專利名稱：弧形件彎曲成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種弧形件彎曲成型裝置。
背景技術：
弧形件彎曲成型裝置用于加工弧形件(如三環鏈)，弧形件的結構如圖l所示，其加工主 要采用以下兩種方式 一種是通過鍛造一次成形，另一種是彎曲成形后焊接，對第二種方式 而言，焊接三環鏈的彎曲成形普遍采用同心彎曲，即彎曲時內模與工件接觸面的圓弧形狀跟 工件成形圓弧完全相同，這種工藝的缺點是成形后內模脫模困難，內模與工件的接觸為線接 觸，也不能保證彎曲后零件截面的形狀精度。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種弧形件彎曲成型裝置，該弧形件彎曲成型裝置脫模更為 方便，產品加工精度高。
本實用新型是通過以下技術方案來實現的
一種弧形件彎曲成型裝置，該彎曲成型裝置包括主動彎曲力臂、限位件，主動彎曲力臂 通過主動彎曲轉軸與驅動機構連接，在驅動機構的驅動作用下，主動彎曲力臂可相對于主動 彎曲轉軸的中心作弧形運動而形成彎曲軌跡；在彎曲軌跡內側設有內轉動件，該內轉動件通
過內轉軸與驅動機構連接，在驅動機構作用下，內轉動件可相對于內轉軸的中心作弧形運動而形成內弧形軌跡，該內弧形軌跡與彎曲工件成品的內圓弧重合。
本實用新型中，主動彎曲力臂用于對工件的彎曲成形在工件彎曲過程中，限位件對工 件進行限位，內轉動件在驅動機構的作用下轉動，其最外緣處的軌跡呈圓弧狀；在彎曲過程 中，主動彎曲力臂與內轉動件保持一定規律的相關運動，而使工件彎曲成形，相關運動靠齒 輪或其它形式的傳動機構來實現；在工件彎曲成形之后，主動彎曲力臂進入回程(即主動彎 曲力臂、內轉動件向回運動)，在回程的前半段，內轉動件的外緣緊靠弧形工件的內壁而對工 件的弧形進行修正，提高弧形工件的產品質量，在回程的后半段，內轉動件外緣與工件內壁 脫離而使彎曲工件自動脫落，實現了脫模。由此可見，本實用新型用內轉動件替換原有形狀 及位置完全固定的內模，產品質量高，脫模容易。
本實用新型的進一步改進是
所述內轉動件為轉臂及設于轉臂上的滾輪，轉臂與所述內轉軸連接。在工件彎曲過程中， 轉臂轉動使滾輪外緣抵壓在工件的內側并對彎曲成形起到支撐的作用，在回程的前半段，由 滾輪對工件的弧形進行修正。
或者，所述內轉動件為偏心輪。
所述主動彎曲力臂、主動彎曲轉軸、內轉動件及內轉軸均為兩個，且所述兩個主動彎曲 力臂、主動彎曲轉軸、內轉動件及內轉軸相對于同一中軸線對稱設置。采用對稱結構，對一 個弧形工件加工時，可同時對兩端進行彎曲，加工效率高，也不需對工件進行換向，操作簡 單、方便。
在所述兩個主動彎曲力臂的端部均設有主動壓輪，在工件彎曲時，主動壓輪提供彎曲時 的主動力，設置主動壓輪之后，工件彎曲時的摩擦力減小，工件的表面質量提高。該彎曲成型裝置還包括有兩個與彎曲軌跡重合的壓輪導槽，壓輪導槽設在該彎曲成型裝 置的基座上，主動壓輪的安裝軸穿過該壓輪導槽。壓輪導槽對主動壓輪軸起到導向和輔助支 承作用，避免裝置經長期使用后，主動彎曲力臂產生變形而影響彎曲動作效果和產品質量； 為避免弧形工件彎曲成形之后，由于彈性作用而回彈，主動壓輪在沿壓輪導槽運動時，可設 有2至3度的越程角。
沿所述中軸線設置有一個工件放置臺，在所述限位件上設有一個朝向該工件放置臺的缺 口，對工件起定位作用。當加工完成一個弧形工件后，可將該加工完成的弧形工件置于該工 件放置臺上并抵靠在限位件的缺口中，再將另一個待加工的工件(即鋼棒)穿過前述弧形工 件進行彎曲成形而形成環鏈結構；為方便弧形工件的放置，所述工件放置臺的斷面呈"V"形。
所述主動壓輪及滾輪的外圓周面均設有沿周向方向的溝槽，該溝槽的形狀與工件的截面 形狀相適應，如工件的截面為圓形，則溝槽的形狀為弧形，如工件的截面為矩形，則溝槽的 形狀為矩形或三角形，溝槽還對工件起到定位作用，以免在彎曲過程中工件從滾輪及主動壓 輪上滑脫。
本實用新型的有益效果是脫模容易，所加工的產品質量高。
圖1是所加工的弧形工件的結構圖2是弧形件彎曲成型裝置對工件的彎曲成形示意圖3是本實用新型中，驅動機構的傳動系統展開圖4是驅動機構中，各轉軸和傳動齒輪布置附圖標記說明1、主動彎曲力臂，2、限位件，3、主動彎曲轉軸，4、彎曲軌跡，5、滾輪，6、內轉軸, 7、中軸線，8、壓輪導槽，9、工件放置臺，10、缺口， 11、工件，12、電機，13、主動壓輪, 14、減速機構，15—20、齒輪，21、轉臂。
具體實施方式
如圖1至圖4所示， 一種弧形件彎曲成型裝置，該彎曲成型裝置包括主動彎曲力臂1、 限位件2、滾輪5和主動壓輪13，主動彎曲力臂1通過主動彎曲轉軸3與驅動機構連接，在 驅動機構的驅動作用下，主動彎曲力臂1可相對于主動彎曲轉軸3的中心作弧形運動而形成 彎曲軌跡4;在彎曲軌跡4內側設有內轉動件，該內轉動件通過內轉軸6與驅動機構連接， 在驅動機構作用下，內轉動件可相對于內轉軸6的中心作弧形運動而形成內弧形軌跡，該內 弧形軌跡與彎曲工件11成品的內圓弧重合。
其中，所述內轉動件為轉臂21及設于轉臂21上的滾輪5，轉臂21與內轉軸6連接，主 動彎曲力臂l、主動彎曲轉軸3、滾輪5及內轉軸6均為兩個，且兩個主動彎曲力臂l、主動 彎曲轉軸3、滾輪5及內轉軸6相對于同一中軸線7對稱設置；在兩個主動彎曲力臂1的端 部均設有主動壓輪13;該彎曲成型裝置還包括有兩個與彎曲軌跡4重合的壓輪導槽8，各主 動壓輪13的安裝軸分別穿過各壓輪導槽8;沿中軸線7設置有一個工件放置臺9，在限位件 2上設有一個朝向該工件放置臺9的缺口 10，工件放置臺9的斷面呈"V"形。
如圖3、 4所示，本實施例中所示驅動機構包括電機12、減速機構14及相嚙合的齒輪15、 16、 17、 18、 19、 20，電機12經減速機構14后帶動齒輪15、 16、 17、 18、 19、 20轉動，再 由其帶動主動彎曲轉軸3、內轉軸6轉動。本實施例中，主動彎曲力臂l用于對工件ll的彎曲成形在工件彎曲過程中，限位件2 對工件ll進行限位，滾輪5在驅動機構的作用下擺動，其離擺動中心最外緣處的軌跡呈圓弧 狀；在彎曲過程中，主動彎曲力臂1上的主動壓輪13與滾輪5保持一定程度的同步，而使工 件ll彎曲成形；在工件ll彎曲成形之后，主動彎曲力臂1上的主動壓輪13進入回程(即主 動彎曲力臂1、滾輪5向回運動)，在回程的前半段，滾輪5的外緣緊靠弧形工件11的內壁 而對工件11的弧形進行修正，提高弧形工件11的產品質量，在回程的后半段，滾輪5脫離 工件ll而實現脫模。由此可見，本實施例用含滾輪5的偏心輪替換原有形狀及位置完全固定
的內模，產品質量高，脫模容易。
權利要求1、一種弧形件彎曲成型裝置，該彎曲成型裝置包括主動彎曲力臂、限位件，主動彎曲力臂通過主動彎曲轉軸與驅動機構連接，在驅動機構的驅動作用下，主動彎曲力臂可相對于主動彎曲轉軸的中心作弧形運動而形成彎曲軌跡；其特征在于，在彎曲軌跡內側設有內轉動件，該內轉動件通過內轉軸與驅動機構連接，在驅動機構作用下，內轉動件可相對于內轉軸的中心作弧形運動而形成內弧形軌跡，該內弧形軌跡與彎曲工件成品的內圓弧重合。
2、 如權利要求l所述弧形件彎曲成型裝置，其特征在于，所述內轉動件為轉臂及設于轉臂上 的滾輪，轉臂與所述內轉軸連接。
3、 如權利要求2所述弧形件彎曲成型裝置，其特征在于，所述滾輪的外圓周面設有沿周向方向的溝槽。
4、 如權利要求l所述弧形件彎曲成型裝置，其特征在于，所述內轉動件為偏心輪。
5、 如權利要求1至4中任一項所述弧形件彎曲成型裝置，其特征在于，所述主動彎曲力臂、 主動彎曲轉軸、內轉動件及內轉軸均為兩個，且所述兩個主動彎曲力臂、主動彎曲轉軸、 內轉動件及內轉軸相對于同一中軸線對稱設置。
6、 如權利要求5所述弧形件彎曲成型裝置，其特征在于，在所述兩個主動彎曲力臂的端部均 設有主動壓輪。
7、 如權利要求6所述弧形件彎曲成型裝置，其特征在于，該彎曲裝置還包括有兩個與彎曲軌 跡重合的壓輪導槽，壓輪導槽設在該彎曲成型裝置的基座上，主動壓輪的安裝軸穿過該壓 輪導槽。
8、 如權利要求6所述弧形件彎曲成型裝置，其特征在于，所述主動壓輪的外圓周面設有沿周 向方向的溝槽。
9、如權利要求5所述弧形件彎曲成型裝置，其特征在于，沿所述中軸線設置有一個工件放置 臺，在所述限位件上設有-個朝向該工件放置臺的缺口。
10、如權利要求9所述弧形件彎曲成型裝置，其特征在于，所述工件放置臺的斷面呈"V"形。
專利摘要本實用新型公開了一種弧形件彎曲成型裝置，該彎曲成型裝置包括主動彎曲力臂、限位件，主動彎曲力臂通過主動彎曲轉軸與驅動機構連接，在驅動機構的驅動作用下，主動彎曲力臂可相對于主動彎曲轉軸的中心作弧形運動而形成彎曲軌跡；在彎曲軌跡內側設有內轉動件，該內轉動件通過內轉軸與驅動機構連接，在驅動機構作用下，內轉動件可相對于內轉軸的中心作弧形運動而形成內弧形軌跡，該內弧形軌跡與彎曲工件成品的內圓弧重合。本實用新型脫模容易，產品質量高。
文檔編號B21D7/02GK201235378SQ20082004857
公開日2009年5月13日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日
發明者肖運海 申請人:河源職業技術學院