專利名稱：：大型機組成套設備在線改造安裝方法
技術領域：
：本發明涉及大型機組成套設備，尤其涉及大型機組成套設備的改造安裝方法。
背景技術：
：在冶金行業大型機組(如軋制、涂鍍等)成套設備的技術改造中，由于業主對經濟等因素的考慮，常常需要利用設備定期檢修的短暫時間進行大型成套機組設備的在線技術改造，即在原有機組生產線中間插入新增功能段設備如果按照傳統施工工藝的方法拆斷原生產線一移開原設備一加入新設備一還原原設備一恢復生產線的模式，采用先將機組生產線設備、工藝鋼結構、管道等解體后再移位重新組裝，同時增加新增功能段設備。原有機組生產線的工藝鋼結構、設備、管道及其他附屬的電氣管路、電纜橋架等部件拆零分解，再易地重新組裝，拆、裝工程量大，因此所需工期時間較長，施工人員及施工成本都較高；在原生產車間里拆零后再重新組裝的方法施工場地過于狹小，無法擺開拆零的設備部件、組裝新的設備。
發明內容本發明旨在解決現有技術的上述缺陷，提供一種大型機組成套設備在線改造安裝方法。本發明在施工場地狹小、工期時間緊情況下，較容易地實現了大型機組成套設備在線進行新增功能的技術改造施工。本發明是這樣實現的一種大型機組成套設備在線改造安裝方法，它包括下列步驟a、成套機組設備的中間分斷步驟；施工前，對需改造機組生產線按設計要求進行分割，確定滑移單元體并采取加固處理措施；b、將步驟a中分斷的設備滑移開插入新增功能段設備的長度步驟；4c、插入新增功能段設備步驟；d、連接新老設備、恢復生產線步驟。所述的大型機組成套設備在線改造安裝方法，所述滑移開插入新增功能段設備的長度步驟bl、對滑移單元體間連接件、牽引力傳導及加固件進行強度計算；b2、確定滑移軌道位置及頂面標高、設置滑移軌道梁并進行計算；b3、設置滑移牽引裝置并進行牽引力計算；b4、頂升滑移單元體至滑移軌道上，頂升同時在滑移單元體上增加滑移支座;b5、滑移施工中采用有效措施確保滑移同步性及穩定性，確保機組鋼結構及設備在整體滑移過程中不產生破壞性變形及不受穩定性因素的影響；b6、滑移到位后的構件就位及滑移支座拆除。所述的大型機組成套設備在線改造安裝方法，所述牽引裝置為手拉葫蘆或巻揚機。所述的大型機組成套設備在線改造安裝方法，所述步驟b5中，采用計算機同步控制、軌道上標示刻度、現場設專人指揮滑移及加裝第三條軌道以實現克服滑移過程中的摩擦力，消除因牽引不同步的誤差。所述的大型機組成套設備在線改造安裝方法，所述插入新增功能段設備步驟包括cl、新增功能部分的機組成套設備，可另行組裝完成后再吊裝入滑移出的空間中；或c2、直接在滑移出的空間中分別安裝新增加的機組設備、工藝鋼結構、管道等新增功能部分。本發明在場地狹小且不影響整體車間土建設施的情況下，實現了成套機組設備在線改造。采用成套機組設備在線改造安裝技術，采取的是整段生產線設備滑移，避免了原生產設備的拆零重組，減少了施工量，可有效提高安裝效率，縮短停產時間。施工過程簡化，大大節約人工及成本。本明主要是針對當前國內外大型機組在線改造施工技術，方法先進可靠、實用性強，可以提高類似項目的安裝進度、確保施工質量、提高經濟效益，值得推廣及應具體實施例方式下面，結合具體實施例進一步說朋本發明一種大型機組成套設備在線改造安裝方法，它包括下列步驟a、成套機組設備的中間分斷步驟；施工前，對需改造機組生產線按設計要求進行分割，確定滑移單元體并采取加固處理措施；b、將步驟a中分斷的設備滑移開插入新增功能段設備的長度步驟；c、插入新增功能段設備步驟；d、連接新老設備、恢復生產線步驟。作為本發明的具體實施例，詳細地步驟如下1、按設計和安裝需要，合理劃分滑移單元體；需移位部分的成套機組設備構件間增加連接件及采取加固措施，以便于牽引力的傳導和防止滑移過程中鋼結構整體變形。對成套機組設備構件間的加固件及連接件，需要進行強度驗算。2、采用滑移軌道方式，合理設置滑移軌道，進行軌道強度計算。滑移軌道，一般采用兩條，但有時為了增加機組設備構件的穩定性也采用三條軌道。3、合理選彈并設置滑移牽引裝置，并進行牽引力計算可根據實際工程需要選擇巻揚機、手拉葫蘆及鋼絲繩等牽引裝置。4、制作并在滑移單元體上合理設置滑移支座滑行支座用S20鋼板制作成箱形，長200mm，寬170mm，共設置10個(軌道l、軌道2各4個，軌道3設置2個)。滑行支座與鋼柱最下面的連接梁焊接固定。支座與鋼軌接觸面鋪設鈦氟板(聚四氟乙烯板)，以減少滑行時的摩擦，鈦氟板用螺栓固定在滑行支座底部。5、滑移前，滑移單元體整體用千斤頂頂升至滑移軌道上。6、構件滑移的平面布置滑移時要注意整個構件的縱向和橫向穩定性。在移動時，縱向的穩定性靠柱間的4U59X6鋼管及雙肢角鋼支撐保證；橫向的穩定性靠本身結構的肢桿組成的格構式桁架及1、2軸的(M59X6鋼管連系而形成的剛性框架保證。另外還要注意構件雙側移動速度及進度平衡，可在每根軌道上設置滑移進度顯示表尺(表尺按5cm級用紅白色相間標明)，以便指揮者判斷構件雙側的移動同步程度，滑移體每移動1米進行一次糾偏。為減少移動中的沖擊、振動、必須緩慢移動，移動速度控制在0.3m/min。7、滑移到位后再從滑移軌道上頂升就位。滑移構件滑移至設計位置后，檢查各部位尺寸，測量復核構件中心，符合設計要求后(見表l)，按構件頂升時操作方法，采用QY-32千斤頂將整個滑移單元頂起，然后拆除下面的滑行支座，最后將構件整體降至設計標高就位。表i滑移單元體允許偏差、項目控制目標表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求1.一種大型機組成套設備在線改造安裝方法，其特征在于，它包括下列步驟a、成套機組設備的中間分斷步驟；施工前，對需改造機組生產線按設計要求進行分割，確定滑移單元體并采取加固處理措施；b、將步驟a中分斷的設備滑移開插入新增功能段設備的長度步驟；c、插入新增功能段設備步驟；d、連接新老設備、恢復生產線步驟。2、根據權利要求1所述的大型機組成套設備在線改造安裝方法，其特征在于，所述滑移開插入新增功能段設備的長度步驟bl、對滑移單元體間連接件、牽引力傳導及加固件進行強度計算；b2、確定滑移軌道位置及頂面標高、設置滑移軌道梁并進行計算；b3、設置滑移牽引裝置并進行牽引力計算；b4、頂升滑移單元體至滑移軌道上，頂升同時在滑移單元體上增加滑移支座；b5、滑移施工中采用有效措施確保滑移同步性及穩定性，確保機組鋼結構及設備在整體滑移過程中不產生破壞性變形及不受穩定性因素的影響；b6、滑移到位后的構件就位及滑移支座拆除。3、根據權利要求2所述的大型機組成套設備在線改造安裝方法，其特征在于，所述牽引裝置為手拉葫蘆或巻揚機。4、根據權利要求2所述的大型機組成套設備在線改造安裝方法，其特征在于，所述步驟b5中，采用計算機同步控制、軌道上標示刻度、現場設專人指揮滑移及加裝第三條軌道以實現克服滑移過程中的摩擦力，消除因牽引不同步的誤差。5、根據權利要求1所述的大型機組成套設備在線改造安裝方法，其特征在于，所述插入新增功能段設備步驟包括cl、新增功能部分的機組成套設備，另行組裝完成后再吊裝入滑移出的空間中；或C2、直接在滑移出的空間中分別安裝新增加的機組設備、工藝鋼結構、管道新增功能部分。全文摘要本發明涉及大型機組成套設備，尤其涉及大型機組成套設備的改造安裝方法。一種大型機組成套設備在線改造安裝方法，其特征在于，它包括下列步驟a.成套機組設備的中間分斷步驟；施工前，對需改造機組生產線按設計要求進行分割，確定滑移單元體并采取加固處理措施；b.將步驟a中分斷的設備滑移開插入新增功能段設備的長度步驟；c.插入新增功能段設備步驟；d.連接新老設備、恢復生產線步驟。本發明較容易地實現了在施工場地狹小、工期時間緊情況下的大型機組成套設備在線進行新增功能的技術改造施工。文檔編號B23P23/00GK101683711SQ20081020046公開日2010年3月31日申請日期2008年9月25日優先權日2008年9月25日發明者壯代,靜蘭,毛承高,熊永祥,陳至誠申請人:中冶成工上海五冶建設有限公司