專利名稱：一種cnc數(shù)控冶金鋸片磨齒機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋸片磨齒加工機械，具體涉及一種CNC數(shù)控冶金鋸片
磨齒機。
背景技術：
冶金鋸片在當今的冶金行業(yè)消耗量很大，主要原因是當前的鋸片磨齒 機沒有無限分齒功能，加工修復鋸片的范圍受到一定的限制，而使很多能 重新修復再利用的鋸片不得不報廢，造成資源的浪費和生產(chǎn)成本的增加。
目前，國內外的磨齒機一般采用機械控制分齒的立式設計。機械控制
分齒一般有撥叉推鋸分齒、齒盤拔齒、齒輪箱變速分齒三種類型。這幾種
分齒方式?jīng)]有無限分齒功能，對損壞鋸片的適應性差，對損壞鋸片的齒形、
齒數(shù)都有一定的要求。例如撥叉推鋸分齒對有毛刺、糊齒的鋸片修復齒距
的誤差大，齒盤拔齒、齒輪箱變速分齒則對齒數(shù)有要求，只能修復幾種規(guī)
格齒數(shù)的鋸片。磨齒機的立式設計，造成加工部位的視野狹窄,不利于操作
人員對工作過程的監(jiān)控。
實用新型內容
為解決上述技術問題本實用新型提供一種CNC數(shù)控冶金鋸片磨齒機， 該機自動化程度高，具有無限分齒功能，操作簡單方便。
本實用新型主要包括動力裝置、傳動裝置、砂輪磨削裝置、分齒裝置 及鋸片送給裝置，其特征在于本實用新型還包括一個CNC數(shù)控系統(tǒng)的自 動控制裝置，該裝置通過專用的計算機，分別與主電機、齒輪伺服電機及 回轉伺服電機連接，通過對輸入數(shù)據(jù)和反饋信息的處理精確控制主電機、 齒輪伺服電機及回轉伺服電機的工作方式和工作時間，從而精確控制磨床 機械部件的直線運動、旋運動及運動距離，以達到精確修復受損鋸片的目 的。由于引入CNC數(shù)控系統(tǒng)的自動控制裝置，便可以對分齒蝸輪回轉工作 臺旋轉的角度進行精確的控制，該系統(tǒng)的控制精度理論計算值可以達到 0.01MM,使本實用新型具有無限分齒功能。
作為本實用新型的另一技術方案是本實用新型的砂輪磨削裝置與分 齒裝置安裝的方式采用橫向水平分布的臥式設置?？梢允逛徠庸げ课坏囊曇案娱_闊，便于操作人員對加工過程的監(jiān)控。 本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點
本實用新型具有無限分齒功能，不受鋸片齒數(shù)的限制；對鋸片損壞程
度的適應性高，包括毛刺、糊齒及光坯鋸片均可修復，修復的精確度高于目
前的行業(yè)標準。機床的機械結構簡單，方便操作。以下結合附圖及具體實施方式
對實用新型作進一步的詳細說明.
圖l是本實用新型的結構示意圖具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型主要包括動力裝置、傳動裝置、砂輪磨削裝 置、分齒裝置、鋸片送給裝置及CNC數(shù)控自動控制裝置。就本實施例具體 地來講主要包括主電機L皮帶3、砂輪4、分齒蝸輪回轉工作臺8、進 絲桿9、進刀螺母IO、回轉伺服電機13、回轉減速機12、齒輪傳動箱14、 齒輪減速機15、齒輪伺服電機16、絲桿17、齒條18、齒輪20、磨頭座21、 床身22、進給手輪23;其中主電機i和砂輪4固定安裝在T型磨頭座21 上，T型磨頭座21的底部安裝齒輪20,齒輪20與水平布置制成進給螺母 型的齒條18配合，再通過絲桿17、齒輪傳動箱14、齒輪減速機15與齒輪 伺服電機16連接。主電機1通過皮帶3帶動砂輪4轉動，齒輪伺服電機16 則控制砂輪4的進給及進給的距離。分齒蝸輪回轉工作臺8活動水平安裝 在機床22上，與砂輪4保持水平橫向的對應位置，下部設有進刀絲桿9和 進刀螺母10并與進給手輪23連接，控制鋸片的進給和進給距離。分齒蝸 輪回轉工作臺8上設有回轉伺服電機13及回轉減速機12,回轉伺服電機 13通過回轉減速機12帶動分齒蝸輪回轉工作臺8回轉工作，對鋸片進行分 齒。CNC數(shù)控系統(tǒng)則通過電線分別與主電機1、齒輪伺服電機16及回轉伺 服電機13連接。CNC數(shù)控系統(tǒng)通過對輸入數(shù)據(jù)和反饋信息的處理精確控制 主電機l、齒輪伺服電機16及回轉伺服電機13的工作方式和工作時間，從 而控制磨床機械部件的直線運動、旋運動及運動距離，以達到精確修復受 損鋸片的目的。其中，本機的無限分齒功能通過以下方式完成首先按照 回轉伺服電機13 —個步距角通過兩次減速計算出分齒蝸輪回轉工作臺8旋轉的角度， 一個步距角就是給回轉伺服電機13發(fā)出的一個脈沖，經(jīng)計算得 出分齒旋轉工作臺旋轉360度需要多少脈沖。在加工時按照鋸片齒數(shù)的要
求進行計算，算好后進行編程，輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)進行信息處理發(fā) 出指令，設備開機工作。該系統(tǒng)的控制精度理論計算值為O.(HMM,高于目 前的行業(yè)標準。
權利要求1.一種自動冶金鋸片磨齒機，主要包括動力裝置、傳動裝置、砂輪磨削裝置、分齒裝置及鋸片送給裝置；其特征在于所述的自動冶金鋸片磨齒機還包括CNC數(shù)控自動控制系統(tǒng)，CNC數(shù)控自動控制系統(tǒng)通過電線分別與主電機(1)、齒輪伺服電機(16)及回轉伺服電機(13)連接，以實現(xiàn)對分齒蝸輪回轉工作臺(8)旋轉的角度進行精確控制，從而具備無限分齒功能。
2. 按照權利要求1所述的一種自動冶金鋸片磨齒機，其特征在于所 述砂輪磨削裝置與分齒裝置安裝的方式為橫向水平分布的臥式設置。
專利摘要本實用新型具體涉及一種CNC數(shù)控冶金鋸片磨齒機。本實用新型主要包括動力裝置、傳動裝置、砂輪磨削裝置、分齒裝置及鋸片送給裝置，其特征在于本實用新型還包括一個CNC數(shù)控系統(tǒng)的自動控制裝置，該裝置通過對輸入數(shù)據(jù)和反饋信息的處理精確控制主電機、齒輪伺服電機及回轉伺服電機的工作方式和工作時間，從而精確控制磨床機械部件的直線運動、旋運動及運動距離。特別是可以對分齒蝸輪回轉工作臺旋轉的角度進行精確的控制，該系統(tǒng)的控制精度理論計算值可以達到0.01mm，使本實用新型具有無限分齒功能。因此在修復鋸片的過程中，不受鋸片齒數(shù)的限制，對鋸片損壞程度的適應性高，修復的精確度高于目前的行業(yè)標準。機床的機械結構簡單，方便操作。
文檔編號B23D63/00GK201329451SQ20082004709
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權日2008年4月29日
發(fā)明者超 吳 申請人:馬鞍山市施耐特設備制造有限公司