專利名稱：鐓沖聯合壓力機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍛壓設備，是一種鐓沖聯合壓力機。
技術背景目前，在鍛造生產中環形件的加工一般是先在液壓機上進行制坯，然 后在輾環機上進行擴徑。這種加工方法的不足是在液壓機上進行制坯時輔 助工序太多，而且這些輔助工序均需要人工完成，如沖孔沖子的放入和拿出， 去連皮沖子的放入和拿出，以及使工件抬起，翻轉等，這些人工操作笨重吃 力，準確度較差，安全性較低，同時由于動作遲緩，坯件制成后溫度降低很 多，轉入輾環機之前需將其重新入爐加熱，進一步增加了能源的浪費，生產 效率較低。 發明內容本實用新型的目的是提供一種鐓沖聯合壓力機，取代上述的本需人工操 作的各項輔助工作，改由機器自身來完成，以達到減少操作工的配備，降低 體力勞動，提高工件精度之目的，更重要的是可以縮短工序時間，使得在本 機上完成制坯工序后，坯件仍然保持著較高的可鍛溫度，可以不必進行再加 熱，而立即直接轉到輾環機上進行擴徑，既提高了生產速度，又節約了能源 消耗。 ，本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現鐓沖聯合壓力機， 包括立柱，立柱上部安裝上橫梁，上橫梁上安裝主力油缸及返程油缸，主力油缸內的柱塞及返程油缸內的活塞桿都與活動橫梁連接，立柱中部安裝活動 橫梁，活動橫梁上安裝第一油缸，第一油缸內安裝第一活塞，第一活塞與上 沖子一端連接，立柱下部安裝底座，底座內安裝第二油缸，第二油缸內安裝 第二活塞，第二活塞與下沖子一端連接。活動橫梁下部與上模連接，上模內 安裝上沖子導套，上沖子導套內安裝上沖子，上模內開設第一空腔。底座上 部與下模連接，下模內安裝下沖子導套，下沖子導套內安裝下沖子，下模內 開設第二空腔。活動橫梁內安裝上沖子導套，上沖子導套內安裝上沖子，活 動橫梁一端與上模連接，上沖子一端穿過上模，上模內開設第一空腔。底座 內安裝下沖子導套，下沖子導套內安裝下沖子，下沖子一端穿過下模，下模 內開設第二空腔。上模外壁設置第一臺階，第一臺階處的上下部與固定塊連 接，固定塊外壁上設置與第一臺階緊密配合的臺階，固定塊與活動橫梁固定 連接。下模外壁設置第二臺階，第二臺階處的上下部與第二固定塊連接，第 二固定塊外壁上設置與第二臺階緊密配合的臺階，第二固定塊與底座固定連 接。在上沖子與上沖子導套外端配合處安裝第一防氧化皮封圈。在下沖子與 下沖子導套外端配合處安裝第二防氧化皮封圈。下模通過中間連接板及壓板 與第三油缸的活塞桿端連接，第三油缸缸體固定在底座上。本實用新型的優點在于在本實用新型所述壓力機上由機器本身機動完 成坯料沖孔的沖制及連皮的沖除工作，取代了繁多的人工操作的輔助工序， 并且避免了制成的坯件的回爐再加熱，減少了氧化皮的產生，大幅度降低了 能源消耗，節省了金屬材料；大幅度提高了生產效率；提高了產品質量，大 幅度降低了生產成本。
附圖1是本實用新型實施例之一的結構示意圖；附圖2是本實用新型實 施例之二的結構示意圖。
具體實施方式
對照附圖對本實用新型做進一步說明本實用新型所述壓力機的基礎結構是四柱式液壓機，在此設備的基礎上 改進的結構為在立柱4上安裝上橫梁3，上橫梁3上安裝主力油缸5及返程 油缸6，主力油缸5內的柱塞及返程油缸6內的活塞桿都與活動橫梁2相連接， 立柱4中部安裝活動橫梁2，活動橫梁2上安裝第一油缸7，第一油缸7內安 裝第一活塞8，第一活塞8與上沖子9一端連接，立柱4下部安裝底座1，底 座1內安裝第二油缸17，第二油缸17內安裝第二活塞16，第二活塞16與下 沖子15 —端連接。本實用新型所述的上沖子9和下沖子15可以根據需要更 換，在不工作時縮在模具內。上沖子導套10安裝在活動橫梁2內或上模11 內均可。當安裝在活動橫梁2內時，可以節省上模ll的材料，并從而降低制 造成本。兩種結構分別為活動橫梁2下部與上模11連接，上模ll內安裝 上沖子導套10，上沖子導套10內安裝上沖子9，上模11內開設第一空腔26。 活動橫梁2內安裝上沖子導套10，上沖子導套10內安裝上沖子9，活動橫梁 2—端與上模11連接，上沖子9一端穿過上模11，上模ll內開設第一空腔 26。本實用新型所述下沖子導套14安裝在底座1內或下模13內均可，當安 裝在底座l內時，可以節省下模13的材料，從而降低制造成本。兩種結構分 別為所述的底座1上部與下模13連接，下模13內安裝下沖子導套14，下 沖子導套14內安裝下沖子15，下模13內開設第二空腔22。底座1內安裝下沖子導套14，下沖子導套14內安裝下沖子15，下沖子15—端穿過下模13， 下模13內開設第二空腔22。為了固定上模ll，并使其達到易于加工，降低成本的優點，選擇如下結 構上模11外壁設置第一臺階24，第一臺階24處的上下部與固定塊18連接， 固定塊18外壁上設置與第一臺階24緊密配合的臺階，固定塊18與活動橫梁 2固定連接。為了固定下模13，并使其達到易于加工，降低成本的優點，選擇如下結 構下模13外壁設置第二臺階25，第二臺階25處的上下部與第二固定塊19 連接，第二固定塊19外壁上設置與第二臺階25緊密配合的臺階，第二固定 塊19與底座1固定連接。下模13通過中間連接板20及壓板27與第三油缸 21的活塞桿端連接，第三油缸21的缸體固定在底座l上，為了防止氧化皮進入導向部件間隙內，在上沖子9與上沖子導套10外端 配合處安裝第一防氧化皮封圈23。在下沖子15與下沖子導套14外端配合處 安裝第二防氧化皮封圈12。本實用新型所述的第一空腔26和第二空腔22用于容納氧化皮，以防止 氧化皮對加工工件質量產生影響，以進一步提高產品質量。驅動第三油缸的 活塞桿可以將下模抬起，以便于清理下模的第二空腔內的氧化皮。本實用新型所述的活動橫梁2可沿立柱4往復運動，第一活塞8帶動上 沖子9對工件進行加工。下沖子15由第二活塞16帶動，完成對工件的加工。 上下沖子完成環形件制坯的所有工序。操作者可根據需要對工作過程隨意編 排。本實用新型未詳述內容為公知技術。
權利要求1、鐓沖聯合壓力機，包括立柱(4)，其特征在于立柱(4)上部安裝上橫梁(3)，上橫梁(3)上安裝主力油缸(5)及返程油缸(6)，主力油缸(5)內的柱塞及返程油缸(6)內的活塞桿都與活動橫梁(2)連接，立柱(4)中部安裝活動橫梁(2)，活動橫梁(2)上安裝第一油缸(7)，第一油缸(7)內安裝第一活塞(8)，第一活塞(8)與上沖子(9)一端連接，立柱(4)下部安裝底座(1)，底座(1)內安裝第二油缸(17)，第二油缸(17)內安裝第二活塞(16)，第二活塞(16)與下沖子(15)一端連接。
2、 根據權利要求l所述的鐓沖聯合壓力機，其特征在于活動橫梁(2) 下部與上模(11)連接，上模(11)內安裝上沖子導套(10)，上沖子導套(10) 內安裝上沖子(9)，上模(11)內開設第一空腔(26)。
3、 根據權利要求2所述的鐓沖聯合壓力機，其特征在于底座(1)上 部與下模(13)連接，下模(13)內安裝下沖子導套(14)，下沖子導套(14) 內安裝下沖子(15)，下模(13)內開設第二空腔(22)。
4、 根據權利要求1所述的鐓沖聯合壓力機，其特征在于活動橫梁(2) 內安裝上沖子導套(10)，上沖子導套(10)內安裝上沖子(9)，活動橫梁(2) 一端與上模(11)連接，上沖子(9) 一端穿過上模(11)，上模(11)內開 設第一空腔(26)。
5、 根據權利要求4所述的鐓沖聯合壓力機，其特征在于底座(1)內 安裝下沖子導套(14)，下沖子導套(14)內安裝下沖子(15)，下沖子(15) 一端穿過下模(13)，下模(13)內開設第二空腔(22)。
6、 根據權利要求2或4所述的鐓沖聯合壓力機，其特征在于上模(11) 外壁設置第一臺階(24)，第一臺階(24)處的上下部與固定塊(18)連接， 固定塊(18)外壁上設置與第一臺階(24)緊密配合的臺階，固定塊(18) 與活動橫梁(2)固定連接。
7、 根據權利要求3或5所述的鐓沖聯合壓力機，其特征在于下模(13) 外壁設置第二臺階(25)，第二臺階(25)處的上下部與第二固定塊(19)連 接，第二固定塊(19)外壁上設置與第二臺階(25)緊密配合的臺階，第二 固定塊(19)與底座(1)固定連接。
8、 根據權利要求l、 2或4任一項所述的鐓沖聯合壓力機，其特征在于 在上沖子(9)與上沖子導套(10)外端配合處安裝第一防氧化皮封圈(23)。
9、 根據權利要求l、 3或5任一項所述的鐓沖聯合壓力機，其特征在于 在下沖子(15)與下沖子導套(14)外端配合處安裝第二防氧化皮封圈(12)。
10、 根據權利要求3或5所述的鐓沖聯合壓力機，其特征在于下模(13) 通過中間連接板(20)及壓板(27)與第三油缸(21)的活塞桿端相連接， 第三油缸(21)缸體固定在底座(1)上。
專利摘要本實用新型公開了一種鐓沖聯合壓力機，包括立柱，立柱上部安裝上橫梁，上橫梁上安裝主力油缸及返程油缸，主力油缸內的柱塞及返程油缸內的活塞桿都與活動橫梁連接，立柱中部安裝活動橫梁，活動橫梁上安裝第一油缸，第一油缸內安裝第一活塞，第一活塞與上沖子一端連接，立柱下部安裝底座，底座內安裝第二油缸，第二油缸內安裝第二活塞，第二活塞與下沖子一端連接。本實用新型的優點在于在本實用新型所述壓力機上由機器本身機動完成坯料沖孔的沖制及連皮的沖除工作，取代了繁多的人工操作的輔助工序，并且避免了制成的坯件的回爐再加熱，減少了氧化皮的產生，大幅度降低了能源消耗，節省了金屬材料；大幅度提高了生產效率；提高了產品質量，大幅度降低了生產成本。
文檔編號B21J5/06GK201172096SQ200820017560
公開日2008年12月31日 申請日期2008年2月1日 優先權日2008年2月1日
發明者耀 殷 申請人:濟南沃茨數控機械有限公司