件進行切割或焊接。
在水箱2上安裝有氣泵6，氣泵6安裝于殼體1內，用于增大水箱2內水 汽壓力，使水箱2內部一直保持在高壓狀態，致使生成的水蒸汽氣流壓強增大， 進而等離子體束流從噴嘴3內射出的力度加大，達到增大對工件的切割厚度的 效果。在相同功率的條件下，與現有技術相比，本實用新型對工件的切割厚度 可增大30%。當然，如果將氣泵6替換成水泵，既可增大水箱2內的水汽壓力，
還可連續供水，延長工作時間。
權利要求1.便攜式等離子切焊機，包括殼體(1)，安裝于所述殼體(1)內的水箱(2)，與電源正極連接的噴嘴(3)，與電源負極連接的陰極頭(41)，所述陰極頭(41)與所述噴嘴(3)同軸安裝并形成電離室(9)，用于將水箱(2)內的水蒸發并導入所述電離室(9)內的氣流渦旋裝置(5)，其特征在于還包括用于增大所述水箱(2)內部水汽壓力的增壓裝置。
2. 如權利要求1所述的便攜式等離子切焊機，其特征在于所述增壓裝置 是與所述水箱(2)連接的氣泵(6)。
3. 如權利要求1所述的便攜式等離子切焊機，其特征在于所述增壓裝置 是與所述水箱(2)連接的水泵。
4. 如權利要求1至3所述的任一種便攜式等離子切焊機，其特征在于所 述增壓裝置安裝于所述殼體(1)內。
5. 如權利要求4所述的便攜式等離子切焊機，其特征在于所述氣流渦旋裝置(5)包括一個管狀本體(51)，設置于所述管狀本體(51)上的蒸發部(52)和渦流發生部(53)，所述蒸 發部(52)遠離所述電離室(9)，所述渦流發生部(53)靠近所述電離室(9)。
6. 如權利要求5所述的便攜式等離子切焊機，其特征在于所述的渦流發 生部(53)包括用于產生渦流的螺旋形溝槽。
7. 如權利要求5所述的便攜式等離子切焊機，其特征在于:所述蒸發部(52) 包括用于增大蒸發面積的螺旋形溝槽。
8. 如權利要求7所述的便攜式等離子切焊機，其特征在于在所述渦流發 生部(53)與所述蒸發部(52)之間設有環形槽(54)。
專利摘要本實用新型公開了一種便攜式等離子切焊機，包括殼體，殼體內設有水箱，在水箱的前端設有陽極噴嘴，水箱內部設有陰極桿和氣流渦旋裝置，所述水箱上安裝有用于增大水箱內部氣壓的增壓裝置，使水箱內部處于高壓狀態，在相同功率的條件下，與現有技術相比，本實用新型對工件的切割厚度可增大30％，另外，本實用新型將現有技術中的渦流發生部，蒸發部加工為一體，加工精度高，加工步驟簡化，避免了在安裝過程中會出現的安裝誤差，更有利于渦流的“聚焦”和與噴嘴的對正。
文檔編號B23K10/00GK201291350SQ200820172300
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者張衛東, 武國棟 申請人:山東鑫元博精科技有限公司