專利名稱：：一種改善紫銅帶塑性的熔煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)表面光亮、無裂紋且塑性較好的紫銅帶的熔煉方法。
背景技術(shù)：
：由于紫銅含銅量高，導(dǎo)熱性能好，在水平連鑄過程中，極易形成粗大柱狀晶，并且銅水流動(dòng)性較差，使銅坯表面出現(xiàn)裂紋，熔煉過程中熔體易受到污染，使高溫熔體含有一定的氣體，鑄造過程中極易造成鑄坯含有大量分散的微小氣孔，導(dǎo)致軋制開裂，分層等缺陷，影響成品率，現(xiàn)在所使用的潛流式熔銅爐最大限度的避免了銅水在熔煉時(shí)的吸氣傾向，利于銅水的精煉，偶聯(lián)式結(jié)晶器采用了在一次水冷系統(tǒng)和二次水冷系統(tǒng)之間設(shè)置蒸汽腔對(duì)帶坯表面進(jìn)行隔氧保護(hù)，避免銅帶表面的氧化，但生產(chǎn)效果仍不甚理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種生產(chǎn)表面光亮度、無裂紋且塑性較好的紫銅帶的熔煉方法新紫銅熔煉的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改善紫銅帶塑性的熔煉方法，其特征在于所述的熔煉方法是在純銅中加入稀土元素鈰，鈰以中間合金形式加入，投入量按每噸銅水加入105120克，鑄造工藝流程為配料一熔化一升溫一加鈰一潛流式銅水進(jìn)入保溫爐一拉鑄一銑面一冷初軋一退火一酸洗一精軋一氣墊爐退火一拉彎矯一縱剪一包裝。合金鈰的牌號(hào)及成份是<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>優(yōu)點(diǎn)由于稀土元素鈰，幾乎不固溶于銅，但少量加入對(duì)其力學(xué)性能有益，而對(duì)銅導(dǎo)電性能無明顯影響，重要的是鈰可與銅中雜質(zhì)鉛、鉍形成高熔點(diǎn)化合物，呈細(xì)小的球狀質(zhì)點(diǎn)均布于銅水內(nèi)，利于形核，細(xì)化晶粒，提高了銅的高溫塑性，加入鈰可明顯提高銅的延伸率。附圖為本發(fā)明鈰加入量對(duì)產(chǎn)品延伸率的影響曲線圖具體實(shí)施例方式該產(chǎn)品的生產(chǎn)分為鑄造和加工部分，其鑄造工藝流程為配料一熔化一升溫一加鈰一潛流式銅水進(jìn)入保溫爐一拉鑄一銑面一冷初軋一退火一酸洗一精軋一氣墊爐退火一拉灣矯一縱剪一包裝。實(shí)施例在純銅中加入稀土元素鈰，鈰以中間合金形式加入，投入量按每噸銅水加入105120克，加入后攪拌均勻，扒渣、取樣、靜置后拉鑄。拉鑄參數(shù)引程12.5-15mm，反推0.5-lmm，停頓2-3s，拉鑄溫度1210-126(TC，拉鑄速度2.5-2.8mm/s，進(jìn)水溫度15-30。C，出水溫度40-55。C。合金鈰的牌號(hào)及成份是<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>通過加入鈰以后，在其他工藝條件不變的情況下，進(jìn)行試驗(yàn)，表面裂紋少了，含氧量1020卯m，導(dǎo)電率達(dá)到98%以上，冷軋紫銅帶厚0.08mm，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)350-380MPa，硬度HV為100-120，軟化溫度>38(TC，效果明顯，適于電纜、變壓器、散熱器等行業(yè)制造的導(dǎo)電導(dǎo)熱材料。權(quán)利要求一種改善紫銅帶塑性的熔煉方法，其特征在于所述的熔煉方法是在純銅中加入稀土元素鈰，鈰以中間合金形式加入，鑄造工藝流程為配料--熔化--升溫--加鈰--潛流式銅水進(jìn)入保溫爐--拉鑄--銑面--冷初軋--退火--酸洗--精軋--氣墊爐退火--拉彎矯--縱剪--包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善紫銅帶塑性的熔煉方法，其特征在在純銅中加入稀土元素鈰的加入量按每噸銅水加入105120克。全文摘要本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)表面光亮、無裂紋且塑性較好的紫銅帶的熔煉方法。一種改善紫銅帶塑性的熔煉方法，其特征在于所述的熔煉方法是在純銅中加入稀土元素鈰，鈰以中間合金形式加入，投入量按每噸銅水加入105～120克，鑄造工藝流程為配料—熔化—升溫—加鈰—潛流式銅水進(jìn)入保溫爐—拉鑄—銑面—冷初軋—退火—酸洗—精軋—?dú)鈮|爐退火—拉彎矯—縱剪—包裝。由于稀土元素鈰，幾乎不固溶于銅，但少量加入對(duì)其力學(xué)性能有益，而對(duì)銅導(dǎo)電性能無明顯影響，重要的是鈰可與銅中雜質(zhì)鉛、鉍形成高熔點(diǎn)化合物，呈細(xì)小的球狀質(zhì)點(diǎn)均布于銅水內(nèi)，利于形核，細(xì)化晶粒，提高了銅的高溫塑性，加入鈰可明顯提高銅的延伸率。文檔編號(hào)B23P17/00GK101768675SQ20081024981公開日2010年7月7日申請(qǐng)日期2008年12月29日優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日發(fā)明者葉輝,呂強(qiáng),呂文波,周晶,姜業(yè)欣,梁俊基,王春浩申請(qǐng)人:山東奧博特銅鋁業(yè)有限公司