專利名稱：可調式箱型梁焊接組對裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種箱型梁焊接工裝，特別涉及一種可調式箱型梁焊接組對裝置。
背景技術：
目前，在組對不同型式箱型梁時， 一般采用制作不同的簡易工裝具固定底板、腹板 與中間隔板，這樣組對箱型梁不僅浪費人力、物力和時間，還不利于焊接組對保證箱型 梁的垂直精度，不利于批量生產各種型式箱型梁，且存在極大的安全隱患。給企業經營 和生產帶來諸多不便。
發明內容
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠提高產品質量，加快 組對焊接速度的可調式箱型梁焊接組對裝置。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是 一種可調式箱 型梁焊接組對裝置，包括用于緊固箱型梁腹板的左、右夾緊杠，所述夾緊杠可滑動地垂 直安裝在調整杠上，所述調整杠安裝在門形框架內，所述門形框架的左、右門框安裝有 一端與夾緊杠相接，另一端穿過門框固接有緊固輪的絲杠，所述門框的底端設置有滑動 支座；在所述門形框架的下端中間位置設置有用于固定箱型梁底板的胎架，所述胎架的 左右兩側設置有用于固定箱型梁底板的卡具。
所述滑動支座包括支撐板，所述支撐板的下面安裝有軌道輪，所述軌道輪的下面設 置有軌道。
所述支撐板為槽鋼。
所述夾緊杠通過滑動套與調整杠連接。
所述門形框架是由H型鋼制成的。
所述調整杠通過銷軸安裝在門形框架的門框上。
所述門形框架的門框上設置有至少兩個用于與調整杠連接的銷孔。
所述胎架為工字鋼結構。
所述卡具為U型卡具。
所述絲杠通過端部設置的螺母與夾緊杠相接。
本實用新型具有的優點和積極效果是與現有技術相比，更好地保證了制作箱型梁的質量且更利于工人組對與焊接且防止腹板的變形，加快了組對焊接速度和提高了產品 質量，節約了生產成本，為企業批量生產不同形式的箱型梁和進行流水作業提供了參考 依據。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是圖1的側視圖。
圖中1、框架，2、調整杠，3-1、滑動套，3-2、夾緊杠，4、緊固輪 6、軌道，7、 U型卡具，8、胎架，9、箱型梁，9-1、腹板，9-2、隔板，9-銷軸，11、絲杠，12、支撐板。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合
附圖詳細說明如下
請參閱圖1和圖2，本實用新型一種可調式箱型梁焊接組對裝置，包括用于緊固箱型
梁9腹板9-l的左、右夾緊杠3-2，夾緊杠3-2可滑動地垂直安裝在調整杠2上，調整杠 2安裝在門形框架1內，門形框架l的左、右門框上安裝有一端與夾緊杠3-2相接，另一 端穿過門框固接有緊固輪4的絲杠11，門框的底端設置有滑動支座；在門形框架l的下 端中間位置設置有用于固定箱型梁底板9-3的胎架8，胎架8的左右兩側設置有用于固定 箱型梁底板9-3的卡具7。
其中滑動支座包括支撐板12，支撐板12的下面安裝有軌道輪5，軌道輪5的下面設 置有軌道6。當然滑動支座還可以采用導軌滑座結構，相比本實用新型中的結構，設備成 本會提高。支撐板12可以為槽鋼。便于軌道輪5的安裝，減少支撐板l'2的加工量。夾 緊杠3-2通過滑動套3-1與調整杠2連接。結構簡單，成本低。門形框架1可采用H型 鋼制成。可減少門形框架的加工量，并且能夠滿足強度要求。調整杠2通過銷軸10安裝 在門形框架1的門框上。結構簡單，安裝方便。門形框架1的門框上設置有至少兩個用 于與調整杠2連接的銷孔。便于根據箱型梁9的高度調整調整杠2的安裝位置。胎架8 為工字鋼結構。材料易得，安裝方便。卡具為U型卡具。可以方便地將箱型梁底板9-3 固定在胎架8上。當然胎架8只要滿足足夠的支撐強度，與箱型梁底板9-3的上表面保 證一定加工精度，可以采用多種結構形式，也可以采用多塊鋼板焊接成工字鋼型。同樣 道理，卡具可采用的種類也很多。絲杠ll通過端部設置的螺母與夾緊杠3-2相接。以增 加與夾緊杠3-2的接觸面積，增強對其支撐的效果。
本實用新型的工作原理
將箱型梁底板9-3放置在位于門形框架1中間位置的胎架8的上面，利用卡具7將
，5、軌道輪， 3、底板，10、箱型梁底板9-3調平、固定；框架1的行走靠軌道輪5在軌道6上的滾動來實現，左右 兩側的軌道平行且處于同一平面；夾緊杠3-2的左右移動是通過轉動緊固輪4帶動絲杠 11對夾緊杠3-2的左右推拉，由夾緊杠3-2帶動滑動套3-1在調整杠2上左右滑動來實現。 夾緊杠3-2的左右移動完成了腹板9-1與隔板9-2的定位。調整杠2與滑動套3-1為滑動 配合關系，其表面要光滑，以利于夾緊杠3-2的左右順利移動，調整杠2的高度的調整 可以根據箱型梁9的高度上下調整銷軸10來實現。
以制作吊車梁為例，如圖1和圖2所示，將箱型梁底板9-3放置在本裝置中間的胎 架8上，用卡具7固定好后，將腹板9-l、隔板9-2通過吊車放置在底板9-3上，通過轉 動緊固輪4來調整左右夾緊杠3-2之間的襠距使隔板9-2、腹板9-l定位在要求的位置， 這樣就對吊車梁完成了腹板9-1、第一道隔板9-2的定位，可以通過點焊固定腹板9-1、 隔板9-2，并實施相關焊接；然后轉動緊固輪4使夾緊杠3-2松開對腹板9-l的緊固，推 動框架1使軌道輪5在軌道6上滾動來實現本裝置到下一道隔板9-2位置的移動，反復 如此，即可完成對吊車梁的組對與焊接。
盡管結合附圖對本實用新犁進行了上述描述，但是本實用新型并不局限于上述的具 體實施方式，上述的具體的實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通 技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以做出很多 變形，這些均屬于本實用新型保護之列。
權利要求1.一種可調式箱型梁焊接組對裝置，包括用于緊固箱型梁腹板的左、右夾緊杠，其特征在于，所述夾緊杠可滑動地垂直安裝在調整杠上，所述調整杠安裝在門形框架內，所述門形框架的左、右門框安裝有一端與夾緊杠相接，另一端穿過門框固接有緊固輪的絲杠，所述門框的底端設置有滑動支座；在所述門形框架的下端中間位置設置有用于固定箱型梁底板的胎架，所述胎架的左右兩側設置有用于固定箱型梁底板的卡具。
2. 根據權利要求1所述的可調式箱型梁焊接組對裝置，其特征在于所述滑動支座 包括支撐板，所述支撐板的下面安裝有軌道輪，所述軌道輪的下面設置有軌道。
3. 根據權利要求2所述的可調式箱型梁焊接組對裝置，其特征在于所述支撐板為 槽鋼。
4. 根據權利要求1所述的可調式箱型梁焊接組對裝置，其特征在于所述夾緊杠通 過滑動套與調整杠連接。
5. 根據權利要求1所述的可調式箱型梁焊接組對裝置，其特征在于所述門形框架 是由H型鋼制成的。
6. 根據權利要求1所述的可調式箱型梁焊接組對裝置，其特征在于所述調整杠通 過銷軸安裝在門形框架的門框上。
7. 根據權利要求6所述的可調式箱型梁焊接組對裝置，其特征在于所述門形框架 的門框上設置有至少兩個用于與調整杠連接的銷孔。
8. 根據權利要求1所述的可調式箱型梁焊接組對裝置，其特征在于所述胎架為工字鋼結構。
9. 根據權利要求8所述的可調式箱型梁焊接組對裝置，其特征在于所述卡具為U 型卡具。
10. 根據權利要求1~9任一項所述的可調式箱型梁焊接組對裝置，其特征在于所 述絲杠通過端部設置的螺母與夾緊杠相接。
專利摘要本實用新型公開了一種可調式箱型梁焊接組對裝置，包括用于緊固箱型梁腹板的左、右夾緊杠，所述夾緊杠可滑動地垂直安裝在調整杠上，所述調整杠安裝在門形框架內，所述門形框架的左、右門框安裝有一端與夾緊杠相接，另一端穿過門框固接有緊固輪的絲杠，所述門框的底端設置有滑動支座；在所述門形框架的下端中間位置設置有用于固定箱型梁底板的胎架，所述胎架的左右兩側設置有用于固定箱型梁底板的卡具。本實用新型更好地保證了制作箱型梁的質量且更利于工人組對與焊接且防止腹板的變形，加快了組對焊接速度和提高了產品質量，節約了生產成本，為企業批量生產不同形式的箱型梁和進行流水作業提供了參考依據。
文檔編號B23K37/04GK201324922SQ20082014477
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月23日 優先權日2008年12月23日
發明者史厚省, 李廣周, 苗瑞明 申請人:天津重鋼機械裝備股份有限公司