專利名稱：用卷材制造電容器鋁殼坯料的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種巻材制造電容器鋁殼坯料的模 具，屬電容器專用制造設(shè)備和金屬?zèng)_壓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 電容器鋁殼的生產(chǎn)一般是以巻材為原料的，其成型工藝
有兩個(gè)， 一是用巻材鋁板剪裁成帶狀小鋁板后，經(jīng)多道拉深沖壓工序才最后 成型，目前利用巻材板料生產(chǎn)電容器鋁殼的第一道落料工位，是和其后續(xù)的 拉深、整形、切口等工位是排列在一起并連續(xù)沖壓完成的，如中國實(shí)用新型
專利ZL200420089948.0 "電解電容器鋁殼帶料連續(xù)拉深模，，所公開的。這種 方法由于浪費(fèi)了工件兩側(cè)和兩個(gè)工件之間兩個(gè)邊角的鋁板巻材，這樣雖然有 一定的生產(chǎn)效率，但材料的浪費(fèi)很大，利用率極低，據(jù)測算用這個(gè)技術(shù)制造 電容器鋁殼的巻材材料利用率還不到一半，僅有46%，制造成本較高。另一 種是先在巻材上落料和初步拉伸成坯料，通常是以一副模同時(shí)完成落料和拉 伸操作，模具中有以剪切凹模、拉伸凸模合一的凸凹模為上模，以剪切凹模、 拉伸凸模和壓邊圈相套在下模，上下模作相對動(dòng)作進(jìn)行先落料后拉伸。這種 工藝可大大提高材料利用率，但在模具中為使巻材能順利移動(dòng)而不被套在凸 凹模上，不得不將剪切凹模放在下模中，而壓邊圈、拉伸凸模的上端面與剪 切凹模上端面齊或更低。同時(shí)在上下模之間有固定高度的打料板，使上?；?轉(zhuǎn)時(shí)將板材從凸凹模上打落回操作臺面。這一結(jié)構(gòu)使坯料制成后嵌在上模凸 凹模內(nèi)或套在下模拉伸凸模上，需要一套結(jié)構(gòu)使其進(jìn)入接料容器中，這對連 續(xù)操作和保護(hù)坯料不被碰撞而劃破涂膜不利。同時(shí)板材受凸凹模上下運(yùn)動(dòng)的 影響而在臺面上有跳動(dòng)起伏，使落料孔位置不穩(wěn)定，會有偏移而導(dǎo)致兩個(gè)落 料孔連通、工件缺損"^艮廢。
發(fā)明內(nèi)容針對上述不足，本實(shí)用新型提出一種能提高材料利用率、
降低生產(chǎn)成本的用巻材制造電容器鋁殼坯料的模具。
本實(shí)用新型提供的用巻材制造電容器鋁殼坯料的模具，包括從巻材上落 料的剪切凸、凹模和將所切得的料作初步拉伸的拉伸凸、凹模，所說的剪切 凸模與拉伸凹模合為凸凹模，拉伸凸模與剪切凹模同軸裝配，拉伸凸模柱面與剪切凹4莫內(nèi)柱面之間組合壓邊圏，所說壓邊圈以頂推彈簧使其壓向工件； 所說拉伸凸模、剪切凹模和壓邊圏安裝在上模上，凸凹模安裝在下模上，上 下模之間有一抬料板，抬料板以間隙配合的孔套在凸凹模外，凸凹模外還套 有彈簧支撐在抬料板以下使抬料板上平面與凸凹模上端面平齊，抬料板下平 面與下模之間有空隙，另有導(dǎo)柱使抬料板浮動(dòng)時(shí)垂直上下；
以一組凸凹模和剪切凹模、拉伸凸模、壓邊圈構(gòu)成一套電容器鋁殼坯料 的切邊拉伸模， 一副模具上有多組所說的切邊拉伸模，且這些切邊拉伸模以 在巻材上落料后孔的排列為縱向列，即與巻材移動(dòng)方向一致的方向上連續(xù)排 列而兩孔之間不連通；橫向行，即與巻材移動(dòng)方向垂直的方向上前后交錯(cuò)半 個(gè)孔排列而斜向兩孔之間不連通的規(guī)律在模具上排列；所說剪切凹模組合在 一塊剪切模板上，即該剪切模板是其上有按上述規(guī)律排列的剪切孔的板。
由于將伸出表面要套入板材的凸凹模放在下模再以 一可浮動(dòng)的抬料板保 持板材移動(dòng)時(shí)在凸凹模上端面之上，既可使坯料自行在凸凹模內(nèi)孔中向接料 容器脫落，不必再用其他裝置使其從模具中脫離，又使板材始終有托持的臺 面，避免沖孔偏移。另外，采用了合理的沖制結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)多列優(yōu)化排序，
多的情況，大大提高了巻板鋁材的利用率，可達(dá)到68%,同時(shí)降低了電容器 鋁殼的制造成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型^^莫具結(jié)構(gòu)簡單、所得產(chǎn)品質(zhì) 量好、剪切排料更緊密。
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的局部剖面正視圖，圖中
l-上模座，2-壓邊圈彈簧，4-拉伸凸模，5-導(dǎo)柱板，6-拉伸凸模固定板，7-壓 邊圈安裝板，8-剪切模板，9-抬料板導(dǎo)柱，10-抬料板，ll-凸凹模座板，12-下模座，14-凸凹模，15-抬泮十板彈簧，16-導(dǎo)柱，17-壓邊圈，18-壓邊圈頂桿， 19-導(dǎo)套；
圖2為圖1中剪切才莫板8的平面圖。
具體實(shí)施方式如圖1、 2所示，本例的用巻材制造電容器鋁殼坯
料的模具，以上下模經(jīng)導(dǎo)柱16連接。上模有焊接有導(dǎo)套19的導(dǎo)柱板5、固定 拉伸凸模4的拉伸凸模固定板6、安裝壓邊圏17的壓邊圈安裝板7、剪切模 板8依次安裝到有機(jī)架連接頭3安裝到?jīng)_床滑枕上的上模座1下。下模的下模座12上安裝凸凹模座板11，凸凹模座板上安裝凸凹模14。導(dǎo)柱上段套在 導(dǎo)套中，下端固定在凸凹模座板上。上下模之間還安裝有抬料板10，抬料板 上有與凸凹模間隙配合的孔，抬料板下有彈簧15套在凸凹外，抬料板以上下 模之間的導(dǎo)柱9限定平面位置。
上述上下模及抬料板上的各模、孔在模具中有多組，各組設(shè)置的原則是 使模具在巻材上落料后孔的排列為縱向(與巻材移動(dòng)方向一致的方向)列 上連續(xù)排列而兩孔之間不連通；橫向(與巻材移動(dòng)方向垂直的方向)行上前 后交錯(cuò)半個(gè)孔排列，斜向兩孔之間不連通。以剪切模板上剪切凹模孔為例， 有18列、6行，孔所在位置接行列表示是(圖示板材在紙面上橫向移動(dòng)，最 左為第一行，最下為第一列)1， 1; 1, 7; 1， 13; 2， 4,; 2， 10; 2， 16; 3， 2; 3， 8; 3, 14; 4， 5; 4, 11; 4, 17; 5, 3; 5, 9; 5, 15; 6, 6; 6, 12; 6， 18; 1、 2行，3、 4行，6、 7行各間隔半個(gè)孔位加余量，2、 3行，4、 5行各間隔一個(gè)孔位加余量，巻材每次前移一個(gè)孔位加余量。
每組模的具體結(jié)構(gòu)是在其所在軸線上，拉伸凸模固定在拉伸凸模固定 板上，其外壓邊圏以法蘭盤與壓邊圈安裝板上圓柱孔間隙配合，使壓邊圈可 在該孔內(nèi)上下移動(dòng)，壓邊圈法蘭盤上有三個(gè)頂桿18穿過拉伸凸模固定板上均 布于拉伸凸模同心圓上的孔，并經(jīng)彈簧2連接到上模座上，使壓邊圈的上端 面有彈簧壓力使其得到向下的壓力。拉伸凸模下端面高于剪切模板下面，且 未沖壓時(shí)壓邊圈略伸出剪切模板下平面。頂桿上端有直徑較大的尾端，該尾 端配合在導(dǎo)柱板上與頂桿孔同軸的柱孔內(nèi)，使其與彈簧的連接有所扶持。壓 邊圈的內(nèi)外柱面分別與拉伸凸模和剪切模板孔作間隙配合。凸凹模固定在凸 凹模座板上，凸凹模是中空的而其拉伸凹模部分的內(nèi)孔更小且高度較小。下 模座上有直徑更大于凸凹模中空的透孔。抬料板受抬料板彈簧支撐使其上平 面與凸凹模上端面平齊。
整副模具安裝了 18組切邊拉伸坯料成型模，也就是說一次沖制可以生產(chǎn) 18個(gè)電容器坯料， 一次沖制完成兩步操作，即首先是對巻材鋁板沖裁落料成 一個(gè)平面小圓片，然后再緊接著對這個(gè)小圓片鋁板進(jìn)行拉伸沖壓成型為電容 器鋁殼坯料。上模下行時(shí)，沖制前壓邊圈先與凸凹模上端面相壓將巻材壓牢， 接著凸凹模壓入剪切模板孔切下圓片，接著凸凹模插入原壓邊圈所在拉伸凸模與剪切模板孔之間位置，使拉伸凸模與凸凹模內(nèi)孔作用將圓片壓成鋁殼坯 并從該內(nèi)孔中落入接料容器中。在剪切發(fā)生的同時(shí)起，巻材隨同抬料板受剪 切模板壓力，抬料板彈簧受力壓縮被壓向凸凹模座板上平面，巻材上被切去 圓片的孔套在凸凹模外。當(dāng)操作結(jié)束時(shí)，上?；匦校Я习鍙椈傻膹椓κ固?料板將巻材上臺，巻材上被切去圓片的孔脫出凸凹模并停在凸凹模上端面之 上。
除本例所公開的安裝18組切邊拉伸模外，在本實(shí)用新型中，整副模具按 所沖制的電容器鋁殼直徑的大小可安裝16~24組切邊拉伸坯料成型^t,也就 是說一次沖制可以生產(chǎn)最多24個(gè)電容器坯料。
權(quán)利要求1、一種用卷材制造電容器鋁殼坯料的模具，包括從卷材上落料的剪切凸、凹模和將所切得的料作初步拉伸的拉伸凸、凹模，所說的剪切凸模與拉伸凹模合為凸凹模，拉伸凸模與剪切凹模同軸裝配，拉伸凸模柱面與剪切凹模內(nèi)柱面之間組合壓邊圈，所說壓邊圈以頂推彈簧[2]使其壓向工件；其特征是所說拉伸凸模[4]、剪切凹模[8]和壓邊圈[17]安裝在上模上，凸凹模[14]安裝在下模上，上下模之間有一抬料板[10]，抬料板以間隙配合的孔套在凸凹模外，凸凹模外還套有彈簧[15]支撐在抬料板以下使抬料板上平面與凸凹模上端面平齊，抬料板下平面與下模之間有空隙，另有導(dǎo)柱[9]使抬料板浮動(dòng)時(shí)垂直上下；以一組凸凹模和剪切凹模、拉伸凸模、壓邊圈構(gòu)成一套電容器鋁殼坯料的切邊拉伸模，一副模具上有16～24組所說的切邊拉伸模，且這些切邊拉伸模以在卷材上落料后孔的排列為縱向列，即與卷材移動(dòng)方向一致的方向上連續(xù)排列而兩孔之間不連通；橫向行，即與卷材移動(dòng)方向垂直的方向上前后交錯(cuò)半個(gè)孔排列而斜向兩孔之間不連通的規(guī)律在模具上排列；所說剪切凹模組合在一塊剪切模板上，即該剪切模板是其上有按上述規(guī)律排列的剪切孔的板。
專利摘要本實(shí)用新型提供的用卷材制造電容器鋁殼坯料的模具，包括凸凹模、剪切凹模、拉伸凸模和壓邊圈；所說拉伸凸模[4]、剪切凹模[8]和壓邊圈[17]安裝在上模上，凸凹模[14]安裝在下模上，上下模之間有一抬料板[10]，抬料板以間隙配合的孔套在凸凹模外，凸凹模外還套有彈簧[15]支撐在抬料板以下使抬料板上平面與凸凹模上端面平齊，抬料板下平面與下模之間有空隙，另有導(dǎo)柱[9]使抬料板浮動(dòng)時(shí)垂直上下。由于將要套入板材的凸凹模放在下模再以抬料板保持板材移動(dòng)時(shí)在凸凹模上端面之上，既可使坯料在凸凹模內(nèi)孔中自行脫落，又使板材始終有托持的臺面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡單、所得產(chǎn)品質(zhì)量好、剪切排料更緊密。
文檔編號B21D37/10GK201304445SQ20082016888
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者戴悅慶 申請人:舟山市新龍電子設(shè)備有限公司