專利名稱：一種集合管拉拔工藝的專用設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油、化工、電力及環保等行業管道加工的技術領域，尤其涉及一 種集合管拉拔工藝的專用設備。
背景技術：
目前，集合管與加熱管的連接大多采用整體焊接結構這種焊接接管口的角焊縫部位 局部應力很大，又不易檢驗，如雙排拉拔管，焊縫很容易形成缺陷，并擴展導致斷裂和 泄露。現有技術如公開號為CN1651163A的《不銹鋼襯里復合管的液壓成型裝置及其成 型方法》，公開了一種不銹鋼襯里復合管成型裝置。利用自緊密封的原理，即成型液壓 越高其自緊密封效果越好，利用異形密封圈代替兩端強制密封堵頭，實施復合管的兩端 的有效密封。其成型裝置，包括芯桿，芯桿兩端分別固定連接有左、右脹頭，芯桿的外 徑小于所要復合的不銹鋼內管的內徑，左右脹頭上分別設有自緊密封圈，脹頭的端部設 有固定裝置，兩側自緊密封圈、芯桿外徑以及不銹鋼內管內徑之間形成密封的脹合腔。 還公開了一種利用該成型裝置生產不銹鋼襯里復合管的方法。該發明具有結構簡單，效 率高、成型效果好等優點，特別適用于有縫不銹鋼管做襯里的復合管的制造，該發明裝 置以及方法也可以生產如銅、鋁等其他貴金屬材料襯里的復合管。然而，其成型過程無 加熱過程，存在角焊縫部位局部應力大，不易檢驗，出現焊縫而形成產品缺陷。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理、加熱均勻、拉拔 效果好、節約能源、產品強度高、不易產生氧化皮的集合管拉拔工藝及其專用設備。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種集合管拉拔工藝的專用設 備，包括能設置在主管內腔的液壓油缸，液壓油缸缸端固定在主管內腔的固定座上，其 中液壓油缸的桿體端連接有拔模；拔模的頭端能配合定位在主管通孔的內孔壁上；位 于主管通孔周邊部分的體部配裝有受溫控設備控制的感應加熱器。
為優化上述技術方案所采取的措施還包括上述的感應加熱器加熱范圍為支管通孔 直徑的1.1倍至2.0倍。
上述的拔模的工作面為能減小拉拔過程中阻力的不規則球面體。 上述的溫控設備為能檢測加熱主管通孔周邊部分加熱溫度的測溫計。 由于本實用新型采用了液壓油缸的桿體端連接有拔模；拔模的頭端能配合定位在主 管通孔的內孔壁上；位于主管通孔周邊部分的體部配裝有受溫控設備控制的感應加熱 器。從而完成開孔步驟在主管側壁開有至少一個通孔；固定步驟將主管固定；放置 拔模步驟在主管內放一個拔模，拔模與拉拔機相配接；定位步驟將拔模定位在通孔 的內孔壁；加熱步驟通過感應加熱器加熱主管通孔作為支管體部的周邊部分，加熱溫 度用測溫計來控制，范圍在75(TC至130(TC;拉拔成型步驟通過液壓提升拉拔機，使 主管上的通孔周邊部分產生塑性變形，拔出與拔模尺寸相同的通孔的支管等工藝，使材
料受熱均勻，保證金屬正常流動延伸，拔口均勻。采用測溫計控制加熱，使溫度范圍適 當，既能滿足拔制高度要求，又不影響主管的強度，而且節約能源。中頻感應加熱快， 熱效率高，支管表面不會產生氧化皮。在控溫條件下，減小金屬的剛性，有利與管道的 塑形。所以本實用新型具有結構合理、加熱均勻、拉拔效果好、節約能源、產品強度高、 不易產生氧化皮的優點。
圖1是本實用新型實施例拔制工藝原理的剖視結構示意圖2是圖1橫截面A-A剖視結構示意圖3是圖1管坯俯視結構示意圖4是本實用新型實施例步驟流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
附圖標號說明主管l及通孔la、支管ll及通孔lla、固定座2、液壓油缸3、拔 模4、感應加熱器5。
實施例參照圖1至圖4， 一種集合管拉拔工藝的專用設備，包括能設置在主管1 內腔的液壓油缸3，液壓油缸3缸端固定在主管1內腔的固定座2上，其中液壓油缸 3的桿體端連接有拔模4;拔模4的頭端能配合定位在主管1通孔la的內孔壁上；位于 主管1通孔la周邊部分的體部配裝有受溫控設備控制的感應加熱器5。感應加熱器5 加熱范圍為支管ll通孔lla直徑的l.l倍至2.0倍。優選為1.7倍，范圍太小，拔制 高度達不到要求，范圍太大，不僅影響主管的強度，而且還浪費能源；拔模4的工作面 為能減小拉拔過程中阻力的不規則球面體。溫控設備為能檢測加熱主管1通孔la周邊 部分加熱溫度的測溫計。
一種集合管拉拔工藝，包括選材步驟選取成型的管坯作為主管1，其還包括如下
步驟
開孔步驟在主管1側壁開有至少一個通孔la;固定步驟將主管1固定； 放置拔模步驟在主管1內放一個拔模4，拔模4與拉拔機相配接；拔模4最好為 自制不規則的拔模形狀，拔模經人工修磨而成，具有拉拔阻力小、拔口均勻的效果。 定位步驟將拔模4定位在通孔la的內孔壁；
加熱步驟通過感應加熱器5加熱主管l通孔la作為支管ll體部的周邊部分，加 熱溫度用測溫計來控制，范圍在75(TC至130CTC;
拉拔成型步驟通過液壓提升拉拔機，使主管1上的通孔la周邊部分產生塑性變 形，拔出與拔模4尺寸相同的通孔lla的支管11。主管l的材料為碳鋼、合金鋼和不銹 鋼。感應加熱器5為中頻感應加熱器；碳鋼制作的主管1的加熱溫度為75(TC至1150'C, 主管1通孔la周邊部分金屬受熱均勻，周邊部分金屬正常流動延伸，拉拔形成的支管 ll通孔lla邊沿均勻。感應加熱器5為中頻感應加熱器；合金鋼和不銹鋼制作的主管1 的加熱溫度為90(TC至130(TC，其根據主管1材料的不同而采用不同的加熱溫度，碳鋼 具有磁性，容易加熱，最佳加熱溫度一般較低，75(TC至115(TC;不銹鋼和合金鋼類如 奧氏體不銹鋼沒有磁性，難加熱；如鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相即奧氏體+鐵
素體的不銹鋼有磁性，加熱容易些，不銹鋼最佳加熱溫度一般較高，為900'C至130(TC， 不銹鋼拔制難度非常大，有時需通過多次拉拔才能完成。主管1通孔la周邊部分金屬 受熱均勻，周邊部分金屬正常流動延伸，拉拔形成的支管11通孔lla邊沿均勻。支管 11通孔lla直徑是主管l通孔la直徑的1.5倍至1.8倍。優選為1.7倍；范圍太小， 拔制高度達不到要求，范圍太大，不僅影響主管的強度，而且還浪費能源；
主管l要求拔口均勻、孔間尺寸精度高、材料均勻無內部缺陷等。拔制過程中保證 合適加熱溫度非常重要，在該溫度下，使材料受熱均勻，保證金屬正常流動延伸，如果 溫度低，容易開裂，生產速度慢；溫度過高，容易產生過燒，且減薄量大，還造成浪費能源。
拉拔成型步驟還包括至少一次由管內向管外推動的推進步驟；拉拔成型步驟中的拉 拔速度與推進步驟中的推進速度相配合；并且加熱步驟中的加熱溫度、推進步驟中的推 進速度、拉拔成型步驟中的拉拔速度和成型是連續進行，以防止支管11表面產生氧化 皮；拉拔時加熱溫度控制適當，同時保持合理的推進速度，可以得到表面氧化皮極少的 集合管，中頻感應加熱快，熱效率高，支管表面不會產生氧化皮。
雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了描述，但是，本專業普通技術人員 應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
權利要求1、一種集合管拉拔工藝的專用設備，包括能設置在主管(1)內腔的液壓油缸(3)，液壓油缸(3)缸端固定在主管(1)內腔的固定座(2)上，其特征是所述的液壓油缸(3)的桿體端連接有拔模(4)；所述的拔模(4)的頭端能配合定位在所述的主管(1)通孔(1a)的內孔壁上；位于所述的主管(1)通孔(1a)周邊部分的體部配裝有受溫控設備控制的感應加熱器(5)。
2、 根據權利要求1所述的一種集合管拉拔工藝的專用設備，其特征是所述的感 應加熱器(5)加熱范圍為支管(11)通孔(lla)直徑的1. 1倍至2. 0倍。
3、 根據權利要求2所述的一種集合管拉拔工藝的專用設備，其特征是所述的拔 模(4)的工作面為能減小拉拔過程中阻力的不規則球面體。
4、 根據權利要求3所述的一種集合管拉拔工藝的專用設備，其特征是所述的溫 控設備為能檢測加熱所述的主管(l)通孔(la)周邊部分加熱溫度的測溫計。
專利摘要本實用新型公開了一種集合管拉拔工藝的專用設備，其具有液壓油缸的桿體端連接有拔模；拔模的頭端能配合定位在主管通孔的內孔壁上；位于主管通孔周邊部分的體部配裝有受溫控設備控制的感應加熱器。從而完成開孔步驟、固定步驟、放置拔模步驟、定位步驟、加熱步驟、拉拔成型步驟。中頻感應加熱快，熱效率高，支管表面不會產生氧化皮。在控溫條件下，減小金屬的剛性，有利與管道的塑形。所以本實用新型具有結構合理、加熱均勻、拉拔效果好、節約能源、產品強度高、不易產生氧化皮的優點。
文檔編號B21D37/00GK201211540SQ20082012073
公開日2009年3月25日 申請日期2008年7月1日 優先權日2008年7月1日
發明者軍 盧, 蔡麗萍, 連式雄 申請人:寧波連通設備制造有限公司