專利名稱：：大直徑地下管道對接焊接施工方法
技術領域：
：本發明涉及管道焊接技術，尤其涉及大直徑的管道焊接。
背景技術：
：對于大直徑地下管道對口焊接，對于焊接接口密封性有很高要求，同時對于施工來說，由于管道一般埋設在地下，而且直徑很大，若全部開設外坡口，焊工在管道外操作，在底部焊接時工作人員需要上仰施工，不容易保證質量，且施工難度較大；若全部開設外坡口，焊工需要在管道外施工，對于地下管道來說，管道下部的地下坑道需要留下足夠的空間，如此需要挖掘、回填大量土方，提高了施工成本。
發明內容本發明旨在解決現有地下管道對接焊接的上述缺陷，提供一種大直徑地下管道對接焊接施工方法。本發明不僅能提高對接焊接工作效率，而且有利于保證施工質量和降低施工成本。本發明是這樣實現的—種大直徑地下管道對接焊接施工方法，它包括埋設在地表下的若干段待對口連接的鋼管，它包括下列步驟鋼管對接口開坡口、組對和清理步驟，所述坡口為V形坡口，其中鋼管以水平中線分為上下對稱的上部和下部，上部開設的坡口朝外，而下部開設的坡口朝內；焊接步驟，施工人員對管道上部在管道頂部焊接，而對管道下部在管道內焊接；清理和檢查步驟，焊接完畢，清理坡口，并作外觀和無損檢測。所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，所述的焊接步驟中，采用二氧化碳氣體保護焊及單面焊接雙面成型。所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，所述焊接步驟中，所述對接焊接的部分等分，焊接過程由焊工同時分段對稱焊接。所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，所述清理和檢查步驟包括—、定位氣刨范圍，即以接頭交接處各向兩邊延長100mm，在管道內外均標注清晰；二、在管內氣刨范圍內進行氣刨，深度為管壁厚的3/5，；將滲碳層打磨清除干凈后進行管內焊接；三、在管外氣刨范圍內進行氣刨，清除凈接頭處缺陷，將滲碳層打磨清除干凈后進行管外焊接。四、氣刨坡口圓滑過渡，適合于焊接要求，避免出現尖角。本發明通過在管道上下部開設不同方向的坡口，使上部焊接在管道外進行，施工人員無須上仰操作，提高焊接質量；下部焊接在管道內進行，減小了管道下方的開挖空間并節省回填土方，有效降低施工成本。具體實施例方式下面，結合具體實例進一步說明本發明—種大直徑地下管道對接焊接施工方法，包括埋設在地表下的若干段待對口連接的鋼管，該方法包括坡口形式V形坡口，整個頂管管口分成兩部分(上半部分和下半部分)，其上半部分坡口朝外，下半部分坡口朝內；焊接位置水平固定；焊接方法二氧化碳氣體保護焊(GMAW)，及單面焊接雙面成型的焊接方法；焊接順序①焊接過程由焊工同時對稱焊接；②焊接過程采用多層多道焊；內外坡口接頭處理整個管口全部焊接完畢后，應對內外坡口接頭處進行處理。具體做法如下①先定位氣刨范圍，即以接頭交接處各向兩邊延長100mm，在管道內外均要標注清晰；②在管內氣刨范圍內進行氣刨，深度為管壁厚的3/5，即刨至20mm深；將滲碳層打磨清除干凈后進行管內焊接；③在管外氣刨范圍內進行氣刨，清除凈接頭處缺陷，將滲碳層打磨清除干凈后進行管外焊接。氣刨坡口要圓滑過渡，適合于焊接要求，避免出現尖角。焊接工藝參數(見下表)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>操作注意事項(1)嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。(2)施焊時管子應保持平穩，不得受到震動和沖擊。(3)管道焊接時，管內應防止穿堂風。(4)GMAW焊接時，要注意保護氣體在引弧前23秒提前送到電弧區，停弧后應繼續送氣23秒，保護焊縫金屬，以免產生氣孔等焊接缺陷。(5)焊接完畢應對焊縫進行清理，經自檢合格后做好焊工代號的標識。返修工藝當焊接接頭有超標缺陷時，必須進行返修，并應遵守下列規定(1)焊縫返修應由經驗豐富的焊工承擔。(2)對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，提出返修工藝，進行返修。返修后還應重新進行檢驗，并認真做好記錄。(3)焊縫修補宜使用同等強度級別的低氫型焊條，返修按返修工藝要求進行。(4)返修采用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。確認缺陷清除后，并對返修部位進行坡口清理和修磨，方可進行補焊。(5)焊縫同一部位的返修次數不得超過二次。焊接檢驗(1)、外觀檢查所有焊縫應按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97)的規定進行外觀檢查焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、斷弧、弧坑和灰渣等缺陷；表面要光順、均勻、焊道與母體應平緩過渡。焊縫余高0.5mm3.0mm;咬邊深度《0.5mm，且長度《100mm;相鄰管節錯位不應大于2mm;未焊滿不允許。(2)、無損檢測①焊縫外觀檢驗合格后，方可進行無損檢驗。②Q235B鋼在焊縫冷卻到常溫即可進行無損檢驗。③頂管焊縫采用超聲波檢測時，焊縫質量不得低于GB/T11345-89B級中II級的規定；當采用X射線檢測時，焊縫質量不得低于GB3323-2005中的III級標準。探傷比例為20%(按焊縫長度計，每條焊縫至少分成4個不同部位)。權利要求一種大直徑地下管道對接焊接施工方法，它包括埋設在地表下的若干段待對口連接的鋼管，其特征在于，它包括下列步驟鋼管對接口開坡口、組對和清理步驟，所述坡口為V形坡口，其中鋼管以水平中線分為上下對稱的上部和下部，上部開設的坡口朝外，而下部開設的坡口朝內；焊接步驟，施工人員對管道上部在管道頂部焊接，而對管道下部在管道內焊接；清理和檢查步驟，焊接完畢，清理坡口，并作外觀和無損檢測。2.根據權利要求1所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，，其特征在于，所述的焊接步驟中，采用二氧化碳氣體保護焊(GMAW)及單面焊接雙面成型。3.根據權利要求1所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，其特征在于，所述焊接步驟中，所述對接焊接的部分等分，焊接過程由焊工同時分段對稱焊接。4.根據權利要求1所述的大直徑地下管道對接焊接施工方法，其特征在于，所述清理和檢查步驟包括一、定位氣刨范圍，即以接頭交接處各向兩邊延長100mm，在管道內外均標注清晰；二、在管內氣刨范圍內進行氣刨，深度為管壁厚的3/5，；將滲碳層打磨清除干凈后進行管內焊接；三、在管外氣刨范圍內進行氣刨，清除凈接頭處缺陷，將滲碳層打磨清除干凈后進行管外焊接。四、氣刨坡口圓滑過渡，適合于焊接要求，避免出現尖角。全文摘要本發明涉及管道焊接技術，尤其涉及大直徑的管道焊接。一種大直徑地下管道對接焊接施工方法，它包括埋設在地表下的若干段待對口連接的鋼管，它包括下列步驟鋼管對接口開坡口、組對和清理步驟，所述坡口為V形坡口，其中鋼管以水平中線分為上下對稱的上部和下部，上部開設的坡口朝外，而下部開設的坡口朝內；焊接步驟，施工人員對管道上部在管道頂部焊接，而對管道下部在管道內焊接；清理和檢查步驟，焊接完畢，清理坡口，并作外觀和無損檢測。本發明不僅能提高對接焊接工作效率，而且有利于保證施工質量和降低施工成本。文檔編號B23K33/00GK101722374SQ20081020103公開日2010年6月9日申請日期2008年10月10日優先權日2008年10月10日發明者姚喜民,彭福泉,曾勝軍,江園春申請人:上海寶冶建設有限公司