專利名稱：不銹鋼超微絲生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠拉出4)0.018 mm不銹鋼微絲的彩色不銹鋼超微絲生 產工藝，屬不銹鋼拉絲工藝領域。
背景技術：
目前，不銹鋼拉絲工藝由于套模配比不當所造成的套模磨損情況十分嚴 重，比如一次拉100g的不銹鋼微絲，每拉一次幾乎要修一次，修二次不超差， 能拉三次，對于300 g的拉絲， 一只模子180元，1 kg不銹鋼絲的模具費就 是600元。如果修第二次就超差，只能拉二次，200 g， lkg不銹鋼絲的模具 費就是900元。按現在的銷售價，既使最優質的不銹鋼絲，其銷價是1300元 /kg，次品是IOOO元/kg，所以模具費是900元就要賠本，幾乎沒有工廠愿意 接這種活，原因就是成本太高，投入產出不成比例，沒有利潤可言。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，在現有不銹鋼拉絲工藝的基礎上， 通過對原料選擇及套模的科學匹配，從而達到降低不銹鋼拉絲成本的彩色不 銹鋼超微絲生產工藝。
設計方案為了實現上述目的。1、選用4>0.2 mm不銹鋼絲作為原料且 通過不銹鋼拉絲機拉到》0.035 mm，作為拉4> 0.018 mm 0.015mm的坯絲 的選擇，是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于 一是本申請在經過大量的科學試驗的基礎，發現選擇cb0.2mm進口或國產原料作為不銹鋼拉絲 的坯料，無論是全自動不銹鋼拉絲機，還是在半自動拉絲機上，都可以不間 斷地拉到4>0.035 mm，而且所拉出的不銹鋼絲的直徑相同；二是在大量試驗 的基礎上，本申請人發現用4)0.035 mm不銹鋼絲，作為拉小0.018 mm 0.015mm的坯絲且與內徑分別是0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021, 0.020， 0.019， 0.018拉絲成型模構成的套模或0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021， 0.020， 0.019， 0.018， 0.017， 0.016， 0.015拉絲成型模構成的套模相匹配，既 可以成功地拉出所需的超細不銹鋼微絲，而且不會發生斷絲現象，更重要的 是減小了對套模的磨損，極大地延長了套模的使用壽命，從而有效地降低了 不銹鋼微絲的制造成本。2、氣相氧化法是微絲以每秒幾米的高速通過高溫的 氧化性氣氛，在微絲表面生成幾十到幾百納米厚的透明薄膜，不同厚度，不 同成分的薄膜呈現不同的顏色的設計，是本發明的特征之二。這樣做的冃的 在于確定工藝參數第一類設備因素爐溫的波動程度、各爐管之間的溫
差、走絲速度的范圍是設備因素，對選定的設備已不能改變，只能了解它們
的作用和對生產有多大限制，成為這臺設備的特點供生產中參考；第二類是 工藝條件微絲的直徑、成分、原始狀態(生絲或熟絲)、花度和表面的潔凈 度，它們在著色過程中是不能改變的，確定了要著色的絲，直徑、成分和原 始狀態就定了，屬于工藝條件。這些條件不同對應不同的工藝。花度和清凈 潔度對薄膜有影響，對生產影響不大，只需對供著色的絲提出要求即可。第 三類是在著色前要調定的工藝參數，溫度、氣氛和張力。爐子的溫度是影響 薄膜最靈敏的參數，但在著色過程中不能調，只能根據工藝事先升溫到要求 的溫度，在著色過程中要保持穩定。氣氛我們采用二種，空氣和氧氣。用那 種氣事先要選定，中途也不可換的。氣體的流量可調，由于作用不明顯，一 般不調。張力決定于放線機構，我們用不同的毛刷改變張力，毛刷中途也不能換。張力對薄膜的影響較弱，主要按排線要求確定張力，暫時不作為工藝 參數。第四類是操作參數。收線速度是唯一能在著色過程中調節的工藝參數， 實際上它是改變絲在爐內的保溫時間，它也是一個靈敏參數。調它并不能任 意調整膜的厚度，只是在給定其他參數后在一定范圍內調整膜的厚度。線軸 不同，也改變收線的速度，只是每次用的線軸是固定的，改變線軸還會改變 其他參數，所以只是一個工藝條件。
技術方案彩色不銹鋼超微絲生產工藝，它包括不銹鋼拉絲機，(l)原料
選擇選用4>0.2 mm不銹鋼絲作為原料且通過不銹鋼拉絲機拉到4) 0.035 mm，作為拉4)0.018 mm 0.015mm的坯絲；(2)配模將多個拉絲模構成的 套模與成型模配套，其多個拉絲模的內徑分別是0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021， 0.020， 0.019;或0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021， 0.020， 0.019, 0.018， 0.017， 0.016，成型模的內徑是0.018或0.015，坯絲經上述套模和成 型模拉絲得到微絲。(3)微絲以每秒小于IO米的速度高速通過高溫的氧化性氣 氛，在微絲表面生成幾十到幾百納米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的 薄膜呈現不同的顏色。
本發明與背景技術相比，不銹鋼超微絲坯絲的選擇及模套的科學匹配， 不僅從根本上降低了不銹鋼超微絲的生產成本，提高了生產效率，而且可以 用于進口或國產材料的超微拉絲且不會產生斷絲，不僅確保了不銹鋼超微拉 絲的成品率，而且極大地延長了套模的使用壽命，大幅度地降低了不銹鋼超 微絲的制造成本。
圖1是不銹鋼拉絲成型模的剖視結構示意圖。
具體實施例方式實施例l:彩色不銹鋼超微絲生產工藝，它包括不銹鋼微絲工藝及不銹鋼 拉絲機，所述的不銹鋼超微絲拉絲工藝是在不銹鋼拉絲工藝的基礎上(l)原 料選擇選用4)0.2 mm不銹鋼絲作為原料且通過不銹鋼拉絲機拉到》0.035 mm，作為拉4)0.018mm 0.015mm的坯絲；(2)配模將多個拉絲模構成的 套模與成型模配套，其多個拉絲模的內徑分別是0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021， 0.020， 0.019;或0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021， 0.020， 0.019， 0.018， 0.017， 0.016，成型模的內徑是0.018或0.015，坯絲經上述套模和成 型模拉絲得到微絲。(3)微絲以每秒小于IO米的速度高速通過高溫的氧化性氣 氛，在微絲表面生成幾十到幾百納米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的 薄膜呈現不同的顏色。所采用的拉絲機是全自動或半自動不銹鋼拉絲機。微 絲通過1200 1600mm長的爐管恒溫區且爐管內通氧化性氣氛，其退火爐的控 溫精度控制在士rc，爐管內管為石英管，避免被氧化性氣氛腐蝕。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發明作了比較詳細的文字描述， 但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單描述，而不是對本發明設 計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本 發明的保護范圍內。
權利要求
1、一種彩色不銹鋼超微絲生產工藝，它包括不銹鋼拉絲機，其特征是(1)原料選擇選用φ0.2mm不銹鋼絲作為原料且通過不銹鋼拉絲機拉到φ0.035mm，作為拉φ0.018mm～0.015mm的坯絲；(2)配模將多個拉絲模構成的套模與成型模配套，其多個拉絲模的內徑分別是0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019；或0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019，0.018，0.017，0.016，成型模的內徑是0.018或0.015，坯絲經上述套模和成型模拉絲得到微絲。(3)微絲以每秒小于10米的速度高速通過高溫的氧化性氣氛，在微絲表面生成幾十到幾百納米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的薄膜呈現不同的顏色。
2、 根據權利要求1所述的彩色不銹鋼超微絲生產工藝，其特征是微絲通過1200 1600mm長的爐管恒溫區且爐管內通氧化性氣氛，其退火爐的控溫精度控制在irc。
3、 根據權利要求2所述的彩色不銹鋼超微絲生產工藝，其特征是爐管內管為石英管。
全文摘要
本發明涉及一種能夠拉出φ0.018mm不銹鋼微絲的彩色不銹鋼超微絲生產工藝，它包括不銹鋼拉絲機，原料選擇選用φ0.2mm不銹鋼絲作為原料且通過不銹鋼拉絲機拉到φ0.035mm，作為拉φ0.018mm～0.015mm的坯絲；配模將多個拉絲模構成的套模與成型模配套，其多個拉絲模的內徑分別是0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019；或0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019，0.018，0.017，0.016，成型模的內徑是0.018或0.015，坯絲經上述套模和成型模拉絲得到微絲。微絲以每秒小于10米的速度高速通過高溫的氧化性氣氛，在微絲表面生成幾十到幾百納米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的薄膜呈現不同的顏色。
文檔編號B21C3/00GK101518789SQ200810175898
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月10日 優先權日2008年11月10日
發明者俞建華, 朱景環, 計國良 申請人:頓力集團有限公司;杭州頓力不銹鋼精絲有限公司