專利名稱：數控槽筒專用生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及數控銑床技術領域，特指一種數控槽筒專用生產 設備。
背景技術：
槽筒是紡織行業的紡織機上用于絡紗的關鍵配件，槽筒按材料分 有膠木槽筒、塑料槽筒、鋼板槽筒和金屬槽筒，金屬槽筒的工作原理 是根據摩擦傳動巻繞原理進行絡紗的，在該機構中，采取特殊處理的 金屬槽筒，由直流伺服馬達直接驅動，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓 在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉，巻繞紗線、槽筒 表面的溝槽作為導紗器使紗線均勻地絡巻到筒子表面，溝槽的形狀決 定了導紗運動的規律，不同類型的加速曲線確保了達到所需要的槽筒 起動速度，電腦控制槽筒與筒紗之間的傳動比，紗線斷頭時，筒錠握 臂自動抬起，使筒子盡快脫離槽筒表面，以免紗線過度磨傷，最優化 的槽形設計及表面處理，為高速絡紗提供了良好的基礎，同時也保證 了筒紗的外觀成形質量，由于槽筒溝槽曲線為不規則曲線和不規則的 弧形組合而成，它是平面和點的結合，而普通的三維成型技術尚難解 決，國外的解決方案是采用大型數控銑床進行加工，其不足之處在于 一是現有設備一次只能加工一件槽筒，生產效率低下；二是設備昂貴， 一臺槽筒加工設備需要200萬元左右，進而使得槽筒的單件成本居高 不下。
隨著社會的發展和紡織行業的需求，半自動絡筒機已跟不上生產 快速發展，面臨淘汰的局面，而全自動絡筒機被國外廠家所壟斷，只對國內市場進口整機，關鍵零配件則禁止向國內進口，特別是金屬槽 筒。
根據國家紡織權威部門《織造機械產品發展九五計劃和二o—o年》
的市場預測，2008年全國自絡槽筒的總需求量為15萬只，三年后，國 內需求量將達到30萬只，國家紡織行業急需槽筒加工設備實現突破， 以解決影響紡織行業發展的瓶頸，降低生產成本。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種用一臺設備可同時加工兩個以上槽 筒的數控槽筒專用生產設備
本實用新型的目的是這樣實現的數控槽筒專用生產設備，包括
有機架、電機、銑刀，其特征在于在機架上設置有滑動平臺，滑動
平臺可用電機帶動其沿X軸左右移動、沿Y軸前后移動，在滑動平臺 的上部設置有槽筒支架，在槽筒支架上設置有兩個以上的槽筒夾具， 用一個槽筒電機通過同步變速箱帶動兩個以上的槽筒夾具轉動，在機 架的中后部固定有安裝架，在安裝架的前部設置有滑道，上部設置有 升降電機，在滑道上設置有銑刀電機安裝架，在銑刀電機安裝架上設 置有與槽筒夾具數量相等的銑刀電機，在銑刀電機上安裝有銑刀，銑 刀電機安裝架用升降電機帶動其沿Z軸移動，所述平臺電機、槽筒電 機、銑刀電機、升降電機的動作由控制器按所編程序及對應的伺伏電 機控制。
上述的槽筒電機及其對應的槽筒夾具有十套，槽筒電機及其對應 的槽筒夾具橫向成排設置在槽筒支架上。
上述的銑刀電機及其對應的銑刀有十套，銑刀電機豎向成排設置 在銑刀電機安裝架上。
上述的銑刀對應設置在槽筒夾具的上方。
上述的槽筒夾具包括由安裝在槽筒電機帶動的主軸、墊片和壓緊螺帽組成。
本實用新型相比現有技術突出的優點是-
1、 本實用新型滿足了國內生產的需求隨著紡織行業生產技術的 不斷提高，行業急需提供高質量的設備，而金屬槽筒的產生使全自絡 筒機的國產化成為現實，加速了我國紡織行業科技進步的步伐；
2、 本實用新型適應了節能、降耗、減排新形勢的需要原來國內 紡織業所使用的半自動絡筒機需要大量的人力、電力，且配件消耗高， 使用成本高，產品質量差，因此不得不高價進口自絡筒機來進行生產， 制約了國家紡織行業的發展；
3、 本實用新型提高了紡織行業的競爭能力傳統槽筒產能過剩， 導致低價無序競爭，處于淘汰邊緣，而金屬槽筒設備的開發成功，增 強了紡織行業的發展勢頭，大大增強了紡織行業的競爭能力。
4、 本實用新型生產效率高每臺每次可同時加工相同品種的金屬
套筒10件或10件以上，提高生產效率10倍以上，使產品的單件成本
大大降低。
5、 本實用新型的單臺設備的價格低國外單臺槽筒加工設備需要 200萬元左右，本實用新型僅在25萬元左右，僅為國外設備的1/8 左右，但生產效率卻是國外設備的10倍。
6、 用本實用新型制造的金屬槽筒的壽命長使用壽命8—10年， 而傳統槽筒的使用壽命才1一2星期。
7、 用本實用新型制造的金屬槽筒的導紗性能強絡紗1300米/分， 兩端不到位次數為O，而傳統槽筒300米/分，不到位次數為10次。
8、 用途廣本實用新型可用于制造各種不同錐度的寶塔筒子及平 行筒子，適用范圍為各種棉、毛、絹、化纖及混合紗的絡紗，適用范 圍相當廣泛。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是本實用新型的立體示意圖。
具體實施方式
下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—2: 數控槽筒專用生產設備，包括有機架10、電機、銑刀401，其特 征在于在機架10上設置有滑動平臺12，滑動平臺12用電機帶動其 沿X軸左右移動及通過電機13帶動其沿Y軸前后移動，在滑動平臺 12的上部設置有槽筒支架121,在槽筒支架121上設置有兩個以上的 槽筒夾具202，用一個槽筒電機20通過同步變速箱帶動兩個以上的槽 筒夾具202轉動，在機架10的中后部固定有安裝架11，在安裝架11 的前部設置有滑道111，上部設置有升降電機50，在滑道111上設置有 銑刀電機安裝架30，在銑刀電機安裝架30上設置有與槽筒夾具202 數量相等的銑刀電機40，在銑刀電機40上通過電主軸安裝有銑刀401 ， 銑刀電機安裝架30用升降電機50其沿Z軸升降，所述平臺電機13、 槽筒電機20、銑刀電機40、升降電機50的動作由控制器60按所編程 序及對應的伺伏電機控制；上述的槽筒電機20及其對應的槽筒夾具 202有十套，槽筒電機20及其對應的槽筒夾具202橫向成排設置在槽 筒支架121上；上述的銑刀電機40及其對應的銑刀401有十套，銑刀 電機40豎向成排設置在銑刀電機安裝架30上；上述的銑刀401對應 設置在槽筒夾具202的上方；上述的槽筒夾具202包括由安裝在槽筒 電機20帶動的主軸、墊片和壓緊螺帽組成。
本實用新型可用于織造各種不同錐度的寶塔筒子及平行筒子。
權利要求1、數控槽筒專用生產設備，包括有機架、電機、銑刀，其特征在于在機架上設置有滑動平臺，滑動平臺可用電機帶動其沿X軸左右移動、沿Y軸前后移動，在滑動平臺的上部設置有槽筒支架，在槽筒支架上設置有兩個以上的槽筒夾具，用一個槽筒電機通過同步變速箱帶動兩個以上的槽筒夾具轉動，在機架的中后部固定有安裝架，在安裝架的前部設置有滑道，上部設置有升降電機，在滑道上設置有銑刀電機安裝架，在銑刀電機安裝架上設置有與槽筒夾具數量相等的銑刀電機，在銑刀電機上安裝有銑刀，銑刀電機安裝架用升降電機帶動其沿Z軸移動，所述平臺電機、槽筒電機、銑刀電機、升降電機的動作由控制器按所編程序及對應的伺伏電機控制。
2、 根據權利要求l所述的數控槽筒專用生產設備，其特征在于所述的槽筒電機及其對應的槽筒夾具有十套，槽筒電機及其對應的槽 筒夾具橫向成排設置在槽筒支架上。
3、 根據權利要求l所述的數控槽筒專用生產設備，其特征在于 所述的銑刀電機及其對應的銑刀有十套，銑刀電機豎向成排設置在銑 刀電機安裝架上。
4、 根據權利要求1所述的數控槽筒專用生產設備，其特征在于 所述的銑刀對應設置在槽筒夾具的上方。
5、 根據權利要求l所述的數控槽筒專用生產設備，其特征在于 所述的槽筒夾具包括由安裝在槽筒電機帶動的主軸、墊片和壓緊螺帽 組成。
專利摘要本實用新型屬于數控銑床技術領域，為數控槽筒專用生產設備，在機架上設置有滑動平臺，及其傳動機構，在滑動平臺的上部設置有槽筒支架及其兩套以上的槽筒電機和槽筒夾具，在機架的中后部固定有安裝架，在安裝架上設置有升降電機、銑刀電機安裝架、銑刀電機及銑刀，本實用新型的動作由控制器按所編程序及對應的伺伏電機進行控制，優點是本實用新型的生產效率為現有設備的10倍，價格為現有設備的1/8，用本實用新型制造的金屬槽筒的壽命為8-10年、絡紗速度為1300米/分，兩端不到位次數為0，可滿足國內生產的需求，適應節能、降耗、減排新形勢的需要，提高國家紡織行業的競爭能力，用于制造各種不同錐度的寶塔筒子及平行筒子。
文檔編號B23C3/34GK201309017SQ20082013787
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月30日 優先權日2008年10月30日
發明者林衛平 申請人:臺州宇碩自絡槽筒有限公司