專利名稱:加強型滾壓成型生產線成型裝置的制作方法
技術領域:
本設計技術涉及滾壓型材的成型生產線裝置,特別是 生產汽車車門窗框、車門玻璃導槽、車身側圍流水槽等滾壓 型材的生產工藝線裝置。
背景技術:
汽車車門玻璃升降過程中,車門玻璃需要沿著一條導向 的滑槽(簡稱玻璃導槽)來順利進入車門上框(簡稱車 門窗框)。原來汽車車門窗框和玻璃導槽是由模具沖壓成型。 隨著汽車工業的不斷發展和客戶對汽車車身的美觀和舒適 性的要求。國內汽車生產廠家也跟著引進先進技術,將汽車 車門窗框和玻璃導槽等配件由沖壓成型改為滾壓成型。
滾壓成型必須有專業的滾壓成型生產線成型裝置,滾壓 成型生產線成型裝置由主動電機、減速裝置、滾壓機座、滾 壓機軸和滾壓輪等幾個重要部件組成。原來的滾壓機座由鋼 板焊接加工而成生產工序多、成本高。焊接過程中鋼板遇高 溫容易變形,變形后加工難度增大,容易造成滾壓機軸安裝 中心距不精確。整個滾壓成型生產線中只要有 一 組滾壓機軸 中心距不精確,將導致生產出來的產品型材尺寸與設計圖紙 尺寸不符而成為次品或報廢。原來的滾壓機座設計滾壓輪是 裝在機座中間,因此滾壓機座的體積尺寸要求要大,體積大 相應所耗用的鋼板就多,無形中就造成能源浪費。滾壓輪裝 在滾壓機座中間,每次滾壓輪安裝、調試、維修時,都必須 拆開滾壓機座上固定滾壓機軸的兩端端蓋,再取出滾壓機軸 才能取出滾壓輪進行加工。如滾壓輪需多次調試加工維修 時,那么就需多次重復上述繁雜的工序,所以費工費時。原 來的滾壓成型生產線裝置還有 一 個缺點就是 一 條生產線只 能生產 一 種截面尺寸的產品型材,因此這也是 一 種資源的浪 費。原來滾壓機座的轉動系統是用銅套固定,用銅套成本高, 且滾壓生產線在連續工作過程中因滾壓機軸與銅套摩擦產 生高溫,如潤滑不到位易造成銅套磨損或燒壞,導致銅套與 滾壓機軸之間間隙變大,從而影響型材的精度。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供 一 種加工能力 大,滾壓精度高,操作方便、節約資金和能源的加強型滾壓 成型生產線成型裝置。
為了解決上述技術問題,本實用新型提供的加強型滾壓 成型生產線成型裝置,包括滾壓機座、滾壓軸和滾壓輪,所 述的滾壓機座為鑄造成型件,所述的滾壓軸為加長型滾壓 軸,所述的加長型滾壓軸采用軸承安裝在所述的滾壓機座 上,至少 一 個所述的滾壓輪安裝在所述的滾壓機座的外側的 所述的加長型滾壓軸上,在所述的加長型滾壓軸的頂端加裝 一個加強固定座。
采用上述技術方案的加強型滾壓成型生產線成型裝置,
滾壓機座材料由原來的鋼板焊接成型改為鑄造成型,鑄造成
本比鋼板焊接成型耍降低。滾壓機座與滾壓軸的轉動由原來
的銅套固定改為軸承固定,軸承轉動靈活減少整個滾壓機組
的摩擦阻力,因此可減小傳動電機的功率,此項改進不僅節
約了電能源還提咼了生產線的精度。滾壓輪安裝在滾壓機座
的外側的加長型滾壓軸上,加長型滾壓軸就可以 一 條滾壓成
型裝置就變成一拖二,同時可裝兩組滾壓輪,就能生產兩種
截面尺寸不同的產品型材,因此就大大減少了設備投入所
需增加的費用,從而達到了節約資金的效果。在加長型滾壓
軸的頂上山 卿的定位裝置上加裝一個加強固定座,因此能有效地
利用原來只能滾壓1.2毫米以下的設備滾壓出2. 5毫米的加
厚產p 叩
綜上所述,本加強型滾壓成型生產線成型裝置設計科
學、結構合理,加工能力大,滾壓精度高、操作方便、節約
資金和能源。
附圖是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
參見附圖,滾壓機座3為鑄造成型件,加長型滾壓軸1 采用軸承2安裝在滾壓機座3上,滾壓輪4安裝在滾壓機座 3的外側的加長型滾壓軸1上,在加長型滾壓軸1的頂端加 裝 一 個加強固定座5 ,,滾壓機座3內的加長型滾壓軸1之間 通過齒輪6傳動。
參見附圖,采用上述技術方案的滾壓成型生產線成型裝 置,滾壓機座3材料由原來的鋼板焊接成型改為鑄造成型, 鑄造成本比鋼板焊接成型要降低。滾壓機座3與加長型滾壓 軸1的轉動由原來的銅套固定改為軸承2支撐固定,軸承2 由錐度軸承、滾珠軸承和平面軸承組成,軸承2轉動靈活減 少整個滾壓機組的摩擦阻力,因此可減小傳動電機的功率, 此項改進不僅節約了電能源還提高了生產線的精度。滾壓輪 4安裝在滾壓機座3的外側的加長型滾壓軸1上,加長型滾 壓軸1就可以 一 條滾壓成型裝置就變成 一 拖二 ,同時可裝兩 組滾壓輪4 ,就能生產兩種截面尺寸不同的產品型材,因此 就大大減少了設備投入所需增加的費用,從而達到了節約資 金的效果。在加長型滾壓軸1的頂端加裝 一 個加強固定座5 , 因此能有效地利用原來只能滾壓1. 2毫米以下的設備滾壓出 2. 5亳米的加厚產品。滾壓機座3內的加長型滾壓軸1之間 通過齒輪6傳動,能保證加長型滾壓軸1同步滾壓。
權利要求1、一種加強型滾壓成型生產線成型裝置,包括滾壓機座(3)、滾壓軸和滾壓輪(4),其特征是所述的滾壓機座(3)為鑄造成型件,所述的滾壓軸為加長型滾壓軸(1),所述的加長型滾壓軸(1)采用軸承(2)安裝在所述的滾壓機座(3)上,至少一個所述的滾壓輪(4)安裝在所述的滾壓機座(3)的外側的所述的加長型滾壓軸(1)上,在所述的加長型滾壓軸(1)的頂端加裝一個加強固定座(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種加強型滾壓成型生產線成型裝置,包括滾壓機座(3)、滾壓軸和滾壓輪(4),所述的滾壓機座(3)為鑄造成型件,所述的滾壓軸為加長型滾壓軸(1),所述的加長型滾壓軸(1)采用軸承(2)安裝在所述的滾壓機座(3)上,至少一個所述的滾壓輪(4)安裝在所述的滾壓機座(3)的外側的所述的加長型滾壓軸(1)上,在所述的加長型滾壓軸(1)的頂端加裝一個加強固定座(5)。本加強型滾壓成型生產線成型裝置設計科學、結構合理,加工能力大,滾壓精度高、操作方便、節約資金和能源。
文檔編號B23Q1/00GK201201010SQ20082005325
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月23日 優先權日2008年5月23日
發明者方紅兵, 勇 王 申請人:長沙縣騰龍機械制造廠