專利名稱：鋼筋滾絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋼筋滾絲機領域，尤其是一種鋼筋滾絲機。
背景技術：
目前，現有的鋼筋滾絲機，體積龐大、結構復雜，加工螺紋質量 差，使用維修不方便。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種結構簡單、輕巧靈便、滾絲直徑范
圍大，可以調節、使用方便；滾絲質量好、更換滾絲輪方便的鋼筋滾 絲機。
本實用新型的技術方案是鋼筋滾絲機，包括電動機、減速機、
滑動支座、車圓徑向滾壓頭、內冷卻潤滑系統、限位機構和電氣系統 組成，車圓徑向滾壓頭安裝在減速機的輸出軸上，電動機和減速機裝 在一起，它們通過滑動支座和虎鉗一起安裝在機座上方，徑向滾壓頭 的冷卻系統由密封定位套、滾壓體、擋塊、接屑盤和水箱組成，密封 定位套也是減速機的軸承壓蓋，滾壓體串入密封定位套，滾壓體軸端
外徑設置有"0"型密封圈、環形槽和軸向排水孔，環形槽與軸向出
水口相通，接屑盤位于車圓徑向滾壓頭的下方；鋼筋滾絲機的電氣系 統配電箱安裝在機座下方，其特征是限位機構位于虎鉗上設置的限位 支架上。
所述的徑向滾壓頭為車圓滾壓頭，車圓滾壓頭由三個滾輪總成和 車刀機構組成，滾輪總成裝在滾輪體的三個均分的導向槽里，由六個 彈簧支撐三個滾輪總成，滾輪架上裝有九種規格同弧度調整墊塊，被 環形滑動套定位，車刀機構裝在滾壓體前端，車刀結構由調刀盤、刀 座、車刀、彈簧、調刀環組成，調刀盤里裝有四個定位刀座和車刀， 調刀盤緊固在環形滑動套上。所述限位支架上設置有前限位輪總成和后限位輪總成，在機座頂 板上設置有立軸座，立軸被鎖母固定，立軸座里設置有彈簧，彈簧支 撐著立軸，在機座頂板下面設置有限位連桿機構，限位連桿機構的一 端與立軸的下端相連，連桿機構的另一端通過鋼絲繩與前限位輪總成 相連。
本實用新型的效果是鋼筋滾絲機由車圓徑向滾壓頭、減速機、 電動機、虎鉗、限位機構、機座、機架、冷卻潤滑系統、電氣系統等 組成。車圓徑向滾壓頭安裝在減速機的輸出軸上，電動機和減速機裝 在一起，它們通過滑動支座和虎鉗一起安裝在機座上方。車圓徑向滾 壓頭的車刀機構是將鋼筋車圓，隨即滾壓鋼筋，加工鋼筋直徑范圍大， 螺紋精度高，加工鋼筋直徑可以根據需要進行調整。冷卻系統等均安 裝在機架下方。水泵從水箱抽取冷卻潤滑液，由密封定位套的進水管 接頭進入滾壓體的環形水槽，經軸向出水口噴出冷卻潤滑液清洗車刀 和滾絲輪，清洗冷卻潤滑液經過粗細過濾沉淀后又可以重復利用。電 氣系統配電箱安裝在機座下方，控制開關裝在機座上，控制著自動啟 動、自動進給、自動推刀、自動停機。
車圓徑向滾壓頭由滾壓體、滾輪總成、彈簧、滑動套、車刀機構 等組成。滾壓體上有三個均分的導向槽和六個彈簧座，三個滾輪總成 分別被導向槽、彈簧、車刀機構后端蓋定位。每個滾輪總成由滾輪架、 滾輪、軸、前后墊圈和頂絲組成。滾輪架上裝同弧度的調整墊塊，可 按滾壓鋼筋直徑調整，調整或更換鋼絲輪時，只要打開滑動套天窗， 轉動滑動套即可將三個滾輪總成取出，進行墊塊調整或更換滾絲輪十 分方便。
車刀機構裝在滾壓體上，車刀結構由調刀盤、刀座、車刀、彈簧、 調刀環、端蓋等組成。調刀環有九種規格，按加工鋼筋直徑進行配置。 更換時，只要擰下調刀環上的固定螺栓即可更換刀環。當車圓滾壓頭 把鋼筋車圓到預定長度時，限位機構的兩個前限位輪把滑動套及調刀 環推開，刀座和車刀在彈簧作用下張開，減速機底座壓下機座上的立 軸，讓連桿機構拉動兩根細鋼絲繩，將兩個前限位輪拉回，確保車圓 滾壓頭繼續前進進行滾絲。當滾壓頭滾絲達到預定長度時，碰到倒順 開關，讓滾壓頭反轉，實現自動退出，當車圓滾壓頭完全退出鋼筋滾 絲頭時，滑動套及調刀機構又被兩個后限位輪復位，使車刀恢復到初
4始加工鋼筋狀態。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖2是圖1中徑向車圓滾壓頭的剖視圖3是圖2中徑向車圓滾壓頭的剖視圖4是限位機構結構示意圖。
具體實施方式
圖1中，鋼筋滾絲機，包括電動機ll、減速機9、滑動支座7、 車刀機構4、車圓徑向滾壓頭5，車圓徑向滾壓頭5安裝在減速機9 的輸出軸上。電動機ll、減速機9、車圓徑向滾壓頭5均裝在滑動支 座7上。滑動支座7和虎鉗1 一起安裝在機座16上方。車圓徑向滾 壓頭5的冷卻系統由密封定位套6、滾壓體、擋塊、接屑盤15、落水 管12、水泵13和水箱14組成。密封定位套也是減速機的軸承壓蓋， 滾壓體串入密封定位套，滾壓體軸端外徑設置有"0"型密封圈、環 形槽和軸向排水孔，環形槽與軸向出水口相通，接屑盤位于車圓徑向 滾壓頭的下方。車圓徑向滾壓頭5的電氣系統配電箱19安裝在機座 17下方，控制盤裝在機座里，它控制自動啟動、自動進給、自動退 刀、自動停機。限位機構3位于虎鉗上設置的限位支架上，限位機構 3由前限位輪、后限位輪、壓簧連桿機構、鋼絲拉線等組成，虎鉗1 夾持鋼筋是通過虎鉗搬把2進行。轉動搬把8可移動車圓滾壓頭5， IO是開關按鈕，18為腳輪。
圖2、圖3中，車圓滾壓頭中，115是進水管接頭，121是減速 機輸出軸，滾壓體118通過平鍵114安裝在減速機輸出軸121上，減 速機輸出軸121上裝有擋圈116、螺栓112。通過擋圈116把滾壓體 118和輸出軸121連接在一起。滾輪總成由滾輪架117、調整墊塊108、 滾輪109、軸lll、墊圈110組裝在滾輪體118的三個導向槽里，被 六個彈簧122支撐在滑動套105里定位，滾壓體118前裝的調刀盤106上有四到滑槽，刀座101、車刀103裝在里面，被彈簧122、調 刀環104和端蓋102定位，調刀環104和端蓋102均用螺栓固定，107 是滾輪架，113是"0"形密封圈，119是普通密封圈，120是密封定位套。
圖4中，限位支架203上設置有前限位輪總成202和后限位輪總 成201，機座頂板206上設置有立軸座209，立軸座209上固定有立 軸208，立軸208被鎖母210固定，立軸座209里設置有彈簧207， 彈簧207支撐著立軸208，在機座頂板206下面設置有限位連桿機構 205，限位連桿機構205的一端與立軸208的下端相連，連桿機構205 的另一端通過細鋼絲繩204與前限位輪總成202相連。當減速機211 底座將立軸208壓下時，帶動連桿機構205，細鋼絲繩204將前限位 輪202拉回，反之，在彈簧207推動下，又使主軸208彈起，5為徑 向車圓滾壓頭。
權利要求1、鋼筋滾絲機，包括電動機、減速機、滑動支座、車圓徑向滾壓頭、內冷卻潤滑系統、限位機構和電氣系統組成，車圓徑向滾壓頭安裝在減速機的輸出軸上，電動機和減速機裝在一起，它們通過滑動支座和虎鉗一起安裝在機座上方，徑向滾壓頭的冷卻系統由密封定位套、滾壓體、擋塊、接屑盤和水箱組成，密封定位套也是減速機的軸承壓蓋，滾壓體串入密封定位套，滾壓體軸端外徑設置有“O”型密封圈、環形槽和軸向排水孔，環形槽與軸向出水口相通，接屑盤位于車圓徑向滾壓頭的下方；鋼筋滾絲機的電氣系統配電箱安裝在機座下方，其特征是限位機構位于虎鉗上設置的限位支架上。
2、 根據權利要求1所述的鋼筋滾絲機，其特征是所述的徑向滾 壓頭為車圓滾壓頭，車圓滾壓頭由三個滾輪總成和車刀機構組成，滾 輪總成裝在滾輪體的三個均分的導向槽里，由六個彈簧支撐三個滾輪 總成，滾輪架上裝有九種規格同弧度調整墊塊，被環形滑動套定位， 車刀機構裝在滾壓體前端，車刀結構由調刀盤、刀座、車刀、彈簧、 調刀環組成，調刀盤里裝有四個定位刀座和車刀，調刀盤緊固在環形 滑動套上。
3、 根據權利要求1或2所述的鋼筋滾絲機，其特征是限位支架 上設置有前限位輪總成和后限位輪總成，在機座頂板上設置有立軸 座，立軸被鎖母固定，立軸座里設置有彈簧，彈簧支撐著立軸，在機 座頂板下面設置有限位連桿機構，限位連桿機構的一端與立軸的下端 相連，連桿機構的另一端通過鋼絲繩與前限位輪總成相連。
專利摘要一種滾絲直徑范圍大、滾絲質量好、更換滾絲輪方便的鋼筋滾絲機。技術方案是包括電動機、減速機、滑動支座、車圓徑向滾壓頭、內冷卻潤滑系統、限位機構和電氣系統組成，車圓徑向滾壓頭安裝在減速機的輸出軸上，電動機和減速機裝在一起，它們通過滑動支座和虎鉗一起安裝在機座上方，徑向滾壓頭的冷卻系統由密封定位套、滾壓體、擋塊、接屑盤和水箱組成，密封定位套也是減速機的軸承壓蓋，滾壓體串入密封定位套，滾壓體軸端外徑設置有“O”型密封圈、環形槽和軸向排水孔，環形槽與軸向出水口相通，接屑盤位于車圓徑向滾壓頭的下方；鋼筋滾絲機的電氣系統配電箱安裝在機座下方，其特征是限位機構位于虎鉗上設置的限位支架上。
文檔編號B21H3/00GK201261056SQ20082011813
公開日2009年6月24日 申請日期2008年6月12日 優先權日2008年6月12日
發明者王開宇, 王金平 申請人:王金平