專利名稱：鋼板入矯直機輥道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輔助輥道，特別涉及一種鋼板入矯直機輥道。
背景技術(shù)：
精軋過后的鋼板需要進入矯直機進行矯直，從軋機出來進入十一輥矯直機，
中間要經(jīng)過輥道。實際生產(chǎn)過程中，在軋制寬度》2300mm，長度》16mm以上 鋼板時，由于精軋導尺裝置以及軋制中心線存在不對中性，導致鋼板在運行中 偏離中心線，以致鋼板不能正常通過十一輥矯直機，或者出現(xiàn)鋼板邊部掛輥現(xiàn) 象，造成鋼板外形不合格和造成十一輥工作輥輥身劃傷。
因此，需要對輥道上運行的鋼板進行導位，使鋼板能順利進入矯直機，避 免鋼板不能正常通過十一輥矯直機和鋼板邊部掛輥的現(xiàn)象，避免鋼板外形不合 格和十一輥工作輥輥身劃傷。
實用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種鋼板入矯直機輥道，能夠使鋼板 順利進入矯直機，避免鋼板不能正常通過十一輥矯直機和鋼板邊部掛輥的現(xiàn)象， 避免鋼板外形不合格和十一輥工作輥輥身劃傷。
本實用新型的鋼板入矯直機輥道，包括并列設(shè)置的摩擦輥，沿輥道兩側(cè)分 別設(shè)置至少一個導位裝置，所述導位裝置設(shè)置于摩擦輥端部。
進一步，所述導位裝置包括導位軸和導位輪，所述導位軸垂直于輥道所在 平面固定設(shè)置在輥道兩側(cè)；所述導位輪為圓柱形桶狀結(jié)構(gòu)，導位輪間隙配合套 在導位軸上；
進一步，所述縱向相鄰導位裝置之間的距離小于待矯直鋼板的長度。 本實用新型的有益效果是本實用新型的鋼板入矯直機輥道，采用在輥道 兩側(cè)設(shè)置導位裝置的結(jié)構(gòu)，使鋼板能順利進入矯直機，避免鋼板不能正常通過 十一輥矯直機和鋼板邊部掛輥的現(xiàn)象，避免鋼板外形不合格和十一輥工作輥輥 身劃傷，使鋼板運行情況良好。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型作進一步描述。 圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3為導位裝置示意圖。
具體實施方式
圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖，如圖所示:
本實用新型的鋼板入矯直機輥道，包括并列設(shè)置的摩擦輥l，沿輥道兩側(cè)每 間隔1. 5米設(shè)置一個導位裝置，使得縱向相鄰導位裝置之間的距離小于待矯直 鋼板4的長度；導位裝置包括導位軸2和導位輪3，導位軸2垂直于輥道所在平 面固定設(shè)置在輥道兩側(cè)并位于摩擦輥1端部；導位輪3為圓柱形桶狀結(jié)構(gòu)，導 位輪3間隙配合套在導位軸2上。
圖3為導位裝置示意圖，如圖所示導位裝置包括導位軸2和導位輪3，導 位輪3為圓柱形桶狀結(jié)構(gòu)，導位輪3間隙配合套在導位軸2上。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實 用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1. 一種鋼板入矯直機輥道，包括并列設(shè)置的摩擦輥(1)，其特征在于沿輥道兩側(cè)分別設(shè)置至少一個導位裝置，所述導位裝置設(shè)置于摩擦輥(1)端部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板入矯直機輥道，其特征在于所述導位裝置 包括導位軸(2)和導位輪(3)，所述導位軸(2)垂直于輥道所在平面固定設(shè) 置在輥道兩側(cè)；所述導位輪(3)為圓柱形桶狀結(jié)構(gòu)，導位輪(3)間隙配合套 在導位軸(2)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼板入矯直機輥道，其特征在于所述縱向 相鄰導位裝置之間的距離小于待矯直鋼板(4)的長度。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼板入矯直機輥道，包括并列設(shè)置的摩擦輥，沿輥道兩側(cè)分別設(shè)置至少一個導位裝置，導位裝置設(shè)置于摩擦輥端部，本實用新型能夠使鋼板能順利進入矯直機，避免鋼板不能正常通過十一輥矯直機和鋼板邊部掛輥的現(xiàn)象，避免鋼板外形不合格和十一輥工作輥輥身劃傷，使鋼板運行情況良好。
文檔編號B21D43/09GK201201018SQ20082009814
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者勝 錫 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司