專利名稱：鈦合金用硬質(zhì)合金盤銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造是加工鈦合金槽類零件用焊硬質(zhì)合金刀片 的盤銑刀結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
技術(shù)背景鈦合金被廣泛地應(yīng)用在各個領(lǐng)域，但是，鈦合金的切 削性能較差，目前，國標(biāo)、航標(biāo)、企標(biāo)沒有加工鈦合金槽類零件用焊 硬質(zhì)合金刀片的盤銑刀的標(biāo)準(zhǔn)，在銑槽類零件加工中，加工鋼件用錯 齒三面刃盤銑刀的前角為15度，后角為16度，刃傾角為20度，此 種銑刀不能用來加工鈦合金，其原因是前角太大，切屑和前刀面接 觸較短，切削力集中作用在切削刃附近，切削刃部位受切削力的彎曲 和沖擊，刀刃強(qiáng)度不夠，容易產(chǎn)生崩刃，同時由于鈦合金的切削溫度
是普通45鋼的2倍，即鈦合金材料在切削時的散熱性能差，刀尖部 位的溫度過高，容易磨損，降低了刀具的使用壽命；后角太大，楔角 過小，會削弱切削刃部的強(qiáng)度并降低散熱能力，反而會使刀具壽命降 低；刃傾角太大，刀具形成單點(diǎn)切削，由于加工粘性大的鈦合金材料 時切削阻力大，導(dǎo)致刀具的刀刃強(qiáng)度差，容易崩刃，降低了刀具的使 用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種在鈦合金材料上銑槽時 減少摩擦，降低切削溫度延長刀具使用壽命鈦合金用硬質(zhì)合金盤銑 刀；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的鈦合金用硬質(zhì)合 金盤銑刀，包括刀體、刀片，刀片焊在刀體上，刀片的前角制成O至
5度，后角制成12至16度，刃傾角制成10至15度。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)由于將前角制成0至5度，有利于斷屑排屑， 還能增強(qiáng)切削剛性和切削刃的抗熱性能，提高盤銑刀的耐用度，提高 了刀具的使用壽命。后角制成12至16度，減少后刀面與切削表面的 摩擦，降低摩擦導(dǎo)致的切削溫度，減少因摩擦力造成的切削阻力，確 保切削刀具有足夠的切削強(qiáng)度；刃傾角制成10至15度刀具切削時軸 向力減小，對于加工粘性大的鈦合金材料更是減小了切削阻力，切削 性能得到提高，刀具的刀刃強(qiáng)度增強(qiáng)，不易崩刃，提高了刀具使用壽 命。
圖1是鈦合金用硬質(zhì)合金盤銑刀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
鈦合金用硬質(zhì)合金盤銑刀，包括刀體2、刀片l， 刀片焊在刀體上，刀片的前角Y制成0至5度，后角a 1制成12至 16度，刃傾角P制成10至15度。刀片選用Y330硬質(zhì)合金，不含與 鈦合金有很大親和性的物質(zhì)，當(dāng)?shù)镀穸葹榈洱X實(shí)體厚度的三分之一 至二分之一時，從刀片厚度的二分之一S處起制成第二后角a2，其 角度在后角度數(shù)上加5度，前角制成0至5度，有利于斷屑排屑，還 能增強(qiáng)切削剛性和切削刃的抗熱性能，提高盤銑刀的耐用度，提高了 刀具的使用壽命。后角制成12至16度，減少后刀面與切削表面的摩 擦，降低摩擦導(dǎo)致的切削溫度，減少因摩擦力造成的切削阻力，確保 切削刀具有足夠的切削強(qiáng)度；刃傾角制成10至15度刀具切削時軸向 力減小，對于加工粘性大的鈦合金材料更是減小了切削阻力，切削性 能得到提高，刀具的刀刃強(qiáng)度增強(qiáng)，不易崩刃，提高了刀具使用壽命。
權(quán)利要求1、鈦合金用硬質(zhì)合金盤銑刀，包括刀體、刀片，刀片焊在刀體上，其特征在于刀片的前角制成0至5度，后角制成12至16度，刃傾角制成10至15度。
專利摘要鈦合金用硬質(zhì)合金盤銑刀，本實(shí)用新型創(chuàng)造是加工鈦合金槽類零件用焊硬質(zhì)合金刀片的盤銑刀結(jié)構(gòu)的改進(jìn)；解決原加工鈦合金銑刀加工時摩擦大切削溫度高，切削阻力大，刀具壽命短的不足；鈦合金用硬質(zhì)合金盤銑刀，包括刀體、刀片，刀片焊在刀體上，其特征在于刀片的前角制成0至5度，后角制成12至16度，刃傾角10至15度；其優(yōu)點(diǎn)減少摩擦，降低切削溫度，延長刀具使用壽命，滿足鈦合金槽類銑切加工要求。
文檔編號B23C5/08GK201175782SQ20082001167
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者張秀云 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司