專(zhuān)利名稱(chēng)：銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅質(zhì)三通管的成型設(shè)備領(lǐng)域，特別是銅質(zhì)三 通快速成型加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)在空調(diào)器、冷凝器的大量使用，冷凝管上的三通管件也用 的越來(lái)越多，現(xiàn)有技術(shù)中的這種銅質(zhì)三通的加工方法多種多樣，如中
國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的公告號(hào)為CN2881278Y的銅質(zhì)三通管的實(shí)用新型專(zhuān)利， 其采用焊接的方法而成，這種工藝方法非常落后，不但加工成本高， 而且外表粗糙、使用壽命短。
現(xiàn)有技術(shù)中還有一種加工方法為熱加工與冷加工方法的結(jié)合，如 中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的公告號(hào)為CN1073619A的生產(chǎn)銅質(zhì)三通接頭的整體 成型工藝的發(fā)明專(zhuān)利，此方法先采用加熱預(yù)煅成型形成一 T字毛坯， 再對(duì)毛坯進(jìn)行擠壓，在擠壓過(guò)程過(guò)填充一定量的鉛金屬，再對(duì)擠壓成 形的三通內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂處理，此工藝方法流程復(fù)雜、要求設(shè)備多、 制造成本高，污染大。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中銅質(zhì)三通加工設(shè)備的缺陷和不足之處，提供一 種高效的銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備，包 括一固定在基座上的下模、 一活動(dòng)的上模以及一帶有通液孔的夾具， 所述的下模與上模配合形成一 T字型空腔，所述的夾具連接一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，夾具在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可對(duì)T字型空腔內(nèi)的空心銅管移動(dòng)擠壓 以及向T字型空腔內(nèi)的空心銅管通入具有一定壓力的液體。
本實(shí)用新型的銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備還包括和具有下列特
征
所述的夾具中心位置具有一通液孔，夾具一端固定銅管、另一端 與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；
所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
所述的液體為帶有一定壓力的乳白色防銹劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備包括 下模、活動(dòng)的上模以及帶有通液孔的夾具，夾具在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下 向T字型空腔內(nèi)的空心銅管施加壓力以及通入具有一定壓力的液體， 銅管在兩端夾具的壓力以及內(nèi)部液體的壓力下在T字交叉口變形成 型，其內(nèi)部液體采用冷卻防銹液體，避免了銅生銹以及受別的金屬元 素的污染，采用常溫狀態(tài)下液體擠壓成型，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以高效 快速的生產(chǎn)銅質(zhì)三通，因此是一種非常理想的成型方法及其設(shè)備。
圖1是本實(shí)用新型的銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中的上模和下模以及夾具部件的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中的夾具與銅管連接示意圖4是本實(shí)用新型的T字型管成型后與夾具的連接示意圖5是圖1中的擠壓成型后的T字型管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的銅質(zhì)三通快速成 型加工設(shè)備作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)用新型的銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備主要包括
一固定在基座上的下模l、 一活動(dòng)的上模2以及一夾具3。
如圖1和圖2所示，上模2通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接，上模2在傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)4的帶動(dòng)下作上下運(yùn)動(dòng)與下模1相配合，上模2與下模1中均 有一 t字型凹槽5，上模2與下模1的配合使得t字型凹槽5形成一 個(gè)t字型空腔。
如圖1至圖5所示，夾具3固定在基座的左右兩端，夾具3內(nèi)有 一通液孔6，通液孔6與通液管7相通，通液管7與液壓機(jī)(圖中未 示出)相連接，通液孔6處于夾具3的中心位置，通液孔6所通的液 體為乳白色的冷卻防銹液。夾具3 —端與一液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8相連接， 夾具3在液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的作用下做一定行程的左右運(yùn)動(dòng)，夾具3 的端部具有一凸頭9，凸頭9伸入銅管10內(nèi)。
如圖1至圖5所示,本實(shí)用新型的快速制造銅質(zhì)三通的方法如下
把一段長(zhǎng)度的銅管10套入t字型下模1中的t字型凹槽5的橫 凹槽中，銅管10的長(zhǎng)度應(yīng)比三通橫向長(zhǎng)度要長(zhǎng)。
兩夾具3在液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的作用下向銅管10的兩端壓緊，夾 具3的凸頭9伸入銅管10內(nèi)，對(duì)銅管10起一個(gè)定位作用。
t字型上模2在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4的帶動(dòng)下與下模1相配合，銅管10 被定位在下模1與上模2配合形成的t字型空腔內(nèi)。
通液管7在液壓機(jī)的壓力下向夾具3的通液孔6中輸入一定壓力 的乳白色冷卻防銹液體，夾具3中的乳白色冷卻防銹液體充滿(mǎn)銅管 10。
夾具3在液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的帶動(dòng)下向銅管10施加強(qiáng)大的壓力， 銅管10在兩端夾具3的強(qiáng)大壓力下向中間收縮，由于銅管10內(nèi)部的 乳白色冷卻防銹液體也具有一定的壓力，因此銅管10的各處受力平衡，不會(huì)發(fā)生徑向上凹陷的現(xiàn)象，當(dāng)銅管IO受到的壓力大于其管壁 的強(qiáng)度時(shí)，此時(shí)在T字型空腔中的一交叉處的豎槽中由于沒(méi)有壓力， 因此銅管10在交叉處的管壁會(huì)發(fā)生變形，由于銅管10在各處所受的 壓力均等，銅管IO在交叉處擠出均衡形成一端部封閉的空管，擠出 的空管距離應(yīng)略小于銅管10兩端縮小的距離，銅管10擠出端部封閉 的空管進(jìn)而形成一個(gè)T字型管11。
切除T字型管11的凸出豎管端部的半弧形擋頭12即形成一個(gè)三通 管。
根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例已對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明性而非限 制性的描述，但應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍 的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求1、銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備，其特征在于包括一固定在基座上的下模、一活動(dòng)的上模以及一帶有通液孔的夾具，所述的下模與上模配合形成一T字型空腔，所述的夾具連接一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，夾具在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可對(duì)T字型空腔內(nèi)的空心銅管移動(dòng)擠壓以及向T字型空腔內(nèi)的空心銅管通入具有一定壓力的液體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備，其特征在于所述的夾具中心位置具有一通液孔，夾具一端固定銅管、另一 端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備，其特征在于所述的液體為帶有一定壓力的乳白色防銹劑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種三通管的成型設(shè)備領(lǐng)域，特別是銅質(zhì)三通快速成型加工設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本設(shè)備包括下模、活動(dòng)的上模以及帶有通液孔的夾具，夾具在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向T字型空腔內(nèi)的空心銅管施加壓力以及通入具有一定壓力的液體，銅管在兩端夾具的壓力以及內(nèi)部液體的壓力下在T字交叉口變形成型，其內(nèi)部液體采用冷卻防銹液體，避免了銅生銹以及受別的金屬元素的污染，采用常溫狀態(tài)下液體擠壓成型，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以高效快速的生產(chǎn)銅質(zhì)三通。
文檔編號(hào)B21C23/08GK201223887SQ20082011295
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
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