專利名稱：電熱管彎曲機頭及彎曲機的制作方法
電熱管彎曲機頭及彎曲機
技術令頁i或本發明涉電熱管加工制作設備，特別是涉及電熱管彎曲機頭及彎曲機。
背景,支術在電熱管生產工程中，彎曲成型是一道重要的工序。單一彎曲形狀的電熱 管品種，諸如"v"型、型電熱管，目前都有相應的設備并配合模具予以彎曲加工成型。 電熱管產品中，很多都是直管段間或有弧形管段的電熱管，對于這類型的品種，現有技術一 般都釆用手動彎曲，勞動強度大，效率低，產品成型效果不佳。當然，也出現了可以自動彎 曲加工設備，這些設備雖然在一定程度上降低了勞動強度，但仍然存在效率低下，產品成型 效果差等不足。尤其是，對于直管段與弧形管段多而彎曲復雜的電熱管(指各弧形段的彎曲 半徑不同，對應中心角不同，各自管段長度不一等情形的電熱管，例如圖i所示形狀之類的 電熱管)，現有技術需要配備多臺彎曲機，經反復多次才能成型，效率低下，設備成本高且占 用空間
發明內容
本發明要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提出一種結 構簡單、成本低廉、工作效率高、成型效果好的電熱管彎曲機頭及彎曲機，并且，該彎曲機 能夠一次彎曲成型含有多種彎曲半徑、多種彎曲中心角度的弧形管段的電熱管產品，也能同 時彎曲成型數根電熱管。
本發明解決所述技術問題可以通過采用以下技術方案來實現
設計、制作一種電熱管彎曲機頭，包括傳動主軸、安裝在傳動主軸前端的圓形模座、驅 動該傳動主軸軸向移動的第一驅動機構，和驅動所述傳動主軸徑向轉動的第二驅動機構，以 及安裝板；所述圓形模座上裝有定徑滾筒和成型輥軸，所述定徑滾簡與所述傳動主軸共軸心 線并借助螺桿可拆卸安裝在圓形模座上，所述成型輥軸借助安裝條及螺釘安裝在圓形模座上； 所述安裝板上開有與所述圓形模座相適配的通孔，安裝板上、位于所述通孔旁側，設置有工 件支承塊；初始狀態時，所述圓形模座處于所述安裝板上的通孔內；彎曲加工時，工件待彎曲端擱置在所述工件支承塊上，所述第一驅動機構動作，經傳動主軸傳遞，使圓形模座移出 所述通孔外，直至將工件被夾持在所述定徑滾簡與成型輥軸之間，此時，第二驅動機構帶動 圓形模座轉動，定徑滾簡與成型輥軸共同作用于工件將工件彎曲成型。
所述安裝板的兩端成型有直角型鎖緊塊并配置有滑動軸承,所述鎖緊塊與滑動軸承形成 導槽，以便于安裝在彎曲機對應的導軌上。
所述第一驅動機構是第一驅動氣缸，包括氣缸本體和活塞桿，該活塞桿與傳動主軸的尾 端連接固定。
所述第二驅動機構包括第二驅動氣缸、傳動鏈條和傳動鏈輪，該傳動鏈輪固定在所述傳
動主軸的中段；所述第二驅動氣缸與第一驅動氣缸相對垂直設置，兩者共用一個氣缸支架。 還包括工件擋板及與其連接的推桿，該推桿與所述傳動主軸平行，也由所述第一驅動氣
缸驅動；所述安裝板上開有用于所述推桿穿越的孔，在所述第一驅動氣缸的驅動下，所述工
件擋板與圓形模座同步移動。
本發明電熱管彎曲機頭配備有多種不同的滾簡外徑的定徑滾簡，以適應不同彎曲半徑電
熱管的彎曲加工。
所述成型輥軸的安裝條上開有條形槽，以便對成型輥軸的位置進行調節。 本發明還可以通過采用以下技術方案來實現
設計、制作一種安裝有前述電熱管彎曲機頭的彎曲機，包括機架、至少兩臺彎曲機頭， 和控制電路；所述各彎曲機頭在所述機架上的安裝位置可以根據成型產品的要求做相適配的 調整，并在所述控制電路的控制下做相應配合的彎曲動作，將電熱管產品彎曲成型。
所述機架上設有至少兩條平行的導軌,所述彎曲機頭的安裝板兩端成型有直角型鎖緊塊 并配置有滑動軸承，所述鎖緊塊與滑動軸承形成導槽，該導槽與所述導軌相適配。
所述控制電路是PLC電路。
同現有技術相比較，本發明電熱管彎曲機頭及彎曲機的有益效果在于1.結構簡單，成本低廉；2.定徑滾簡與圓形模座可拆卸連接，并配備有多種尺寸規格，因此可以適合多種 彎曲半徑的電熱管的加工；成型輥軸也可以根據工件的尺寸參數作位置調整，適應性強，彎 曲成型效果好；3.彎曲機頭的傳動主軸能夠做軸向移動和徑向轉動，這樣多個彎曲機頭安裝 在同一彎曲機上，可以根據產品加工要求而編程控制各彎曲機頭交替伸出或縮緊，互相協調 配合彎曲加工使復雜的彎曲電熱管一次加工成型；4.彎曲機頭安裝板成型有直角型鎖緊塊并 配置有滑動軸承而形成導槽，彎曲機機架上設有導軌，這樣使多個彎曲機頭可以方便安裝在 機架上，并且位置調節靈活，能適合各種彎曲復雜的電熱管的彎曲加工。
圖1是本發明電熱管彎曲機頭的立體結構示意圖2是所述電熱管彎曲機頭的主視結構示意圖3是所述電熱管彎曲機頭的左視剖視示意圖4是圓形模座的主視示意圖5是所述圓形模座的左視示意圖6是本發明電熱管彎曲機的后視結構示意圖7是一種具有多個不同的彎曲半徑、不同的彎曲中心角度的電熱管示意圖。
具體實施例方式
一種電熱管彎曲機頭100，如圖1至圖3所示，包括傳動主軸10、安裝在傳動主軸10 前端的圓形模座20、驅動該傳動主軸IO軸向移動的第一驅動機構，和驅動所述傳動主軸IO 徑向轉動的第二驅動機構，以及安裝板30。所述第一驅動機構是第一驅動氣缸40,包括氣缸 本體41和活塞桿42,該活塞桿42與傳動主軸10的尾端連接固定。所述第二驅動機構包括 第二驅動氣缸50、傳動鏈條51和傳動鏈輪52,該傳動鏈輪52固定在所述傳動主軸10的中 段；所述第二驅動氣缸50與第一驅動氣缸"相對垂直設置，兩者共用一個氣缸支架43。
如圖4和圖5所示，所述圓形模座20上裝有定徑滾簡21和成型輥軸22,所述定徑滾 簡21與所述傳動主軸10共軸心線并借助螺桿可拆卸安裝在圓形模座20上，所述成型輥軸
622借助安裝條23及螺釘24安裝在圓形模座20上。本發明電熱管彎曲機頭100配備有多種 不同的滾簡外徑的定徑滾簡21,以適應不同彎曲半徑電熱管的彎曲加工。所述成型輥軸22 的安裝條23上開有條形槽231，以便對成型輥軸的位置進行調節，也即可以根據需要調整成 型輥軸22與定徑滾簡21之間的距離，以適應不同管徑電熱管的彎曲加工。
如圖1至圖3所示，所述安裝板30上開有與所述圓形模座20相適配的通孔31，安裝 板30上、位于所述通孔31旁側，設置有工件支承塊60。還包括工件擋板70及與其連接的 推桿80,該推桿80與所述傳動主軸10平行，也由所述第一驅動氣缸驅動；所述安裝板30 上開有用于所述推桿80穿越的孔32,在所述第一驅動氣缸的驅動下，所述工件擋板80與圓 形模座20同步移動。
初始狀態時，所述圓形模座20處于所述安裝板30上的通孔31內，所述工件擋板70 也處于縮回狀態；彎曲加工時，工件待彎曲端擱置在所述工件支承塊60上，所述第一驅動氣 釭40動作，經傳動主軸10傳遞，使圓形模座20移出所述通孔31外，直至可將工件被夾持 在所述定徑滾簡21與成型輥軸22之間(以圖2所示的方向為參照，圓形模座20伸出超出工 件支承塊60的端面位置，工件為水平放置)；并且，所述推桿80也在第一驅動氣缸40的驅 動下與傳動主軸10同步移動，推動所述工件擋板70伸出，擋住工件的一側面，以利于工件 可靠地另一側方向彎曲；此時，第二驅動機構帶動圓形模座20轉動，定徑滾簡21與成型輥 軸22共同作用于工件將工件彎曲成型。
如圖1和圖3所示，所述安裝板30的兩端成型有直角型鎖緊塊33并配置有滑動軸承 90,所述鎖緊塊33與滑動軸承90形成導槽35，以便于安裝在彎曲機對應的導軌上。這樣便 于根據電熱管的形狀和尺寸而調整各彎曲機頭ioo在彎曲機上的固定位置。
一種安裝有前述電熱管彎曲機頭100的彎曲機，如圖7所示，包括機架200、數臺彎曲 機頭200,和PLC (可編程控制器)電路"0;所述機架200上設有至少兩條平行的導軌300, 所述彎曲機頭100的安裝板30兩端成型有直角型鎖緊塊33并配置有滑動軸承90，所述鎖緊 塊33與滑動軸承90形成導槽35，該導槽35與所述導軌90相適配(結合圖3所示)。所述彎曲機進行彎曲加工電熱管產品時，以加工圖7所示的產品為例，先根據各個弧形 段的彎曲半徑選擇相適配的定徑滾簡21，安裝在對應彎曲機頭100的圓形托盤20上；再根 據各弧形段所處的位置和彎曲方向，調節彎曲機頭100在所述導軌90上的安裝位置及方向(定 好彎曲機頭100的安裝方向后，在導軌90上滑動安裝板30到準確位置時，借助螺釘將鎖緊 塊33鎖緊)。所述PLC電路400預先已經根據產品的形狀編制了相應的控制程序(例如控制 彎曲角度、各彎曲機頭100的圓形模座20相應協調配合的伸出或縮進等)，各彎曲機頭IOO 在所述PLC電路400的控制下做相應配合的彎曲動作，將電熱管產品彎曲成型。當然，裝有 多個彎曲機頭100的彎曲機，也可以調節控制同時彎曲多個相同的形狀相對簡單的電熱管。
所述PLC電路的原理和具體控制均屬傳統成熟的技術，此處不再贅述。
權利要求
1. 一種電熱管彎曲機頭，其特征在于包括傳動主軸、安裝在傳動主軸前端的圓形模座、驅動該傳動主軸軸向移動的第一驅動機構，和驅動所述傳動主軸徑向轉動的第二驅動機構，以及安裝板；所述圓形模座上裝有定徑滾筒和成型輥軸，所述定徑滾筒與所述傳動主軸共軸心線并借助螺桿可拆卸安裝在圓形模座上，所述成型輥軸借助安裝條及螺釘安裝在圓形模座上；所述安裝板上開有與所述圓形模座相適配的通孔，安裝板上、位于所述通孔旁側，設置有工件支承塊；初始狀態時，所述圓形模座處于所述安裝板上的通孔內；彎曲加工時，工件待彎曲端擱置在所述工件支承塊上，所述第一驅動機構動作，經傳動主軸傳遞，使圓形模座移出所述通孔外，直至將工件被夾持在所述定徑滾筒與成型輥軸之間，此時，第二驅動機構帶動圓形模座轉動，定徑滾筒與成型輥軸共同作用于工件將工件彎曲成型。
2. 如權利要求l所述的電熱管彎曲機頭，其特征在于所述安裝板的兩端成型有直角 型鎖緊塊并配置有滑動軸承，所述鎖緊塊與滑動軸承形成導槽，以便于安裝在彎曲 機對應的導軌上。
3. 如權利要求1或2所述的電熱管彎曲機頭，其特征在于所述第一驅動機構是第一驅 動氣缸，包括氣缸本體和活塞桿，該活塞桿與傳動主軸的尾端連接固定。
4. 如權利要求3所述的電熱管彎曲機頭，其特征在于所述第二驅動機構包括第二驅動 氣缸、傳動鏈條和傳動鏈輪，該傳動鏈輪固定在所述傳動主軸的中段；所述第二驅 動氣缸與第一驅動氣缸相對垂直設置，兩者共用一個氣缸支架。
5. 如權利要求3所述的電熱管彎曲機頭，其特征在于還包括工件擋板及與其連接的推 桿，該推桿與所述傳動主軸平行，也由所述第一驅動氣缸驅動；所述安裝板上開有 用于所述推桿穿越的孔，在所述第一驅動氣缸的驅動下，所述工件擋板與圓形模座 同步移動。
6. 如權利要求l所述的電熱管彎曲機頭，其特征在于配備有多種不同的滾簡外徑的定徑滾簡，以適應不同彎曲半徑電熱管的彎曲加工。
7. 如權利要求l所述的電熱管彎曲機頭,其特征在于所述成型輥軸的安裝條上開有條 形槽，以便對成型輥軸的位置進行調節。
8. —種安裝有如權利要求l所述的電熱管彎曲機頭的彎曲機，其特征在于包括機架、 至少兩臺彎曲機頭，和控制電路；所述各彎曲機頭在所述機架上的安裝位置可以根 據成型產品的要求做相適配的調整，并在所述控制電路的控制下做相應配合的彎曲 動作，將電熱管產品彎曲成型。
9. 如權利要求8的彎曲機，其特征在于所述機架上設有至少兩條平行的導軌，所述 彎曲機頭的安裝板兩端成型有直角型鎖緊塊并配置有滑動軸承，所述鎖緊塊與滑動 軸承形成導槽，該導槽與所述導軌相適配。
10. 如權利要求8或9的彎曲機，其特征在于所述控制電路是PLC電路。
全文摘要
本發明公開一種電熱管彎曲機頭及其彎曲機，所述彎曲機頭包括傳動主軸、圓形模座、驅動該傳動主軸軸向移動和徑向轉動的二個驅動機構，以及安裝板；所述圓形模座上裝有定徑滾筒和成型輥軸；所述安裝板上開有與所述圓形模座相適配的通孔，安裝板上、位于所述通孔旁側，設置有工件支承塊。所述彎曲機包括機架、至少兩臺彎曲機頭，和控制電路；所述各彎曲機頭在所述機架上的安裝位置可以根據成型產品的要求做相適配的調整。本發明彎曲機頭結構簡單、成本低廉、適應性強，彎曲成型效果好；本發明彎曲機可以根據成型產品的要求安裝相應的彎曲機頭，并方便調整彎曲機頭的位置，能適合各種彎曲復雜電熱管的彎曲加工。
文檔編號B21D7/024GK101480673SQ20081021695
公開日2009年7月15日 申請日期2008年10月31日 優先權日2008年10月31日
發明者張明放 申請人:張明放