專利名稱：制罐組合成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種制罐組合成型設(shè)備，尤其是其
中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，屬于作業(yè)中對(duì)金屬板進(jìn)行無(wú)切削加工技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 制罐組合成型設(shè)備，是將落料、成型、封底或蓋操作集
成在一臺(tái)機(jī)器上的制罐設(shè)備，有同軸安裝的固定臺(tái)和旋轉(zhuǎn)臺(tái)，固定臺(tái)上安裝 有定齒輪，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上有可插接制罐操作模塊的立孔。各模塊有一立軸，立軸 上端有工作頭，立軸下端是與定齒輪相嚙合的動(dòng)齒輪。由于預(yù)留的操作模塊 插孔大小固定，固定齒輪也是不變的，所以通常立軸上的動(dòng)齒輪也是固定的， 即所有操作頭的轉(zhuǎn)速都相同。而需要有更高速轉(zhuǎn)動(dòng)的操作頭參與制罐作業(yè)時(shí)， 以往的解決辦法是另外在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上加設(shè)一套變速機(jī)構(gòu)，但該變速機(jī)構(gòu)是先將 與固定齒輪嚙合的行星齒輪經(jīng)傳動(dòng)齒輪引到旋轉(zhuǎn)臺(tái)外圍再經(jīng)變速后返回到操 作模塊上的動(dòng)齒輪，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜還增加該成型設(shè)備的旋轉(zhuǎn)半徑，也增加了 該設(shè)備制造的復(fù)雜性。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型就是要提供一種不將變速機(jī)
構(gòu)架設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)外圍的制罐組合成型設(shè)備。
本實(shí)用新型提供的制罐組合成型設(shè)備，有機(jī)座，機(jī)座上同軸安裝旋轉(zhuǎn)臺(tái) 和定齒輪，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上有可插接制罐操作模塊的孔位，制罐操作模塊插入后固 定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，所說(shuō)操作模塊有一立軸，立軸上端有工作頭，立軸下端有動(dòng) 齒輪，動(dòng)齒輪與定齒輪之間有脫卸式變速機(jī)構(gòu)，所說(shuō)脫卸式變速機(jī)構(gòu)包括在 旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的脫卸式變速立軸，立軸下端是大小齒輪同軸的雙聯(lián)齒輪，大小齒 輪分別與所說(shuō)的動(dòng)、定齒輪嚙合。
本實(shí)用新型提供的制罐組合成型設(shè)備，在操作模塊上的動(dòng)齒輪與固定軸 上定齒輪之間加入了 一對(duì)同軸的大小齒輪變速，僅以兩級(jí)傳動(dòng)便使該操作模 塊立軸與主軸間的速比得到符合要求的調(diào)節(jié)，滿足在制罐操作中高速工序操 作模塊所需要的高轉(zhuǎn)速或低速工序操作模塊所需要的低轉(zhuǎn)速。此外，調(diào)整操 作模塊上動(dòng)齒輪和與之嚙合的變速立軸上齒輪的齒數(shù)可獲得不同的操作模塊 立軸轉(zhuǎn)速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使制罐組合成型設(shè)備的操作模塊插入孔中的4乘作模塊獲得不同的轉(zhuǎn)速，并保持設(shè)備原有的外形、 旋轉(zhuǎn)半徑，且改變操作模塊立軸與主軸間速比的操作方便快速。
所說(shuō)雙聯(lián)齒輪的軸安裝在弧形長(zhǎng)孔上，使在嚙合關(guān)系不變的情況下，雙 聯(lián)齒輪中與定齒輪嚙合的齒輪大小也可得到變化，進(jìn)一步擴(kuò)大速比變化范圍。
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的軸向旋轉(zhuǎn)剖視圖，圖中
l-機(jī)座，2-旋轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)齒輪，3-固定臺(tái)，4-操作模塊滑輪，5-定齒輪，6-變速 雙聯(lián)齒輪，7-操作模塊軸套(與操作模塊動(dòng)齒輪同體制成)，8-操作模塊芯軸，
9- 旋轉(zhuǎn)臺(tái)，10-變速立軸；
圖2為圖1中I區(qū)域放大圖，圖中l(wèi)-機(jī)座，3-固定臺(tái)，4-操作模塊滑輪， 5-定齒輪，6-變速雙聯(lián)齒輪，7-操作模塊動(dòng)齒輪，8-操作模塊芯軸，9-旋轉(zhuǎn)臺(tái)，
10- 變速立軸；
圖3為圖1中A——A向剖視圖，l-機(jī)座，2-罐高調(diào)節(jié)桿，3-固定臺(tái)，5-定齒輪，6-變速雙聯(lián)齒輪，7-操作模塊動(dòng)齒輪，8-操作模塊芯軸，9-旋轉(zhuǎn)臺(tái)， 10-變速立軸。
具體實(shí)施方式如圖1、 2、 3所示，有一制罐組合成型設(shè)備，有機(jī)
座l，機(jī)座是圓柱形組合結(jié)構(gòu)。機(jī)座還同軸安裝了固定齒輪5、固定臺(tái)3和旋 轉(zhuǎn)臺(tái)9及其驅(qū)動(dòng)齒輪2。固定齒輪及固定臺(tái)固定安裝在機(jī)座上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)經(jīng)軸承 與機(jī)座連接，和經(jīng)爪形結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)齒輪連接。旋轉(zhuǎn)臺(tái)上依軸線為中心 等分設(shè)置有操作模塊插入孔，操作模塊插入后與旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定。其中封底操作 模塊為高速工序操作才莫塊，其立軸是一套軸結(jié)構(gòu)，立軸的芯軸8上端為托底 盤，以下端滑輪4為從動(dòng)件與固定臺(tái)下端面的柱面凸輪配合，以靠塊靠在固 定臺(tái)側(cè)面以制止其自轉(zhuǎn)。該立軸的套軸與芯軸作間隙配合，芯軸上端的托底 盤底面下套有彈簧，彈簧下端壓在套軸內(nèi)一個(gè)向上的臺(tái)階上，^_芯軸可在套 軸內(nèi)在軸線作上下浮動(dòng)并有一個(gè)向上的回復(fù)力。該套軸上端是轉(zhuǎn)動(dòng)的封底壓 圏，下端是與定齒輪連接的動(dòng)齒輪7，套軸以軸承與旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接，并以軸承封 蓋固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上操作模塊插入孔一側(cè)還有一變速立軸安裝孔， 該孔為弧形長(zhǎng)孔，變速立軸IO插入后固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。每個(gè)操作模塊安裝孔 都配有速立軸安裝孔。變速立軸下端安裝一大小齒輪同軸的雙聯(lián)齒輪6，雙聯(lián) 齒輪中的大齒輪與定齒輪嚙合，小齒輪與操作模塊立軸8下端的動(dòng)齒輪嚙合。
權(quán)利要求1、一種制罐組合成型設(shè)備，有機(jī)座，機(jī)座上同軸安裝旋轉(zhuǎn)臺(tái)和定齒輪，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上有可插接制罐操作模塊的孔位，制罐操作模塊插入后固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，所說(shuō)操作模塊有一立軸，立軸上端有工作頭，立軸下端有動(dòng)齒輪，其特征是動(dòng)齒輪與定齒輪之間有脫卸式變速機(jī)構(gòu)，所說(shuō)脫卸式變速機(jī)構(gòu)包括在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的脫卸式變速立軸，立軸下端是大小齒輪同軸的雙聯(lián)齒輪，大小齒輪分別與所說(shuō)的動(dòng)、定齒輪嚙合。
2、 如權(quán)利要求1所述的制罐組合成型設(shè)備，其特征是所說(shuō)雙聯(lián)齒輪的軸 安裝在一弧形長(zhǎng)孔上。
專利摘要本實(shí)用新型提供的制罐組合成型設(shè)備，有機(jī)座[1]，機(jī)座上同軸安裝旋轉(zhuǎn)臺(tái)[9]和定齒輪[5]，旋轉(zhuǎn)臺(tái)上有可插接制罐操作模塊的孔位，制罐操作模塊插入后固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，所說(shuō)操作模塊有一立軸[8]，立軸上端有工作頭，立軸下端有動(dòng)齒輪[7]，動(dòng)齒輪與定齒輪之間有脫卸式變速機(jī)構(gòu)，所說(shuō)脫卸式變速機(jī)構(gòu)包括在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的脫卸式變速立軸[10]，立軸下端是大小齒輪同軸的雙聯(lián)齒輪[6]，大小齒輪分別與所說(shuō)的動(dòng)、定齒輪嚙合。本實(shí)用新型設(shè)備在動(dòng)、定齒輪之間加入了一對(duì)同軸的大小齒輪變速，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，操作模塊可以獲得不同的轉(zhuǎn)速，使制罐中所有操作都可以集成在一臺(tái)設(shè)備上，節(jié)省了制罐企業(yè)的投入和制罐設(shè)備的制造工藝。
文檔編號(hào)B21D51/16GK201380248SQ20082017142
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者吳秀毅 申請(qǐng)人:浙江龍文機(jī)械有限責(zé)任公司