專利名稱：熱軋無縫鋼管制造系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱軋無縫鋼管制造系統，屬于金屬軋制技術領域。
背景技術：
現有熱軋無縫鋼管生產過程是將實心管坯(或鋼錠)穿孔并軋制成預定形
狀、尺寸和性能的鋼管；整個過程主要有三個變形工序(l)穿孔一將實心管坯 (鋼錠)穿軋成空心荒管；(2)軋管一將荒管的壁厚軋成預定尺寸或接近預定尺 寸的毛管；(3)定減徑一將毛管的外徑軋成預定尺寸的熱成品管。
熱軋無縫鋼管生產系統中的定減徑工序是最終確定鋼管外徑的軋制變形工 序，當工藝需要時，可配備8機架以上的減徑機(12架以下稱微張力減徑機)， 28才幾架的張力減徑工藝可以實現90%的最大總減徑率(最大總減徑率是定減徑 工序最重要的技術參數之一， 一般以希臘字母s表示，若減徑前最大鋼管外徑 為D，減徑后最小鋼管外徑為d，則s=〔D-d〕 /D xl00%)，其三輥式機架 的單才幾架減徑率可以達到4%左右。因此，該工序在配置三輥式8 4幾架以上的減 徑機時，能在鋼管定徑的同時實現較大減徑量的軋制。
熱軋無縫鋼管生產系統中的定減徑工序需要配置大量的備用機架，以組成不 同備用系列的孔型系統，從而滿足軋制后不同規格的毛管變形，最終生產出不 同規格組距的成品無縫鋼管；當定減徑才幾的軋鋼才幾架更多時，則需要更多的備 用機架。因此， 一般情況下，定減徑機與備用機架是整條無縫鋼管生產系統中 投資最大的工序。
通常情況下，當由前述定義的穿孔、軋管、定減徑三個工序中任意一種設備 組成一條生產線時，由于定減徑機無軋制間隙時間及軋制速度可調，其生產能 力通常有一半以上的富裕量。
因此，在熱軋無縫鋼管生產系統中投資最大的單工序設備，即定減徑機， 實際生產效能只能發揮出不到其一半i殳備能力的作用。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種生產能力高的熱軋無縫鋼管制造系統。
為實現上迷目的，本實用新型采用如下技術方案
本實用新型提供的熱軋無縫鋼管制造系統，包括加熱爐、穿孔機及軋管機、 再加熱爐和定減徑機；所述穿孔機及軋管機布置在加熱爐和再加熱爐之間，所 述定減徑機布置在再加熱爐之后；所述穿孔機及軋管機以兩臺穿孔機、兩臺軋 管機或兩套穿孔機和軋管機方式布置。
其中，所述加熱爐的加熱溫度范圍為1100~ 1280°C。
進一步，所述加熱爐為斜底式加熱爐、環形加熱爐、步進式加熱爐、燕尾 式加熱爐或電》茲感應式加熱爐。
所述穿孔機為曼式穿孔機、錐形穿孔機、狄舍兒穿孔機、推軋穿孔機或壓 力穿孔機。
所述軋管機為自動軋管機、二輥斜軋管機、三輥斜軋管機或頂管機。 所述再加熱爐的加熱溫度范圍為835 ~ 1280°C，再加熱爐為斜底式再加熱 爐、步進式再加熱爐、隧道式再加熱爐或電磁感應式再加熱爐。
所述定減徑才幾為定徑才幾、普通減徑才幾、孩i張力減徑才幾或張力減徑才幾。 本實用新型提供的熱軋無縫鋼管制造系統，通過將現有熱軋無縫鋼管生產 系統中的一臺穿孔機、 一臺軋管機或一套穿孔和軋管機與一臺減定徑機匹配， 改變為兩臺穿孔機、兩臺軋管機或兩套穿孔和軋管機與一臺減定徑4M目匹配， 使得由穿孔、軋管或穿孔軋管工序組成的兩條生產線為一臺定減徑機提供毛管， 從而使定減徑機在整個生產系統中完全發揮設備能力， 一方面，將整個熱軋無 縫鋼管生產系統的生產效率提高近一倍，另一方面，充分發揮了定減徑機的設 備能力，提高了定減徑機的投資回報率，也提高了整個熱軋無縫鋼管生產系統 的投資回報率。
圖1為本實用新型熱軋無縫鋼管制造系統的結構示意圖；圖2為本實用新型熱軋無縫鋼管制造系統的實施例1的示意圖； 圖3為本實用新型熱軋無縫鋼管制造系統的實施例2的示意圖； 圖4為本實用新型熱軋無縫鋼管制造系統的實施例3的示意圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的 上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，
以下結合附圖和實施例對本實用新 型作進一步詳細的說明。
如圖1所示，本實用新型提供的熱軋無縫鋼管制造系統，包括
加熱爐101 用于加熱管坯；
所述加熱爐可以選用斜底式加熱爐、環形加熱爐、步進式加熱爐、燕尾式 加熱爐或電磁感應式加熱爐，加熱溫度范圍為1100~ 1280°C。
穿孔機及軋管機102設置兩臺穿孔機、兩臺軋管機或兩套穿孔機和軋管機 用于對加熱后的管坯進^f亍穿孔軋制；
在穿孔工序和軋管工序，設置兩臺相同的穿孔機、軋管機或兩套相同的穿 孔軋管機，形成兩條生產線，提高管坯在單位時間內穿孔軋制成毛管的數量。
所述穿孔機可選用曼式穿孔機、錐形穿孔機、狄舍兒穿孔機、推軋穿孔機 或壓力穿孔才幾。
所述軋管機為自動軋管機、二輥斜軋管機、三輥斜軋管機或頂管機。 再加熱爐103用于集中再加熱穿孔軋制后的毛管；
將穿孔軋制后的毛管集中至再加熱爐中進行再加熱，加熱溫度范圍為835 ~ 128(TC。
所述再加熱爐可選用斜底式再加熱爐、步進式再加熱爐、隧道式再加熱爐
或電磁感應式再加熱爐。
定減徑才幾104用于將再加熱后的毛管進行定減徑軋制，形成熱成品鋼管。 所述軋制，是在確定的定減徑孔型系統中按i殳計的總減徑率i^f亍，而確定
的定減徑孔型系統根據生產規格范圍、產能要求而設計，本工藝步驟中的設備
5機架數量、入口軋制速度、機架及設備的Mt根據孔型系統來確定。
所述定減徑機包括定徑機、普通減徑機、微張力減徑機及張力減徑機。 本實用新型提供的熱軋無縫鋼管制造系統，通過將現有熱軋無縫鋼管生產 系統中的一臺穿孔機、 一臺軋管機或一套穿孔和軋管機與一臺減定徑機匹配， 改變為兩臺穿孔機、兩臺軋管機或兩套穿孔和軋管機與一臺減定徑才A4目匹配， 使得由穿孔、軋管或穿孔軋管工序組成的兩條生產線為一臺定減徑機提供毛管， 從而使定減徑機在整個生產系統中發揮完全設備能力， 一方面，將整個熱軋無 縫鋼管生產系統的生產效率提高近一倍，另一方面，充分發揮了定減徑機的設 備能力，提高了定減徑機的投資回報率，也提高了整個熱軋無縫鋼管生產系統 的投資回報率。
如圖2所示，本實用新型提供的熱軋無縫鋼管制造系統的實施例1，包括
加熱爐201 將管坯在加熱爐中加熱；
穿孔機202設置兩臺穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔；
定減徑機203將穿孔后的毛管在定減徑機中進行軋制，形成熱成品鋼管；
在本實施例中，加熱后的管坯不經軋管機、再加熱爐，工藝流程為管坯加
熱-穿孔-定減徑。
如圖3所示，本實用新型提供的熱禮無縫鋼管制造系統的實施例2，包括
加熱爐301 將管坯在加熱爐中加熱；
穿孔機302設置兩臺穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔；
再加熱爐303將穿孔軋制后的毛管在再加熱爐中進4亍再加熱；
定減徑機304將穿孔后的毛管在定減徑機中進行軋制，形成熱成品鋼管；
在本實施例中，加熱后的管坯不經軋管機，工藝流程為管坯加熱-穿孔-
再加熱-定減徑。
如圖4所示，本實用新型提供的熱軋無縫鋼管制造系統的實施例3,包括 加熱爐401 將管坯在加熱爐中加熱；
穿孔機及軋管機402設置兩臺穿孔機、兩臺軋管機或兩套穿孔機和軋管機 對加熱后的管坯進行軋制；定減徑機403將穿孔、軋管后的毛管集中至定減徑機中進行軋制，形成熱 成品鋼管；
在本實施例中，加熱后的管坯不經再加熱爐，工藝流程為管坯加熱-穿孔 -軋管-定減徑。
以上所迷，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內， 可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本 實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
權利要求1、一種熱軋無縫鋼管制造系統，其特征在于，包括加熱爐、穿孔機及軋管機、再加熱爐和定減徑機；所述穿孔機及軋管機布置在加熱爐和再加熱爐之間，所述定減徑機布置在再加熱爐之后；所述穿孔機及軋管機以兩臺穿孔機、兩臺軋管機或兩套穿孔機和軋管機方式布置。
2、 根據權利要求l所述的熱軋無縫鋼管制造系統，其特征在于，所述加熱 爐的加熱溫度范圍為1100~ 1280°C。
3、 根據權利要求1或2所述的熱軋無縫鋼管制造系統，其特征在于，所述 加熱爐為斜底式加熱爐、環形加熱爐、步進式加熱爐、燕尾式加熱爐或電磁感 應式加熱爐。
4、 根據權利要求l所述的熱軋無縫鋼管制造系統，其特征在于，所述穿孔 機為曼式穿孔機、錐形穿孑L機、狄舍兒穿孔機、推軋穿孔機或壓力穿孔機。
5、 根據權利要求l所述的熱軋無縫鋼管制造系統，其特征在于，所述軋管 機為自動軋管機、二輥斜軋管機、三輥斜軋管機或頂管機。
6、 根據權利要求l所述的熱軋無縫鋼管制造系統，其特征在于，所述再加 熱爐的加熱溫度范圍為835 ~ 1280°C,再加熱爐為斜底式再加熱爐、步進式再加 熱爐、隧道式再力口熱爐或電磁感應式再力口熱爐。
7、 根據權利要求l所述的熱軋無縫鋼管制造系統，其特征在于，所述定減 徑機為定徑機、普通減徑機、孩i張力減徑機或張力減徑機。
專利摘要本實用新型公開了一種熱軋無縫鋼管制造系統，用于解決現有熱軋無縫鋼管生產工藝中定減徑機投資大，但利用率低的問題；其包括加熱爐、穿孔機及軋管機、再加熱爐和定減徑機；所述穿孔機及軋管機布置在加熱爐和再加熱爐之間，所述定減徑機布置在再加熱爐之后；所述穿孔機及軋管機以兩臺穿孔機、兩臺軋管機或兩套穿孔機和軋管機方式布置。本實用新型適用于制造熱軋無縫鋼管。
文檔編號B21C37/06GK201253641SQ20082013296
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月30日 優先權日2008年7月30日
發明者邱永泰, 郝建庚 申請人:郝建庚