專利名稱：一種鋼筋自動雙折彎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑技術領域中砼鋼筋的加工機械，特別是 一種鋼筋折彎機。
背景技術：
在建筑工程中，鋼筋混凝土的鋼筋骨架通常需要進行折彎加工。 現在常用的加工方法是，在案架上由手動折彎盤配合折彎芯軸和定尺 柱進行鋼筋的折彎定型，而且都是先折彎一端，再調頭折彎另一端，其 勞動強度大，工作效率低，而且成品的質量不穩定。 發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼筋折彎機，代替手工 對鋼筋進行折彎加工，可以自動同步折彎鋼筋兩端彎角，提高工作效 率，使加工工件的角度、長度更準確。
為了解決上述技術問題，本實用新型的一種鋼筋自動雙折彎機， 包括機架，機架上安裝有帶有傳動機構的動力裝置，所述動力裝置的 兩側分別設置有折彎機構，所述折彎機構包括擺桿支座和通過軸承座 固定在機架上的折彎轉軸，該折彎轉軸一端連接有折彎搖臂，另一端 設有第一、第二折彎柱，第一折彎柱位于折彎轉軸中心，折彎搖臂上 開有滑槽，有擺桿的一端與擺桿支座鉸接，另一端置于所述滑槽中并 可沿滑槽移動，該擺桿上設有連接槽，有推拉桿的一端與所述動力裝 置活動連接，推拉桿的另一端固定于連接槽中。
作為上述技術方案的改進，所述推拉桿上開有若干個用于與連接槽配合定位的定位孔，該推拉桿上還設置有可調整推拉桿長度的微調 作為上述技術方案的進一步改進，所述傳動機構是曲軸機構，該
曲軸機構上具有至少兩個U形曲軸轉頭，所述推拉桿的一端與該u形
曲軸轉頭連接。
本實用新型的有益效果是由于釆用了上述結構的鋼筋自動雙折
彎機，通過動力裝置帶動折彎轉軸對鋼筋進行折彎加工，代替手工加 工，不但可以同時對鋼筋的兩頭進行折彎加工，工作效率高，有利于 降低鋼筋加工成本，而且加工工件角度、長度準確。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖l是本實用新型的結構示意圖2是折彎機構的主視結構示意圖； 圖3是折彎機構的俯視結構示意圖； 圖4是卸料機構的結構示意圖； 圖5是進料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
參照
圖1至圖3,本實用新型的一種鋼筋自動雙折彎機，包括機 架9，機架9上安裝有帶有傳動機構的動力裝置1，所述動力裝置1 的兩側分別設置有折彎機構3,所述折彎機構3包括擺桿支座31和通 過軸承座固定在機架9上的折彎轉軸34，該折彎轉軸34 —端連接有 折彎搖臂33,另一端設有第一、第二折彎柱341、 342,第一折彎柱341位于折彎轉軸34中心，折彎搖臂33上開有滑槽331，有擺桿32 的一端與擺桿支座31鉸接，另一端置于所述滑槽331中并可沿滑槽 331移動，該擺桿32上設有連接槽321，有推拉桿35的一端與所述動 力裝置1活動連接，推拉桿35的另 一端固定于連接槽321中。所述傳 動機構要實現的功能是推動推拉桿35橫向往復移動，優選的方案是曲 軸機構，該曲軸機構上具有至少兩個U形曲軸轉頭21，所述推拉桿35 的一端與該U形曲軸轉頭21連接。除此之外，所述傳動機構還可以是 由動力裝置1驅動的液壓機構或者齒輪和齒條配合的機構。在工作時， 動力裝置1帶動曲軸機構轉動，曲軸機構上的U形曲軸轉頭21作圓周 運動同時推動推拉桿35橫向往復移動，推拉桿35通過擺桿32推動折 彎搖臂33轉動，折彎搖臂33帶動折彎轉軸34作一定角度的轉動。把 鋼筋放置在兩側的第一折彎柱341和第二折彎柱342之間，當折彎轉 軸34轉動時便將鋼筋兩頭同時折彎成形。在上述結構中，推拉桿35 通過螺栓固定在連接槽321中，可以通過調整其固定的位置來調節折 彎盤34的轉動角度，從而調控鋼筋的折彎角度，此外，折彎角度調控 也可通過改變曲軸的曲拐量來實現。由于釆用了上述結構的鋼筋自動 雙折彎機，通過動力裝置1帶動折彎轉軸34對鋼筋進行折彎加工，代 替手工加工，不但可以同時對鋼筋的兩頭進行折彎加工，工作效率高， 有利于降低鋼筋加工成本，而且加工工件角度、長度準確。
為了適應不同長度鋼筋的折彎加工需要，要先調節固定好折彎機 構的機架9的位置，再調節固定推拉桿35的長度便可實現。所述推拉 桿35上開有若干個用于與連接槽321配合定位的定位孔351，該推拉 桿35上還設置有可調整長度的微調機構352，可以根據實際需要的工作長度調整推拉桿35上的定位孔351和連接槽321的配合。如果所需 要的長度剛好小于定位孔的孔距,還可以通過微調機構352進行調節。
參照圖4，所述兩折彎機構3之間安裝有卸料機構4，該卸料機構 4包括滑槽41和卸料擺桿支座42,滑槽41中安裝有滑塊43，所述滑 塊43與卸料擺桿支座42之間通過鉸鏈依次連接有兩卸料擺桿44,兩 組卸料擺桿的鉸接處之間連接有卸料推桿45，該卸料推桿45通過L 形曲柄連桿46連接到曲軸機構的其中 一個U形曲軸轉頭21 ，實現了 卸料機構4與折彎機構3動作的同步。曲軸機構通過L形曲柄連桿46 牽拉卸料推桿45橫向往復移動，使兩卸料擺桿44由彎折狀態變直從 而推動滑塊43沿滑槽41向前運動。當鋼筋在折彎機構3完成折彎加 工后便被滑塊43推動而自動卸載。
參照圖5，在本實施例中，所述卸料機構4的滑塊43的運動方向 上安裝有進料裝置5，該進料裝置5包括進料斗51，進料斗51的一側 設置有鋼筋裁斷機構52，進料斗51的下部設置有可翻轉開合的進料 活門53，進料活門53翻開時可置于第一折彎柱341和第二折彎柱332 之間，所述進料裝置5的旁邊安裝有鋼筋調直裝置6。工作時，待加 工的鋼筋A進入鋼筋調直裝置6后由原始的不規則形狀被調整成直線 狀再進入到進料裝置5，預先設置好的鋼筋裁斷機構52將鋼筋裁剪成 合適長度進入進料斗51，通過進料活門53的過渡裝夾到第一折彎柱 341和第二折彎柱332之間，便可以作折彎加工。
為了實現進料到折彎加工的自動化，曲軸機構與動力裝置1之間 設置有離合機構7，該離合機構7受鋼筋裁斷機構52控制。當鋼筋裁
斷機構52完成對鋼筋的裁剪后便控制離合機構7接合，動力裝置帶動曲軸機構轉動進行下一步的折彎加工。另外，在曲軸機構的末端還安裝有制動裝置8，當折彎機構3完成一次鋼筋折彎加工動作后及時對其進行制動，使折彎機構3與進料 裝置5能夠準確配合，保證下一次加工的自動進料裝夾動作能夠完成。本實用新型的一種鋼筋自動雙折彎機，可以代替手工對鋼筋進行 折彎加工，工作效率高，成品的質量穩定，適合在建筑工程的鋼筋骨 架加工領域推廣應用。
權利要求1.一種鋼筋自動雙折彎機，包括機架(9)，機架(9)上安裝有帶有傳動機構的動力裝置(1)，其特征在于所述動力裝置(1)的兩側分別設置有折彎機構(3)，所述折彎機構(3)包括擺桿支座(31)和通過軸承座固定在機架(9)上的折彎轉軸(34)，該折彎轉軸(34)一端連接有折彎搖臂(33)，另一端設有第一、第二折彎柱(341、342)，第一折彎柱(341)位于折彎轉軸(34)中心，折彎搖臂(33)上開有滑槽(331)，有擺桿(32)的一端與擺桿支座(31)鉸接，另一端置于所述滑槽(331)中并可沿滑槽(331)移動，該擺桿(32)上設有連接槽(321)，有推拉桿(35)的一端與所述動力裝置(1)活動連接，推拉桿(35)的另一端固定于連接槽(321)中。
2. 根據權利要求l所述的鋼筋自動^l折彎機,其特征在于所述推拉桿(35) 上開有若干個用于與連接槽(321)配合定位的定位孔(351),該推拉 桿(35)上還設置有可調整推拉桿(35)長度的微調機構(352 )。
3. 根據權利要求1或2所述的鋼筋自動雙折彎機，其特征在于所述傳動 機構(2 )是曲軸機構，該曲軸機構上具有至少兩個U形曲軸轉頭(21), 所述推拉桿(35)的一端與該U形曲軸轉頭(21)連接。
4. 根據權利要求3所述的鋼筋自動雙折彎機，其特征在于所述兩折彎機 構(3)之間安裝有卸料機構(4),該卸料機構(4)包括滑槽(41) 和卸料擺桿支座(42 )，滑槽(41)中安裝有滑塊(43 )，所述滑塊(43 ) 與卸料擺桿支座(42)之間通過鉸鏈依次連接有兩卸料擺桿(44)， 兩組卸料擺桿的鉸接處之間連接有卸料推桿(45 )，該卸料推桿(45 ) 通過L形曲柄連桿(46)連接到曲軸機構的其中一個U形曲軸轉頭(21)。
5. 根據權利要求4所述的鋼筋自動雙折彎機，其特征在于所述卸料機構(4) 的滑塊(43)的運動方向上安裝有進料裝置(5)，該進料裝置 (5 )包括進料斗(51 ),進料斗(51 )的一側設置有鋼筋裁斷機構(52 ),進料斗(51)的下部設置有可翻轉開合的進料活門(53)，進料活門 (53)翻開時可置于第一折彎柱(3")和第二折彎柱(342 )之間。
6. 根據權利要求5所述的鋼筋自動雙折彎機，其特征在于所述進料裝置(5) 的旁邊安裝有鋼筋調直裝置(6)。
7. 根據權利要求5所述的鋼筋自動雙折彎機，其特征在于所述曲軸機構 與動力裝置(1)之間設置有離合機構(7)，該離合機構(7)受鋼筋 裁斷機構(52)控制。
8. 根據權利要求3所述的鋼筋自動雙折彎機，其特征在于所述曲軸機構 的末端安裝有制動裝置(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋自動雙折彎機，包括機架，機架上安裝有帶有傳動機構的動力裝置，動力裝置的兩側分別設置有折彎機構，折彎機構包括擺桿支座和通過軸承座固定在機架上的折彎轉軸，該折彎轉軸一端連接有折彎搖臂，另一端設有第一、第二折彎柱，第一折彎柱位于折彎轉軸中心，折彎搖臂上開有滑槽，有擺桿的一端與擺桿支座鉸接，另一端置于所述滑槽中并可沿滑槽移動，該擺桿上設有連接槽，有推拉桿的一端與所述動力裝置活動連接，推拉桿的另一端固定于連接槽中，通過動力裝置帶動折彎轉軸對鋼筋進行折彎加工，代替手工加工，不但可同時對鋼筋的兩頭進行折彎加工，工作效率高，有利于降低鋼筋加工成本，而且加工工件角度、長度準確。
文檔編號B21F1/00GK201161274SQ20082004404
公開日2008年12月10日 申請日期2008年2月5日 優先權日2008年2月5日
發明者馮廣建 申請人:馮廣建