專利名稱：防側(cè)向力機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種修邊模具的防側(cè)向力機構(gòu)。
背景技術(shù)：
修邊模具一般都采用單側(cè)修邊，另一側(cè)的修邊在下一工序進行，這樣在進 行每側(cè)的修邊時，模具承受單向力，容易使模具中間處的刃口和沖頭、沖套被 啃壞，模具兩側(cè)的沖孔保持完好，主要原因是兩端的位置離模具的導(dǎo)向柱的距 離較近，中間的部位離導(dǎo)向柱的距離較遠，造成中間部位的側(cè)向力較大，如果
模具有很小的位移，比如產(chǎn)生了0.15mm-0.20mm的位移，刃口就可能被損壞。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中單側(cè)修邊模具在修邊過程中容易造成模具中 間處的刃口和沖頭、沖套被肯壞的缺點，提供一種防側(cè)向力機構(gòu)設(shè)置在修邊的 另一側(cè)用來平衡單向側(cè)向力。
本實用新型解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是 一種防側(cè)向力機構(gòu)，其 中，上模上固定有上模塊，下模上固定有下模塊，上模塊和下模塊通過緊固件 固定；上模下行時，上模塊與下模塊相互接觸配合。模具在生產(chǎn)時， 一側(cè)因修
邊傳遞的側(cè)向力通過上模塊和下模塊組成的防側(cè)向力機構(gòu)配合抵消，實現(xiàn)整體
受力的平衡，從而防止模具產(chǎn)生位移造成刃口和沖頭、沖套被肯壞；防側(cè)向力 機構(gòu)的安裝的部位根據(jù)需要進行調(diào)整，安裝的位置保證在側(cè)向力產(chǎn)生的方向上。
上模塊和下模塊都包括上部和下部，上部和下部之間形成直角形的安裝面， 上模塊的兩直角邊分別與上模的水平面和豎直面相接觸，下模塊的兩直角邊分 別與下模塊的水平面和豎直面相接觸。直角安裝面方便將上模塊和下模塊安裝在各自的模具上，方便配合。
上模塊的上部與下部形成的安裝面的外側(cè)形成階梯；下模塊的上部與下部 形成的安裝面的外側(cè)形成階梯，上部和下部通過連接段連接。
為放置放側(cè)向力機構(gòu)快速磨損，上模塊上部的外側(cè)固定有耐磨塊，耐磨塊 與上部通過緊固件連接。
固定耐磨塊的緊固件采用內(nèi)六角螺釘，內(nèi)六角螺釘沉入到耐磨塊內(nèi)。內(nèi)六 角螺釘沉入到耐磨塊內(nèi)則耐磨塊的外部無突出部位，不會在配合的時候發(fā)生干 涉。
上模塊的上部和下模塊的上部設(shè)有豎向連接孔，上模塊的下部和下模塊的 下部設(shè)有橫向連接孔，并用緊固螺釘將上模塊和下模塊分別與上模和下模固定。 上模塊和下模塊還設(shè)有與豎向連接孔相平行的銷孔，上模和下模與銷孔相 對應(yīng)的部位設(shè)有定位孔，銷孔內(nèi)穿有銷軸。通過銷孔進行定位，保證上模下行 時，上模塊和下模塊對上模的限位精度。
為提高配合精度，相配合的上模塊與下模塊之間的配合面要打磨并進行 研配，平面度要達到0.6mm以內(nèi)，兩安裝面的垂直度要求是0. 1,進行定位的 銷孔的粗超度為3. 2，耐磨塊固定后要進行反復(fù)研配，保證著丹率達到95%以上。
本實用新型的有益效果是通過相互配合的上模塊和下模塊對上模進行限 位，保證模具在生產(chǎn)時，產(chǎn)生的側(cè)向力相互平衡，不會造成刃口、沖頭和沖套 被啃壞，延長模具的使用壽命，也保證修邊的精度。
圖1是本實用新型一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型一種下模塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視圖； 圖4是本實用新型一種上模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型圖4所示結(jié)構(gòu)的俯視圖中1、下模，2、上模，3、上模塊，4、下模塊，5、內(nèi)六角螺釘，6、 豎向連接孔，7、銷孔，8、安裝面，9、橫向連接孔，10、斜邊，11、耐磨塊， 12、上部，13、下部，14、連接段。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具 體的說明。
實施例 一種防側(cè)向力機構(gòu)(參見附圖l)，包括上模塊3和下模塊4，上
模塊和下模塊呈"r "形(參見附圖2附圖3附圖4附圖5)，分成上部12和 下部13，上部和下部形成一個直角形的安裝面8，安裝面的垂直度要求是0.1 上部上設(shè)有4個豎向連接孔6和2個與豎向連接孔平行的銷孔7，銷孔按照對 角布置，進行定位的銷孔的粗超度為3.2，下部上設(shè)有2個橫向連接孔9，上模 塊上部朝下固定在上模2上，下模塊上部朝上固定在下模1上，上模塊安裝面 的兩直角邊分別與上模的水平面和豎直面相接觸，下模塊安裝面的兩直角邊分 別與下模塊的水平面和豎直面相接觸，上模和下模與銷孔對應(yīng)的位置設(shè)有定位 孔，下模的上部和下部之間用連接段14連接，外部形成一個階梯結(jié)構(gòu)，并在階 梯的轉(zhuǎn)彎處設(shè)置成斜邊10，下模塊上部的上頂面向階梯處過渡處設(shè)置成圓角， 上模塊上部與下部的外側(cè)形成的階梯處固定有耐磨塊ll，耐磨塊為方形，通過 內(nèi)六角螺釘5固定在上模塊的下部外側(cè)，耐磨塊的外部豎面保持豎直，內(nèi)六角 螺釘?shù)穆葆旑^沉入到耐磨塊內(nèi)，耐磨塊固定后要進行反復(fù)研配，保證著丹率達 到95%以上。
上模塊和下模塊分別與上模和下模固定時，在銷孔內(nèi)穿入銷軸，并連到上 模或者下模的定位孔內(nèi)，然后在豎向連接孔和橫向連接孔內(nèi)穿入連接螺釘，上 模塊上部朝下固定后，耐磨塊的外側(cè)面對著下模塊上部階梯面，相配合的上模 塊與下模塊之間的配合面要打磨并進行研配，平面度要達到0.6mm以內(nèi)，在進行修邊時，模具產(chǎn)生的側(cè)向力被相互配合的上模塊和下模塊抵消，使模具的受 力平衡，防止將模具的刃口、沖頭和沖套肯壞。
以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作 任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的 變體及改型。
權(quán)利要求1、一種防側(cè)向力機構(gòu)，其特征在于上模(2)上固定有上模塊(3)，下模(1)上固定有下模塊(4)，上模塊和下模塊通過緊固件固定；上模下行時，上模塊與下模塊相互接觸配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防側(cè)向力機構(gòu)，其特征在于所述的上模塊和下 模塊都包括上部(12)和下部(13)，上部和下部之間形成直角形的安裝面(8)， 上模塊的兩直角邊分別與上模的水平面和豎直面相接觸，下模塊的兩直角邊分 別與下模塊的水平面和豎直面相接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防側(cè)向力機構(gòu)，其特征在于上模塊的上部 與下部形成的安裝面的外側(cè)形成階梯；下模塊的上部與下部形成的安裝面的外 側(cè)形成階梯，上部和下部通過連接段(14)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防側(cè)向力機構(gòu)，其特征在于所述的上模塊上部 的外側(cè)固定有耐磨塊(11)，耐磨塊與上部通過緊固件連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防側(cè)向力機構(gòu)，其特征在于固定耐磨塊的緊固 件采用內(nèi)六角螺釘(5)，內(nèi)六角螺釘沉入到耐磨塊內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防側(cè)向力機構(gòu)，其特征在于上模塊的上部 和下模塊的上部設(shè)有豎向連接孔(6)，上模塊的下部和下模塊的下部設(shè)有橫向 連接孔(9)，并用緊固螺釘將上模塊和下模塊分別與上模和下模固定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防側(cè)向力機構(gòu)，其特征在于上模塊和下模 塊還設(shè)有與豎向連接孔相平行的銷孔(7)，上模和下模與銷孔相對應(yīng)的部位設(shè) 有定位孔，銷孔內(nèi)穿有銷軸。
專利摘要本實用新型涉及一種修邊模具的防側(cè)向力機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單側(cè)修邊模具在修邊過程中容易造成模具中間處的刃口和沖頭、沖套被啃壞的缺點，上模上固定有上模塊，下模上固定有下模塊，上模塊和下模塊通過緊固件固定；上模下行時，上模塊與下模塊相互接觸配合。通過相互配合的上模塊和下模塊對上模進行限位，保證模具在生產(chǎn)時，產(chǎn)生的側(cè)向力相互平衡，不會造成刃口、沖頭和沖套被啃壞，延長模具的使用壽命，也保證修邊的精度。
文檔編號B21D37/12GK201316767SQ20082016875
公開日2009年9月30日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者安聰慧, 李書福, 健 楊, 利 王 申請人:浙江吉利汽車有限公司;浙江吉利控股集團有限公司