專利名稱：鋼筋收放線一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋的加工及處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋收放 線一體機(jī)，該鋼筋收放線一體機(jī)用于經(jīng)拉絲機(jī)拉拔后的鋼筋收巻并將收巻后的 鋼筋放線供給鋼筋彎箍機(jī)使用，是有效連接拉絲機(jī)和鋼筋彎箍機(jī)加工鋼筋的專 用設(shè)備。
背景技術(shù)：
在目前建筑業(yè)快速發(fā)展的形勢(shì)下，建筑工地大量使用各種規(guī)格的鋼筋制作 混凝土骨架來(lái)提高建筑物的強(qiáng)度。人們?cè)趯?duì)鋼筋進(jìn)行加工時(shí)，為了滿足工程使 用的需要，常將粗的盤圓條鋼筋經(jīng)拉絲機(jī)拉拔成符合使用要求的細(xì)鋼筋，并采 用與拉絲機(jī)配套使用的收線機(jī)將拉拔后的細(xì)鋼筋再收巻成盤圓條。在收巻完成 后，暫停拉絲機(jī)，將盤圓條鋼筋從收線機(jī)上卸下，然后再啟動(dòng)拉絲機(jī)，進(jìn)行后
續(xù)的拉拔、收巻；而經(jīng)收巻后的盤圓條鋼筋需要運(yùn)送到與鋼筋彎箍機(jī)配套使用 的放線架邊，并使用吊裝設(shè)備將其協(xié)助吊裝到放線架上，以供鋼筋彎箍機(jī)將這 些盤條鋼筋加工成工程需要的形狀和尺寸。整個(gè)過(guò)程中，需要不停的停止、啟 動(dòng)拉絲機(jī)，然后從收線機(jī)上卸料、運(yùn)輸?shù)椒啪€架上再上料，既浪費(fèi)工時(shí)又浪費(fèi) 人力，且生產(chǎn)效率較低。
因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，是本實(shí)用新型著重研究的目的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種鋼筋收放線一體機(jī)，其目的主要是解決現(xiàn)有收線機(jī)和 放線架分開(kāi)設(shè)置，從收線機(jī)上卸料、運(yùn)輸?shù)椒啪€架上再上料，整個(gè)過(guò)程既浪費(fèi) 工時(shí)又浪費(fèi)人力，生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種鋼筋收放線一體機(jī)， 包括一機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)支承點(diǎn)，其創(chuàng)新在于機(jī)架上同軸并列安裝有 一個(gè)收線輪和一個(gè)放線輪，所述收線輪由收線盤和位于收線盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上的收 線盤軸固定連接構(gòu)成；所述放線輪由放線盤和位于放線盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上的放線盤 軸固定連接構(gòu)成；收線盤軸與放線盤軸同軸設(shè)置，其中，收線盤軸的第一端與 放線盤軸的第二端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收線盤軸的第二端經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架的一個(gè) 支承點(diǎn)上，放線盤軸的第一端經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架的另一個(gè)支承點(diǎn)上；所述 收線盤的外緣直徑大于放線盤的外緣直徑；收線盤軸的第二端固定有一傳動(dòng) 輪，以帶動(dòng)收線盤轉(zhuǎn)動(dòng)。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下
1、 上述方案中，所述"收線盤"和"放線盤"等同于現(xiàn)有技術(shù)收線機(jī)和放 線架上的收線盤和放線盤。
2、 上述方案中，所述收線盤軸的第一端與放線盤軸的第二端轉(zhuǎn)動(dòng)連接為 設(shè)置一連接軸套，所述收線盤軸和放線盤軸分別從兩端伸入連接軸套內(nèi)并經(jīng)軸 承與連接軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以此構(gòu)成收線盤軸與放線盤軸的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3、 上述方案中，所述收線盤軸的第一端與放線盤軸的第二端轉(zhuǎn)動(dòng)連接為 收線盤軸的第 一端為空心段，所述放線盤軸的第二端伸入該空心段內(nèi)并經(jīng)軸承 與空心段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以此構(gòu)成收線盤軸與放線盤軸的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4、 上述方案中，所述收線盤軸的第一端與放線盤軸的第二端轉(zhuǎn)動(dòng)連接為 放線盤軸的第二端為空心段，所述收線盤軸的第一端伸入該空心段內(nèi)并經(jīng)軸承 與空心段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以此構(gòu)成收線盤軸與放線盤軸的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5、 上述方案中，所述收線盤的外緣為一筒體，該筒體朝向放線盤的一端設(shè) 有導(dǎo)向錐面。
6、 上述方案中，所述放線盤的外緣為一錐臺(tái)面，該錐臺(tái)面直徑大的一端朝 向收線盤，所述放線盤外緣錐臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有減重孔。
7、 上述方案中，所述傳動(dòng)輪可以為鏈輪、齒輪或皮帶輪。 本實(shí)用新型工作原理是通過(guò)傳動(dòng)輪把動(dòng)力引入，帶動(dòng)收線盤旋轉(zhuǎn)，將從
拉絲機(jī)拉拔出來(lái)的鋼筋繞到收線盤上，隨著收線盤的旋轉(zhuǎn)，鋼筋逐漸纏繞到收 線盤上，由于收線盤的直徑大于放線盤的直徑，且收線盤的外緣錐臺(tái)面直徑小 的一端朝向放線盤，則隨著收線盤的旋轉(zhuǎn)，后面纏繞上來(lái)的鋼筋將先纏繞在收 線盤上的鋼筋排擠到放線盤上，鋼筋在放線盤上處于松動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)將放線盤上 的鋼筋引進(jìn)鋼筋彎箍機(jī)時(shí)，隨著鋼筋彎箍機(jī)工作運(yùn)行，帶動(dòng)放線盤旋轉(zhuǎn)，從而 鋼筋可以直接從收線盤上過(guò)渡到放線盤上然后卩I進(jìn)到鋼筋彎箍機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工。 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
1、 由于本實(shí)用新型采用收線盤與放線盤集合成一體結(jié)構(gòu)，有效地連接拉絲 機(jī)和鋼筋彎箍機(jī)對(duì)鋼筋的加工，省去了以往與拉絲機(jī)配套使用的收巻裝置和與 鋼筋彎箍機(jī)配套使用的放線架，鋼筋可以直接從該收放線一體機(jī)上的收線盤過(guò) 渡到放線盤上，然后引進(jìn)到鋼筋彎箍機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工，省掉了以往從收巻裝置上 卸料、運(yùn)輸?shù)椒啪€架上再上料的過(guò)程，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
2、 由于本實(shí)用新型將收線盤與放線盤集合成一體結(jié)構(gòu)，在收線盤收線的同時(shí)，鋼筋可以直接過(guò)渡到放線盤上再引入鋼筋彎箍機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工，不需要在收 線盤收線完成后，將拉絲機(jī)停機(jī)進(jìn)行卸料等一系列操作，節(jié)省了工作時(shí)間，提 高了生產(chǎn)效率。
3、由于本實(shí)用新型在收線盤朝向放線盤的一端設(shè)有導(dǎo)向錐面，放線盤的外 緣面也采用錐臺(tái)面，利用這個(gè)錐度實(shí)現(xiàn)鋼筋自重運(yùn)料的功能，在鋼筋彎箍機(jī)工 作時(shí)，帶動(dòng)放線盤旋轉(zhuǎn)，此時(shí)鋼筋朝向放線盤外緣錐臺(tái)面直徑小的一端運(yùn)動(dòng)， 從而順利的將鋼筋從收線盤收線的 一端運(yùn)到放線盤放線的另 一端。
附圖1為本實(shí)用新型第一種轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實(shí)用新型第二種轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)原理示意附圖3為本實(shí)用新型第三種轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)原理示意圖。
以上附圖中1、機(jī)架；2、收線盤；3、收線盤軸；4、放線盤；5、放線盤 軸；6、收線盤軸第一端；7、放線盤軸第二端；8、收線盤軸第二端；9、軸承； 10、放線盤軸第一端；11、傳動(dòng)輪；12、連接軸套；13、減重孔；14、左側(cè)板； 15、右側(cè)板；16、左側(cè)軸套；17、右側(cè)軸套；18、底板；19、導(dǎo)向錐面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例
如圖1所示， 一種鋼筋收放線一體機(jī)，包括一機(jī)架1，該機(jī)架1由與底板 18固定連接構(gòu)成，在左側(cè)4反14和右側(cè)板15上分別固i殳有左側(cè)軸套16和右側(cè) 軸套17,形成機(jī)架1上的兩個(gè)支承點(diǎn)；機(jī)架1上同軸并列安裝有一個(gè)收線輪 和一個(gè)放線輪，所述收線輪由收線盤2和位于收線盤2轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上的收線盤軸 3固定連接構(gòu)成；所述放線輪由放線盤4和位于放線盤4轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上的放線盤 軸5固定連接構(gòu)成；收線盤軸3與放線盤軸5同軸設(shè)置，其中，收線盤軸3 的第二端8經(jīng)軸承9轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架1右側(cè)板15上固設(shè)的右側(cè)軸套17內(nèi)，放 線盤軸5的第一端10經(jīng)軸承9轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架1左側(cè)板14上固設(shè)的左側(cè)軸套 16內(nèi)，收線盤軸3的第一端6與放線盤軸5的第二端7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，放線盤軸5 的第二端7為空心段，所述收線盤軸3的第一端6伸入該空心段內(nèi)并經(jīng)軸承9 與空心段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以此構(gòu)成收線盤軸3與放線盤軸5的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述 收線盤2的外緣直徑大于放線盤4的外緣直徑；收線盤軸3的第二端8固定有 一傳動(dòng)輪ll,該傳動(dòng)輪11可以為傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)齒輪或傳動(dòng)皮帶輪，用以帶 動(dòng)收線盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。所述收線盤2的外緣為一筒體，該筒體朝向放線盤4的一端設(shè)有導(dǎo)向錐面 19。所述放線盤4的外緣為一錐臺(tái)面，該錐臺(tái)面直徑大的一端朝向收線盤2， 所述放線盤4外緣錐臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有減重孔13。
另外，所述收線盤軸3的第一端6與放線盤軸5的第二端7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其 轉(zhuǎn)動(dòng)連接方式還可以如圖2所示，設(shè)置一連接軸套12，所述收線盤軸3和放 線盤軸5分別從兩端伸入連接軸套12內(nèi)并經(jīng)軸承9與連接軸套12轉(zhuǎn)動(dòng)連接， 以此構(gòu)成收線盤軸3與放線盤軸5的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。或如圖3所示，收線盤軸 3的第一端6為空心段，所述放線盤軸5的第二端7伸入該空心段內(nèi)并經(jīng)軸承 9與空心段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以此構(gòu)成收線盤軸3與放線盤軸5的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
工作時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)輪ll把動(dòng)力引入，帶動(dòng)收線盤2旋轉(zhuǎn)，將從拉絲機(jī)拉拔 出來(lái)的鋼筋繞到收線盤2上，隨著收線盤2的旋轉(zhuǎn)，鋼筋逐漸纏繞到收線盤2 上，由于收線盤2的直徑大于放線盤4的直徑，且在收線盤2朝向放線盤4 的一端設(shè)有導(dǎo)向錐面，則隨著收線盤2的旋轉(zhuǎn)，后面纏繞上來(lái)的鋼筋將先纏繞 在收線盤2上的鋼筋排擠到放線盤4上，鋼筋在放線盤4上處于松動(dòng)狀態(tài)，放 線盤4的外緣面采用錐臺(tái)面，利用這個(gè)錐度實(shí)現(xiàn)鋼筋自重運(yùn)料的功能，在鋼筋 彎箍機(jī)工作時(shí)，帶動(dòng)放線盤4旋轉(zhuǎn)，此時(shí)鋼筋因自重朝向放線盤4外緣錐臺(tái)面 直徑小的一端運(yùn)動(dòng)，從而順利的將鋼筋從收線盤2收線的一端運(yùn)到放線盤4 放線的另一端。
由于本實(shí)用新型采用收線盤與放線盤集合成一體結(jié)構(gòu)，有效地連接拉絲機(jī) 和鋼筋彎箍機(jī)對(duì)鋼筋的加工，省去了以往與拉絲機(jī)配套使用的收巻裝置和與鋼 筋彎箍機(jī)配套使用的放線架，鋼筋可以直接從該收放線一體機(jī)上的收線盤過(guò)渡 到放線盤上，然后引進(jìn)到鋼筋彎箍機(jī)內(nèi)進(jìn)行加工，省掉了以往在收線完成后， 需要將拉絲機(jī)停機(jī)，再?gòu)氖諑喲b置上卸料、運(yùn)輸?shù)椒啪€架上再上料的過(guò)程，從 而節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)省了工作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此 項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵 蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鋼筋收放線一體機(jī)，包括一機(jī)架(1)，該機(jī)架(1)上設(shè)有兩個(gè)支承點(diǎn)，其特征在于機(jī)架(1)上同軸并列安裝有一個(gè)收線輪和一個(gè)放線輪，所述收線輪由收線盤(2)和位于收線盤(2)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上的收線盤軸(3)固定連接構(gòu)成；所述放線輪由放線盤(4)和位于放線盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上的放線盤軸(5)固定連接構(gòu)成；收線盤軸(3)與放線盤軸(5)同軸設(shè)置，其中，收線盤軸(3)的第一端(6)與放線盤軸(5)的第二端(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收線盤軸(3)的第二端(8)經(jīng)軸承(9)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架(1)的一個(gè)支承點(diǎn)上，放線盤軸(5)的第一端(10)經(jīng)軸承(9)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架(1)的另一個(gè)支承點(diǎn)上；所述收線盤(2)的外緣直徑大于放線盤(4)的外緣直徑；收線盤軸的第二端固定有一傳動(dòng)輪(11)，以帶動(dòng)收線盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋收放線一體機(jī)，其特征在于所述收線盤軸 (3)的第一端(6)與放線盤軸(5)的第二端(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接為設(shè)置一連接軸套(12 ),所述收線盤軸(3 )和放線盤軸(5 )分別從兩端伸入連接軸套(12 ) 內(nèi)并經(jīng)軸承(9 )與連接軸套(12 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以此構(gòu)成收線盤軸(3 )和放線 盤軸(5)的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋收放線一體機(jī)，其特征在于所述收線盤軸 (3 )的第一端(6 )與放線盤軸(5 )的第二端(7 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接為收線盤軸(3 )的第一端(6)為空心段，所述放線盤軸(5)的第二端(7)伸入該空心段內(nèi) 并經(jīng)軸承(9)與空心段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以此構(gòu)成收線盤軸(3)和放線盤軸(5) 的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋收放線一體機(jī)，其特征在于所述收線盤軸 的第一端(6)與放線盤軸(5)的第二端(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接為放線盤軸(5)的 第二端為(7)空心段，所述收線盤軸(3)的第一端(6)伸入該空心段內(nèi)并 經(jīng)軸承(9)與空心段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以此構(gòu)成收線盤軸(3)和放線盤軸(5)的 同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋收放線一體機(jī)，其特征在于所述收線盤(2) 的外緣為一筒體，該筒體朝向放線盤(4)的一端設(shè)有導(dǎo)向錐面(19)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋收放線一體機(jī)，其特征在于所述放線盤(4) 的外緣為一錐臺(tái)面，該錐臺(tái)面直徑大的一端朝向收線盤(2)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋收放線一體機(jī)，其特征在于所述放線盤(4 ) 外緣錐臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有減重孔(13 )。
專利摘要一種鋼筋收放線一體機(jī)，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)支承點(diǎn)，機(jī)架上同軸并列安裝有一個(gè)收線輪和一個(gè)放線輪，所述收線輪由收線盤和位于收線盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上的收線盤軸固定連接構(gòu)成；所述放線輪由放線盤和位于放線盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上的放線盤軸固定連接構(gòu)成；其中，收線盤軸的第一端與放線盤軸的第二端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收線盤軸的第二端經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架的一個(gè)支承點(diǎn)上，放線盤軸的第一端經(jīng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在機(jī)架的另一個(gè)支承點(diǎn)上；所述收線盤的外緣直徑大于放線盤的外緣直徑；收線盤軸的第二端固定有一傳動(dòng)輪。本方案解決了現(xiàn)有收線機(jī)和放線架分開(kāi)設(shè)置，從收線機(jī)上卸料、運(yùn)輸?shù)椒啪€架上再上料，整個(gè)過(guò)程既浪費(fèi)工時(shí)又浪費(fèi)人力，生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21C47/02GK201253642SQ20082016041
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者劉麗英 申請(qǐng)人:蘇州嘉鵬鋼筋技術(shù)有限公司