專利名稱：軋拔式疊口包絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制造電弧噴涂和堆焊用粉芯絲材的包絲機，特別 是一種軋拔式疊口包絲機。
背景技術：
電弧噴涂技術因為其操作簡便、成本低廉、效率高而備受歡迎， 但通常只有塑性高、韌性好、硬度低、加工硬化能力小的材料才能制 成絲材被用于電弧噴涂，這大大約束了材料的選擇面，也限制了涂層 防護性能的提高。改進的方法就是采用粉芯絲材結構，選用柔韌的金 屬帶材作為表皮材料，芯粉材料選用高硬度、高抗氧化耐腐蝕的金屬 間化合物、陶瓷和金屬陶瓷等粉末。
粉芯絲材由于結構的特殊性需要用專門的包絲機和拉絲機進行 加工制造，粉芯絲材的制造質量不僅影響噴涂工藝，而且影響涂層質 量和性能。已有的粉芯絲材包絲機存在包粉能力較差(填充率低)，包 粉不均勻、不密實，不僅造成空粉、漏粉現象，而且在噴涂時常出現
爆槍問題，結果使噴涂層的合金成份達不到要求；造成上述問題的主 要原因是放帶機過快有淤帶現象，各組軋制輪結構復雜難以調整定 位及輪表面磨損嚴重引起間隙過大造成鋼帶不正及成型合攏不理想， 加粉速度與軋制輪速度不匹配造成加粉不勻，包絲機與拉絲機速度不 匹配產生斷絲現象，對帶材和芯粉材料的種類及其厚度、寬度及粒度要求高難以制造各種不同類型的粉芯絲材。 發明內容
本實用新型的目的是設計一種送粉均勻、包粉密實、鋼帶成型正 的軋拔式疊口包絲機。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案 一種軋拔式疊 口包絲機，它包含阻尼式放帶機構、軋制裝置、加粉器、合攏裝置， 其中-
軋制裝置由定位輪、預軋制輪、成型軋制輪和整形軋制輪組成， 定位輪、預軋制輪、成型軋制輪和整形軋制輪分別由上凸輪和下凹輪 兩輪咬合而成，咬合寬度依次從定位輪、預軋制輪、成型軋制輪和整 形軋制輪逐漸減小；
加粉器設在軋制裝置和合攏裝置之間，它由加粉漏斗和傳送帶構 成，加粉漏斗的漏粉口傳送帶均勻接觸，傳送帶末端邊緣線與外皮鋼
帶U型槽中心線平行并處在同一豎直平面內；
合攏裝置由疊口軋制輪、封口軋制輪和壓實軋制輪構成，疊口軋 制輪、封口軋制輪和壓實軋制輪分別由上凹輪和下凸輪兩輪咬合而 成，咬合寬度依次從疊口軋制輪、封口軋制輪、壓實軋制輪逐漸減小， 在疊口軋制輪的上凹輪中，上凹輪的凹槽由兩深度不同的凹槽組成。
由于軋制裝置上、下成型軋制輪間使用嵌入式結構，解決了鋼帶 成型不正問題；加粉器為皮帶輸送式結構，走帶與送粉同步，易于控 制，送粉均勻性好，絲材填充率可調；合攏裝置按疊口形式設計，加粉后下滾壓輪凸出結構解決了漏粉問題，同時通過壓實軋制輪使外皮 鋼帶與芯粉結合變得緊密。此外，放帶機構采用阻尼式放帶，解決了 放帶過快造成的淤帶問題。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
圖2是
圖1中軋制裝置各軋制輪縱向剖面分解結構圖。 圖3是
圖1中合攏裝置各軋制輪縱向剖面分解結構圖。 圖4是
圖1中加粉器結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實施例包含阻尼式放帶機構1、軋制裝置、加粉 器10、合攏裝置，其中
如圖2所示，軋制裝置由定位輪3、預軋制輪4、成型軋制輪5 和整形軋制輪6組成，定位輪3、預軋制輪4、成型軋制輪5和整形 軋制輪6分別由上凸輪和下凹輪兩輪咬合而成，咬合寬度依次從定位 輪、預軋制輪、成型軋制輪和整形軋制輪逐漸減小；
如圖4所示，加粉器10設在軋制裝置和合攏裝置之間，它由加 粉漏斗15和傳送帶14構成，加粉漏斗的漏粉口長度略小于傳送帶寬 度并與之均勻接觸，傳送帶14末端邊緣線與外皮鋼帶2的U型槽中 心線平行并處在同一豎直平面內；如圖3所示，合攏裝置由疊口軋制輪7、封口軋制輪8和壓實軋 制輪9構成，疊口軋制輪7、封口軋制輪8和壓實軋制輪9分別由上 凹輪和下凸輪兩輪咬合而成，咬合寬度依次從疊口軋制輪7、封口軋 制輪8、壓實軋制輪9逐漸減小，在疊口軋制輪7的上凹輪中，上凹 輪的凹槽由兩深度不同的凹槽12、 13組成。
工作時，外皮鋼帶2從右至左依次通過軋制裝置、加粉器10、 合攏裝置。外皮鋼帶2經過軋制裝置時，外皮鋼帶2被定位輪3、預 軋制輪4、成型軋制輪5和整形軋制輪6逐漸擠壓成U型槽狀結構的 外皮鋼帶2; U型槽狀的外皮鋼帶2經過加粉器10時，加粉器10通 過傳送帶將芯粉均勻加入U型槽中；當外皮鋼帶2經過合攏裝置時， 首先在疊口軋制輪7中的下凸輪的擠壓作用下，U型槽口上端在上凹 輪中彎曲，彎曲弧度由上凹輪的槽深決定，由于上凹輪的凹槽由兩深 度不同的凹槽12、 13組成，因此外皮鋼帶2的U型槽口兩端彎曲弧 度不一致，最終形成疊口；外皮鋼帶2的疊口再經封口軋制輪8封口、 壓實軋制輪8的擠壓，外皮鋼帶2擠壓寬度逐漸變小，外皮鋼帶與芯 粉結合變得緊密，最后外皮鋼帶2和芯粉結合形成粉芯絲材。 綜上所述，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點
1、 放帶速度均勻，不會產生淤帶現象。由于采用阻尼式放帶， 解決了放帶過快造成的淤帶問題。
2、 加粉速度與軋制輪速度能夠實現匹配，不會產生空粉現象。 由于加粉器為皮帶輸送式結構，傳動力可來自軋制輪，實現走帶與送 粉同步，保證了加粉的均勻性，不會產生空粉現象。3、 絲材粉芯填充率得到明顯提高，而且絲材粉芯填充率可調。
4、 粉芯密實度高，而且不會產生漏粉。由于合攏裝置按疊口形 式設計，三組軋制完成包粉過程，包粉采用下滾壓輪凸出結構解決了 漏粉問題，
5、 防止粉芯絲材成盤后漏粉和芯粉受潮。由于粉芯絲材的結合 部采用疊口結構連接，在粉芯絲材盤繞成盤時，可防止絲材結合部受 力開口而漏粉，還可防止絲材內的芯粉受潮。
6、 不會產生斷絲現象。本實用新型可直接利用后道工序的拉絲 機的拉拔力作為包絲機動力，解決了包絲機與拉絲機的速度匹配問 題，不會產生斷絲現象。
權利要求1、一種軋拔式疊口包絲機，其特征在于它包含阻尼式放帶機構(1)、軋制裝置、加粉器(10)、合攏裝置，其中軋制裝置由定位輪(3)、預軋制輪(4)、成型軋制輪(5)和整形軋制輪(6)組成，定位輪(3)、預軋制輪(4)、成型軋制輪(5)和整形軋制輪(6)分別由上凸輪和下凹輪兩輪咬合而成，咬合寬度依次從定位輪、預軋制輪、成型軋制輪和整形軋制輪逐漸減小；加粉器(10)設在軋制裝置和合攏裝置之間，它由加粉漏斗(15)和傳送帶(14)構成，加粉漏斗的漏粉口與傳送帶均勻接觸，傳送帶(14)末端邊緣線與外皮鋼帶(2)U型槽中心線平行并處在同一豎直平面內；合攏裝置由疊口軋制輪(7)、封口軋制輪(8)和壓實軋制輪(9)構成，疊口軋制輪(7)、封口軋制輪(8)和壓實軋制輪(9)分別由上凹輪和下凸輪兩輪咬合而成，咬合寬度依次從疊口軋制輪(7)、封口軋制輪(8)、壓實軋制輪(9)逐漸減小，在疊口軋制輪(7)的上凹輪中，上凹輪的凹槽由兩深度不同的凹槽(12)、(13)組成。
專利摘要本實用新型涉及制造電弧噴涂和堆焊用粉芯絲材的包絲機，特別是一種軋拔式疊口包絲機。它包含阻尼式放帶機構、軋制裝置、加粉器、合攏裝置，其中軋制裝置由定位輪、預軋制輪、成型軋制輪和整形軋制輪組成；加粉器設在軋制裝置和合攏裝置之間，它由加粉漏斗和傳送帶構成；合攏裝置由疊口軋制輪、封口軋制輪和壓實軋制輪構成，在疊口軋制輪的上凹輪中，上凹輪的凹槽由兩深度不同的凹槽組成。其目的是為了設計一種送粉均勻、包粉密實、鋼帶成型正的軋拔式疊口包絲機。與現有技術相比，具有放帶速度均勻，填充率高，粉芯密實度高，可防止粉芯絲材成盤后漏粉和芯粉受潮等優點。
文檔編號B23K35/00GK201296776SQ20082017137
公開日2009年8月26日 申請日期2008年12月18日 優先權日2008年12月18日
發明者劉少光, 姚繼蓬, 江鳳娟, 陳久林, 陳成武 申請人:劉少光