專利名稱：一種全自動鋸料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋸料機技術領域，尤其涉及一種全自動鋸料機。
技術背景
鋸料機常用于金屬鋸切加工。現有的鋸料機，需要工人手持待切料放入 切割裝置下進行鋸切，采用這種結構的鋸料機，增加了工人的勞動強度，而 且工人還需要長時間在高速旋轉的鋸刀旁工作，存在著安全隱患。 實用新型內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種全自動鋸料機。 為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現 一種全自動鋸料 機，包括機架、工作臺、夾緊裝置、和切割裝置；所述工作臺安裝在機架上， 所述切割裝置安裝在工作臺上；所述夾緊裝置包括夾具安裝座、夾具、和帶 調節盤的可調氣缸，夾具安裝座固定于工作臺上，夾具與夾具安裝座滑動連 接，所述可調氣缸的活塞桿連接夾具，在工作臺側邊的機架上設置有送料裝 置，該送料裝置包括導桿座、送料導桿、送料座、液壓油缸、調節盤、滾珠 絲桿和滾珠螺母座；所述導桿座安裝在機架上，送料導桿設置在導桿座和工 作臺之間，送料座滑動套接于送料導桿上；液壓油缸設置在導桿座上，液壓 油缸的活塞桿連接送料座；所述調節盤安裝在導桿座外側，滾珠絲桿設置在 導桿座和工作臺之間，調節盤通過斜齒輪裝置連接滾珠絲桿，滾珠絲桿與滾 珠螺母座螺紋連接，滾珠螺母座滑動套接于導桿座與送料座之間的送料導桿 上。
在所述導桿座與滾珠螺母座之間的送料導桿上還滑動套接有滾動桿安裝 座，滾動桿安裝座上端軸接有滾動桿。 滾珠螺母座頂部設置有感應開關。
還包括送料夾持裝置，該送料夾持裝置包括送料夾具、帶調節盤的雙向 可調氣缸，所述送料夾具與送料座滑動連接，所述雙向可調氣缸的活塞桿連 接送料夾具。
所述切割裝置包括安裝座、鋸片、電機、帶輪裝置、推動氣缸、氣缸安
裝架；所述安裝座底部與工作臺軸接，鋸片軸接于安裝座前端且位于夾緊裝 置上方，電機安裝在安裝座上端，電機通過帶輪裝置帶連接鋸片，所述推動 氣缸的活塞桿與安裝座后端軸接，推動氣缸軸接于固定在工作臺后端的氣缸 安裝架底部。
還包括保護罩，該保護罩安裝在機架上且罩住所述切割裝置。 所述安裝罩側邊開設有出料口 。
本實用新型的有益效果由于在機架上設置有送料裝置，只需將待切料 放置到送料裝置的送料座上，送料座在液壓油缸作用下將待切料傳送到工作 臺，由夾緊裝置夾緊待切料后，再由切割裝置對待切料進行鋸切，因此可降 低工人勞動強度，工作時工人遠離切割裝置，從而提高工作安全性。
附圖1為本實用新型的結構示意附圖2為本實用新型切割裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步闡述
如附圖1至2所示，這種全自動鋸料機，包括機架1、工作臺10、夾緊
裝置14、和切割裝置16;所述工作臺10安裝在機架1上，所述切割裝置16 安裝在工作臺10上；所述夾緊裝置14包括夾具安裝座9、夾具15、和帶調 節盤的可調氣缸12，夾具安裝座9固定于工作臺10上，夾具15與夾具安裝 座9滑動連接，所述可調氣缸12的活塞桿連接夾具15,在工作臺10側邊的 機架1上設置有送料裝置2，該送料裝置2包括導桿座23、送料導桿4、送料 座8、液壓油缸22、調節盤3、滾珠絲桿6和滾珠螺母座7;所述導桿座23 安裝在機架1上，送料導桿4設置在導桿座23和工作臺10之間，送料座8 滑動套接于送料導桿4上；液壓油缸22設置在導桿座23上，液壓油缸22的 活塞桿連接送料座8;所述調節盤3安裝在導桿座23外側，滾珠絲桿6設置 在導桿座23和工作臺IO之間，調節盤3通過斜齒輪裝置連接滾珠絲桿6，滾 珠絲桿6與滾珠螺母座7螺紋連接，滾珠螺母座7滑動套接于導桿座23與送 料座8之間的送料導桿4上。轉動調節盤3，調節盤3帶動滾珠絲桿6轉動， 從而帶動滾珠螺母座7沿送料導桿4滑動，通過調整滾珠螺母座7的位置， 可以限定送料座8在送料導桿4上的移動距離，實現調節待切料被切長度的 作用。
在所述導桿座23與滾珠螺母座7之間的送料導桿4上還滑動套接有滾動 桿安裝座5，滾動桿安裝座5上端軸接有滾動桿21 。滾動桿21更方便于將待 切料放置到送料座8上。
滾珠螺母座7頂部設置有感應開關20,當送料座8出現超行程的現象時， 感應開關20在送料座8到達預設的極限位置時向控制箱發出信號，使送料座 8停止運動，避免撞壞機器。
還包括送料夾持裝置11，該送料夾持裝置11包括送料夾具18、帶調節 盤的雙向可調氣缸19，所述送料夾具18與送料座8滑動連接，所述雙向可調
氣缸19的活塞桿連接送料夾具18。該送料夾持裝置11可以夾緊待切料，防 止待切料發生位移影響送料；通過調節雙向可調氣缸19的調節盤，可以調整 送料夾具18的夾緊距離，以滿足夾緊不同寬度的待切料的需要。
所述切割裝置16包括安裝座26、鋸片24、電機25、帶輪裝置29、推動 氣缸27、氣缸安裝架28;所述安裝座26底部與工作臺IO軸接，鋸片24軸 接于安裝座26前端且位于夾緊裝置14上方，電機25安裝在安裝座26上端， 電機25通過帶輪裝置29帶連接鋸片24，所述推動氣缸27的活塞桿與安裝座 26后端軸接，推動氣缸27軸接于固定在工作臺10后端的氣缸安裝架28底部。 采用這種切割裝置16，使得結構更加緊湊。
還包括保護罩17，該保護罩17安裝在機架1上且罩住所述切割裝置16, 防止工人靠近切割裝置16時發生事故，提高了安全性。
所述安裝罩17側邊開設有出料口 13，以方便從出料口 13取出產品。
工作時，將待切料放置到送料裝置2的送料座8上，送料夾持裝置11壓 緊待切料，轉動調節盤3，調節好待切料的被切長度，送料座8在液壓油缸 22作用下將待切料傳送到工作臺10,夾緊裝置14夾緊待切料，然后切割裝 置16對待切料進行鋸切，因此本實用新型可降低工人勞動強度，工作時工人 遠離切割裝置16，從而提高工作安全性。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范 圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專 利申請范圍內。
權利要求1.一種全自動鋸料機，包括機架(1)、工作臺(10)、夾緊裝置(14)、和切割裝置(16)；所述工作臺(10)安裝在機架(1)上，所述切割裝置(16)安裝在工作臺(10)上；所述夾緊裝置(14)包括夾具安裝座(9)、夾具(15)、和帶調節盤的可調氣缸(12)，夾具安裝座(9)固定于工作臺(10)上，夾具(15)與夾具安裝座(9)滑動連接，所述可調氣缸(12)的活塞桿連接夾具(15)，其特征在于在工作臺(10)側邊的機架(1)上設置有送料裝置(2)，該送料裝置(2)包括導桿座(23)、送料導桿(4)、送料座(8)、液壓油缸(22)、調節盤(3)、滾珠絲桿(6)和滾珠螺母座(7)；所述導桿座(23)安裝在機架(1)上，送料導桿(4)設置在導桿座(23)和工作臺(10)之間，送料座(8)滑動套接于送料導桿(4)上；液壓油缸(22)設置在導桿座(23)上，液壓油缸(22)的活塞桿連接送料座(8)；所述調節盤(3)安裝在導桿座(23)外側，滾珠絲桿(6)設置在導桿座(23)和工作臺(10)之間，調節盤(3)通過斜齒輪裝置連接滾珠絲桿(6)，滾珠絲桿(6)與滾珠螺母座(7)螺紋連接，滾珠螺母座(7)滑動套接于導桿座(23)與送料座(8)之間的送料導桿(4)上。
2、 根據權利要求l所述的一種全自動鋸料機，其特征在于在所述導桿 座(23)與滾珠螺母座(7)之間的送料導桿(4)上還滑動套接有滾動桿安 裝座(5)，滾動桿安裝座(5)上端軸接有滾動桿(21)。
3、 根據權利要求l所述的一種全自動鋸料機，其特征在于滾珠螺母座 (7)頂部設置有感應開關(20)。
4、 根據權利要求l所述的一種全自動鋸料機，其特征在于還包括送料夾持裝置(11)，該送料夾持裝置(11)包括送料夾具(18)、帶調節盤的雙 向可調氣缸(19)，所述送料夾具(18)與送料座(8)滑動連接，所述雙向 可調氣缸(19)的活塞桿連接送料夾具(18)。
5、 根據權利要求l所述的一種全自動鋸料機，其特征在于所述切割裝 置(16)包括安裝座(26)、鋸片(24)、電機(25)、帶輪裝置(29)、推動 氣缸(27)、氣缸安裝架(28);所述安裝座(26)底部與工作臺(10)軸接， 鋸片(24)軸接于安裝座(26)前端且位于夾緊裝置(14)上方，電機(25) 安裝在安裝座(26)上端，電機(25)通過帶輪裝置(29)帶連接鋸片(24)， 所述推動氣缸(27)的活塞桿與安裝座(26)后端軸接，推動氣缸(27)軸 接于固定在工作臺(10)后端的氣缸安裝架(28)底部。
6、 根據權利要求1至5任一項所述的一種全自動鋸料機，其特征在于 還包括保護罩(17)，該保護罩(17)安裝在機架(1)上且罩住所述切割裝 置(16)。
7、 根據權利要求6所述的一種全自動鋸料機，其特征在于所述安裝罩 (17)側邊開設有出料口 (13)。
專利摘要本實用新型涉及鋸料機技術領域，尤其涉及一種全自動鋸料機，包括機架、工作臺、夾緊裝置、切割裝置；在工作臺側邊的機架上設置有送料裝置，該送料裝置包括導桿座、送料導桿、送料座、液壓油缸、調節盤、滾珠絲桿和滾珠螺母座；導桿座安裝在機架上，送料導桿設置在導桿座和工作臺之間，送料座滑動套接于送料導桿上；液壓油缸設置在導桿座上，液壓油缸的活塞桿連接送料座；調節盤安裝在導桿座外側，滾珠絲桿設置在導桿座和工作臺之間，調節盤通過斜齒輪裝置連接滾珠絲桿，滾珠絲桿與滾珠螺母座螺紋連接，滾珠螺母座滑動套接于導桿座與送料座之間的送料導桿上，這種全自動鋸料機既可降低工人勞動強度，也可提高工作安全性。
文檔編號B23Q7/00GK201198049SQ20082004782
公開日2009年2月25日 申請日期2008年5月16日 優先權日2008年5月16日
發明者鄧偉明 申請人:東莞市俊炫機械有限公司