專利名稱：錐度焊機上的焊頭徑向進給裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于焊接錐度工件的專用焊機，尤其涉及這 種錐度焊機上焊頭的徑向進給裝置。
背景技術：
目前錐形電桿鋼筋骨架籠都是靠人工綁扎的，效率非常低，而且 通過綁扎手段，手工焊接的鋼筋骨架的強度低、質量差。如果要實現 這種錐形電桿鋼筋骨架籠上縱筋和環筋之間的機械化焊接加工，存在 一個難題，就是隨著錐度的變化，焊接頭與工件錐度面上的焊接點如 何保持接觸，需要焊接頭與工件相互間軸向的移動的同時要在徑向上
實現運動；或焊頭固定，通過工件的運動來補償錐度造成的接觸點在 徑向上不吻合的情況。
實用新型內容
本實用新型針對以上問題，提供了一種錐度工件軸向運動，焊頭 與環筋圍繞工件邊轉動邊焊接，通過進給裝置徑向的進給保持了焊 頭、環筋、縱筋間在錐度工件的整個軸向上接觸，從而確保可靠焊接 的錐度焊機上的焊頭徑向進給裝置。
本實用新型的技術方案是它設置在錐度焊機焊接工位處，將焊 頭與機架活動連接，包括活動連接在機架上的主回轉盤、撥筋機構、 在主回轉盤連續轉動的過程中能將撥筋機構撥出的筋引導到焊接工位的徑向進給機構；撥筋機構、徑向進給機構固定連接在主回轉盤上， 焊頭連接在徑向進給機構上，撥筋機構的出筋口與焊頭對應。
所述的撥筋機構包括弧形的撥筋架、導筋輪、導筋嘴，撥筋架固 定連接在主回轉盤上，導筋輪活動連接在撥筋架上，導筋嘴設置在撥 筋架尾部。
徑向進給機構包括設置在機架上的撥塊、通過安裝座固連在主回 轉盤上的絲杠傳動機構、焊頭徑向移動機構，在絲杠傳動機構的一端 設有棘輪，棘輪通過設置在棘輪軸尾端的錐齒輪機構與絲杠傳動機構 相連，棘輪棘齒的齒尖與撥塊相對應，焊頭徑向移動機構活動連接在 絲杠傳動機構的另一端，焊頭徑向移動機構包括與絲杠活動連接能相 對于絲杠軸向移動的滑塊、連接板、焊頭彈性支撐機構，連接板將滑 塊與焊頭彈性支撐機構相連，焊頭設置在焊頭彈性支撐機構上，焊頭 與導筋嘴相對應。
所述的連接板包括與滑塊固連的連接板一、與焊頭彈性支撐機構 固連的連接板二，連接板一、連接板二鉸接并通過偏心輪鎖緊機構使 兩者相對固定。
撥筋機構上與筋接觸的表面設有絕緣裝置。
本實用新型將焊頭設置在一個主回轉盤上，在主回轉盤上設置了 徑向進給機構、撥筋機構，主回轉盤在轉動時連續性地完成拔筋、焊 接、徑向進給動作。其中的拔筋機構將放絲盤上的環筋經過導筋輪傳 送到拔筋機構的導絲嘴處，再通過徑向進給機構中的板形焊頭，使要 焊的鋼筋骨架籠的環筋搭接在縱筋上，根據分度規則焊頭自動工作，完成一個點的焊接；主回轉盤每轉一圈，固定在機架上的撥塊就使棘 輪轉動l/6圈，棘輪的轉動通過錐齒輪傳動機構、絲杠傳動機構、滑 塊、連接板，最終實現焊頭的徑向移動，也就是說，主回轉盤轉一圈， 被加工件同時也做軸向移動，由于被加工件為錐度件，下一個與主回 轉盤在一個橫截面上的直徑減小，需要焊頭在徑向上進給以補償兩者 間距離的變化。工件連續性地軸向移動、主回轉盤連續性的轉動、徑 向進給裝置周期式的徑向移動使得縱筋與環筋、焊頭保持可靠地接 觸，從而確保了錐度件的自動焊接。本實用新型自動化程度高，可靠 性好，結構精巧。
圖1是本實用新型的結構示意圖
圖中1是導筋輪，2是撥筋架，3是棘輪，4是棘輪軸，5是滑塊， 6是連接板，7是導筋嘴，8鎖緊機構，9是主回轉盤，10是撥塊， ll是焊頭彈性支撐機構，12是焊頭；
圖2是圖1的左視圖
圖中13是錐齒輪一，14是錐齒輪二， 15是絲杠傳動機構，16是 棘輪連接塊，19是安裝座；
圖3是本實用新型的工作狀態參考圖一
圖中17是環筋，18是縱筋。
圖4是本實用新型工作狀態參考圖二
具體實施方式
本實用新型如圖1、 2所示，它設置在錐度焊機焊接工位處，將焊頭12與機架活動連接，包括活動連接在機架上的主回轉盤9、撥筋 機構、在主回轉盤9連續轉動的過程中能將撥筋機構的撥出的筋引導 到焊接工位的徑向進給機構；撥筋機構、徑向進給機構固定連接在主 回轉盤9上，焊頭12連接在徑向進給機構上，撥筋機構的出筋口與 焊頭12對應。
撥筋機構包括弧形的撥筋架2、導筋輪l、導筋嘴7，撥筋架2固 定連接在主回轉盤12上，導筋輪1活動連接在撥筋架2上，出筋嘴 7設置在撥筋架2的尾部。
徑向進給機構包括設置在機架上的撥塊10、通過安裝座19固連 在主回轉盤9上的絲杠傳動機構15、焊頭徑向移動機構，在絲杠傳 動機構15的一端設有棘輪3，棘輪3通過設置在棘輪軸4尾端的錐 齒輪機構(相嚙合的錐齒輪一13、錐齒輪二14)與絲杠傳劫機構15 相連，棘輪3棘齒的齒尖與撥塊10相對應，焊頭徑向移動機構活動 連接在絲杠傳動機構15的另一端，焊頭徑向移動機構包括與絲杠活 動連接能相對于絲杠軸向移動的滑塊5、連接板6、焊頭彈性支撐機 構11，連接板6將滑塊與焊頭彈性支撐機構11相連，焊頭12設置 在焊頭彈性支撐機構11上，焊頭12與導筋嘴7相對應。連接板6包 括與滑塊5固連的連接板一、與焊頭彈性支撐機構11固連的連接板 二，連接板一、連接板二鉸接并通過偏心輪鎖緊機構8使兩者相對固 定。
撥筋機構上與筋接觸的表面設有絕緣裝置。 本實用新型的工作狀態如圖3、 4所示，拔絲機構將放絲盤上的環筋17經過導筋輪1傳送到焊接機構的導筋嘴7，然后通過操作鎖 緊機構8使焊頭12將環筋17與縱筋18搭接，同時，悍頭12在彈性 支撐機構11的作用下將環筋17與縱筋18搭接緊密，處于壓緊狀態， 開動點焊，把環筋17和縱筋18點焊牢固。
主回轉盤9轉動，帶動自動徑向進給焊接機構和拔筋機構同時轉 動(鋼筋骨架的縱筋18是固定不轉的，只是軸向移動)。主回轉盤9 每轉一圈，固定撥塊10就使棘輪3轉動1/6圈。棘輪3轉動，通過 錐齒輪嚙合副、絲杠機構、滑塊、連接板，進而使焊頭12階段性地 向中心移動，實現自動進給。
權利要求1、錐度焊機上的焊頭徑向進給裝置，它設置在錐度焊機焊接工位處，將焊頭與機架活動連接，其特征在于，包括活動連接在機架上的主回轉盤、撥筋機構、在主回轉盤連續轉動的過程中能將撥筋機構撥出的筋引導到焊接工位的徑向進給機構；撥筋機構、徑向進給機構固定連接在主回轉盤上，焊頭連接在徑向進給機構上，撥筋機構的出筋口與焊頭對應。
2、 根據權利要求1所述的錐度焊機上的焊頭徑向進給裝置，其特 征在于，所述的撥筋機構包括弧形的撥筋架、導筋輪、'導筋嘴，撥筋 架固定連接在主回轉盤上，導筋輪活動連接在撥筋架上，導筋嘴設置 在撥筋架尾部。
3、 根據權利要求1所述的錐度焊機上的焊頭徑向進給裝置，其特 征在于，徑向進給機構包括設置在機架上的撥塊、通過安裝座固連在 主回轉盤上的絲杠傳動機構、焊頭徑向移動機構，在絲杠傳動機構的 一端設有棘輪，棘輪通過設置在棘輪軸尾端的錐齒輪機構與絲杠傳動 機構相連，棘輪棘齒的齒尖與撥塊相對應，焊頭徑向移動機構活動連 接在絲杠傳動機構的另一端，焊頭徑向移動機構包括與絲杠活動連接 能相對于絲杠軸向移動的滑塊、連接板、焊頭彈性支撐機構，連接板 將滑塊與焊頭彈性支撐機構相連，焊頭設置在焊頭彈性支撐機構上， 焊頭與導筋嘴相對應。
4、 根據權利要求3所述的錐度焊機上的焊頭徑向進給裝置，其特征在于，所述的連接板包括與滑塊固連的連接板一、與焊頭彈性支撐 機構固連的連接板二，連接板一、連接板二鉸接并通過偏心輪鎖緊機 構使兩者相對固定。
5、根據權利要求1所述的錐度焊機上的焊頭徑向進給裝置，其特 征在于，撥筋機構上與筋接觸的表面設有絕緣裝置。
專利摘要錐度焊機上的焊頭徑向進給裝置。本實用新型涉及一種用于焊接錐度工件的專用焊機。設置在錐度焊機焊接工位處，將焊頭與機架活動連接，包括活動連接在機架上的主回轉盤、撥筋機構、在主回轉盤連續轉動的過程中能將撥筋機構撥出的筋引導到焊接工位的徑向進給機構；撥筋機構、徑向進給機構固定連接在主回轉盤上，焊頭連接在徑向進給機構上，撥筋機構的出筋口與焊頭對應。本實用新型能實現工件連續性地軸向移動、主回轉盤連續性的轉動、徑向進給裝置周期式的徑向移動使得縱筋與環筋、焊頭保持可靠地接觸，從而確保了錐度件的自動焊接。本實用新型自動化程度高，可靠性好，結構精巧。
文檔編號B21F27/10GK201239770SQ20082003867
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者孟祥建 申請人:孟祥建