專利名稱：用于制造夾碼釘的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種制造模具，具體地說，是一種制造夾碼釘的模具。
技術背景在彈簧床、沙發和汽車座墊的加工中，常用夾碼釘來對彈簧床、沙發和汽 車座墊上的骨架和彈簧進行夾合連接，夾碼釘是加工生產彈簧床、沙發和汽車 座墊的必須配件。夾碼釘事先是用膠帶粘接成長條，在使用時，將夾碼釘條裝 進夾碼釘槍，通過夾碼釘槍將夾碼釘打在骨架和彈簧上，來達到固定骨架和彈 簧的目的，目前，生產這種成串夾碼釘，都是通過沖壓成型，將單塊料坯放入 沖床的模具上，進行沖壓，沖壓成型后的夾碼釘由推料裝置推到活動軌道上，將掛滿夾碼釘的活動軌道排放在木盒內，待排滿后，在同一列的夾碼釘上表面 上粘貼透明膠，這樣形成成串夾碼釘。從沖壓模具出來的都只是單個的夾碼釘， 還沒有從模具出來都為連接成串為成品的成串夾碼釘，進行拋光去除毛坯上的 油污，將單個放在木盒內進行的排放，再一排一排的粘貼，才到最后的成串夾 碼釘。整個生產工藝只能算一個半機械化的生產，生產效率低，單個產品的成 本高。 ' 實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種從模具出來都己連接成串的 夾碼釘制造模具。本實用新型的技術方案如下 一種用于制造夾碼釘的模具，包括由上模和 下模，所述上模底部設有推料沖頭、剪切沖頭及成型沖頭；所述下模板上開有 與剪切沖頭和成型沖頭相配合的剪切凹模和成型凹模，在所述剪切凹模和成型 凹模之間的縱向條形槽內設有導軌，該導軌上套裝推料塊，該推料塊由橫向條 形槽左端的滑塊和彈簧機構推動，其關鍵在于靠近所述剪切沖頭的上模底部 設有楔形卸料沖頭，所述下模板上開有橫向條形槽，該橫向條形槽與縱向條形 槽靠凹模的一端相連，所述橫向條形槽一端與下模板側面貫通，該橫向條形槽 內裝有卸料塊，該橫向條形槽另一端槽壁與卸料塊通過拉簧相連，所述卸料塊 中部開有供上模楔形卸料沖頭插入的條形孔。
上述卸料塊的條形孔橫穿有滑柱，該滑柱靠近縱向條形槽中心線。楔形卸 料沖頭插入卸料塊的條形孔時與滑柱接觸不會干澀，更加利于推動卸料塊。
上述下模板的下方設有第二下模板，下模板與該第二下模板經螺栓固定在 下模座上，該第二下模板和下模座上對應設有上下相通的供所述楔形卸料沖頭 插入的通孔。為了減小下模板的厚度，降低了整個模具的加工難度，同時方便 拆卸。
上述下模板上安裝有蓋板，該蓋板正對所述卸料塊的條形孔處開有條形通 槽。蓋板可防止沖壓時和成型后的夾碼釘被帶出。
有益效果本實用新型將進料、切料、成型及夾碼釘連成串集為一體，從 模具出來的為直接裝在夾碼釘槍使用的成品，將以前制造成串夾碼釘的半機械 化生產變為了全機械化生產，相比于夾碼釘的傳統加工工藝，使用本實用新型 加工夾碼釘的生產效率大大提高。
圖1是本實用新型上模的結構示意圖2是圖1的仰視圖； .
圖3是本實用新型下模的結構示意圖4是圖3的俯視圖5是本實用新型蓋板的結構示意圖6是圖4去掉蓋板的結構示意圖7是圖6的A-A剖視圖8是本實用新型合模后的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
如圖l 、圖2所示，本實用新型用于制造夾碼釘的模具，由上模和下模組 成，所述上模包括上模板16、上模座17、模柄18，上模板16上端經螺栓固定 在上模座17上，上模經模柄18固定在沖床的滑塊上，所述上模板16底部的左 邊部設有推料沖頭l，右半部縱向排列有剪切沖頭2及成型沖頭3，靠近所述剪 切沖頭2的上模底部設有楔形卸料沖頭10;
如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，下模由蓋板15、下模板4、第二下 模板13以及下模座14組成，蓋板4經定位銷釘和螺栓固定在下模板4的上表 面，下模板4、第二下模板13經螺栓固定在下模座14上，所述下模板4上開有 與剪切沖頭2和成型沖頭3相配合的剪切凹模5和成型凹模6，在所述剪切凹模 5和成型凹模6之間的縱向條形槽30內設有導軌7，該導軌7上套裝叉形推料 塊8，該叉形推料塊8的兩臂套裝在導軌7的兩側，通過該叉形推料塊8在導軌 7左部的滑動，將沖壓成型的夾碼釘推出，所述推料塊8左端與位于縱向條形槽30內的滑塊19右端經螺栓連接，該滑塊19開有供所述推料塊8豎向插入的條 形穿槽19a，穿槽19a內安裝有抵持桿19b，該抵持桿19b橫穿在穿槽19a上； 滑塊19的左端設有推桿20，推桿20的一頭經螺紋連接在滑塊19上，該推桿 20的另一頭與安裝在下模板4左側的彈性機構相抵接，該彈性機構由第一夾板 21、第二夾板22及彈簧23組成，第一夾板21、第二夾板22經螺桿24固定在 第二下模板13的左側，在第一夾板21與第二夾板22之間的螺桿24上套裝有 彈簧23，所述推桿20的左端與第一夾板21相抵接。所述下模板4上開有橫向 條形槽ll，該橫向條形槽11與縱向條形槽30靠凹模的一端相連，所述橫向條 形槽11 一端與下模板4側面貫通，該橫向條形槽11內裝有卸料塊12，該橫向 條形槽11另一端槽壁與卸料塊12通過拉簧相連，所述卸料塊12中部開有供上 模卸料沖頭10插入的條形孔12a。所述卸料塊12的條形孔12a橫穿有滑柱12b， 該滑柱12b靠近縱向條形槽30中心線。進一步由圖7所示，所述下模板4的下方設有第二下模板13，下模板4與 該第二下模板13經螺栓固定在下模座14上，該第二下模板13和下模座14上 對應設有上下相通的供所述楔形卸料沖頭10插入的通孔。該第二下模板13和 下模座14上相對地設有上下相通的供所述推料沖頭1、剪切沖頭2及成型沖頭 3插入的通孔。進一步由圖5所示，所述下模板4上安裝有蓋板15，該蓋板15正對所述卸 料塊12的條形孔12a處開有條形通槽15a。正對所述推料沖頭1、剪切沖頭2 及成型沖頭3的位置，分別設有條形槽26、通孔、進料槽27，所述進料槽27 的前端開口，該進料槽27后方設有進料口28，該進料口28呈前小后大的楔形， 進料槽27內設有擋壓塊29，該擋壓塊29的上端經螺栓固定在所述蓋板4上。工作原理將本實用新型安裝在沖床上，上模經模柄18安裝在沖床的滑塊 上，下模經下模座14安裝在沖床的床臺上，(參看圖8)對準上模和下模，將料
坯放入進料槽27內，前端從進料口 28伸入，直到抵接至成型沖頭3對用凹模5， 沖壓時，上模下移，經剪切沖頭2及成型沖頭3沖壓成型，此時推料塊8位于 導軌7的最左端，當上模上移時，借助彈力，推料塊8向右移動，將成型后的 夾碼釘推出導軌7，推出導軌7的夾碼釘位于橫向條形槽11，第二次沖壓時， 上模下移楔形卸料沖頭10插入下模條形孔12a，卸料沖頭10向后移動將前一次 沖壓成型的夾碼釘向后推，然后可連續進行加工，將夾碼釘從橫向條形槽ll推 出，在橫向條形槽ll后端直接對一顆一顆的夾碼釘用膠布粘連，這樣從橫向條 形槽ll出來的夾碼釘，不需要再排列進行粘接等復雜的工序，直接為成品裝入 夾碼釘槍內使用。
權利要求1、一種用于制造夾碼釘的模具，包括由上模和下模，所述上模底部設有推料沖頭(1)、剪切沖頭(2)及成型沖頭(3)；所述下模板(4)上開有與剪切沖頭(2)和成型沖頭(3)相配合的剪切凹模(5)和成型凹模(6)，在所述剪切凹模(5)和成型凹模(6)之間的縱向條形槽(30)內設有導軌(7)，該導軌(7)上套裝推料塊(8)，該推料塊(8)由縱向條形槽(30)左端的滑塊(19)和彈簧機構推動，其特征在于靠近所述剪切沖頭(2)的上模底部設有楔形卸料沖頭(10)，所述下模板(4)上開有橫向條形槽(11)，該橫向條形槽(11)與縱向條形槽(30)靠凹模的一端相連，所述橫向條形槽(11)一端與下模板(4)側面貫通，該橫向條形槽(11)內裝有卸料塊(12)，該橫向條形槽(11)另一端槽壁與卸料塊(12)通過拉簧相連，所述卸料塊(12)中部開有供上模楔形卸料沖頭(10)插入的條形孔(12a)。
2、 根據權利要求1所述用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述卸料塊 (12)的條形孔(12a)橫穿有滑柱(12b)，該滑柱(12b)靠近縱向條形槽(30)中心線。
3、 根據權利要求1所述用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述下模板 (4)的下方設有第二下模板(13),下模板(4)與該第二下模板(13)經螺栓固定在下模座(14)上，該第二下模板(13)和下模座(14)上對應設有上下 相通的供所述楔形卸料沖頭(10)插入的通孔。
4、 根據權利要求1或3所述用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述下 模板(4)上安裝有蓋板(15)，該蓋板(15)正對所述卸料塊(12)的條形孔(12a)處開有條形通槽(15a)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制造夾碼釘的模具，包括由上模和下模，上模底部設有推料沖頭(1)、剪切沖頭(2)、成型沖頭(3)和靠剪切沖頭(2)設的楔形卸料沖頭(10)；下模板(4)上開有與剪切沖頭(2)和成型沖頭(3)相配合的剪切凹模(5)和成型凹模(6)，下模板(4)上開有與縱向條形槽(30)靠凹模一端相連的橫向條形槽(11)，橫向條形槽(11)一端與下模板(4)側面貫通，內裝有卸料塊(12)，另一端槽壁與卸料塊(12)通過拉簧相連，卸料塊(12)中部開有供上模楔形卸料沖頭(10)插入的條形孔(12a)。本實用新型將進料、切料、成型及夾碼釘連成串集為一體，使用本實用新型加工夾碼釘的生產效率大大提高。
文檔編號B21D37/00GK201217046SQ20082009832
公開日2009年4月8日 申請日期2008年5月19日 優先權日2008年5月19日
發明者彭詩均 申請人:彭詩均