專利名稱：在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于彩色顯像管蔭罩成型時在熱成型壓機上兼容使 用冷、熱成型模具的方法。
背景技術(shù)：
在目前現(xiàn)有的技術(shù)中，AK (鋁鎮(zhèn)靜鋼)材蔭罩成型模具(也稱為冷 成型模具) 一般安裝在沖床上工作，殷鋼材蔭罩成型模具(也稱為熱成型模 具) 一般安裝在熱成型壓機上工作。沖床和熱成型壓機的結(jié)構(gòu)和工作原理差 異較大，沖床是機械式的，而熱成型壓機是靠液壓油進行傳動的，AK材蔭罩 成型模具無法在熱成型壓機上使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以使熱成型壓機兼容使用AK材模具和殷鋼 材模具。
為達到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的
一種在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法，在熱成型壓機上 使用熱成型模具時，熱成型模具的上模連有ACC油管至油罐；下模連有脫模 頂桿，其特征在于，在熱成型壓機上使用冷成型模具時，包括下述步驟
第一步將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC油管去掉；并 卸掉帶有脫模頂桿的熱成型模具；
第二步；在熱成型壓機上安裝冷成型模具，并將冷成型模具上、下 模的上、下減壓閥分別用兩根油管連接油罐；
第三步對熱成型壓機原有熱成型工藝參數(shù)進行部分調(diào)整，以適于冷成 型工藝的要求。
本發(fā)明另一種方法是將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC
油管去掉；在上、下模分別安裝減壓閥；上、下模減壓閥分別用兩根油管連 接油罐，卸掉熱成型模具下模的脫模頂桿，再用油管將分別與油罐連接。
采用本發(fā)明方法，可使熱成型壓機兼容使用AK材模具和殷鋼材模 具，從從生產(chǎn)使用情況來看效果良好，具體體現(xiàn)在
1、 拓寬了生產(chǎn)裕度當(dāng)沖床出現(xiàn)故障時，可以及時將AK材模具安
裝到熱成型壓機上，從而有效地保證了正常生產(chǎn)。
2、 降低了生產(chǎn)成本；隨著彩管工藝的不斷改進，殷鋼材蔭罩由于成
本較高已經(jīng)逐步被價格更低的AK材蔭罩所替代。使用本發(fā)明之后可以將閑置 的熱成型壓機利用起來，兼容使用AK材模具和殷鋼材模具，從而節(jié)約了新增 沖床的費用。
圖1為本發(fā)明方法所使用的冷成型模具。 圖2為本發(fā)明方法所使用的熱成型模具。
圖中1、上模架；2、凸模；3、凹模；4;下模架；5、下模減壓閾；6、 油管；7、油罐；8、上模減壓閥；9、下模脫模頂桿；10、 ACC (熱成型模具 上模加壓系統(tǒng))油管。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。 如圖1、圖2所示， 一種在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方 法，在熱成型壓機上使用熱成型模具時，熱成型模具的上模1連有ACC (熱 成型模具上模加壓系統(tǒng))油管10至油罐7;下模4連有脫模頂桿9。在熱成 型壓機上使用冷成型模具時，由于冷成型模具上、下模1、 4要使用減壓閥8、 5,所以,必須將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC油管10去掉; 并卸掉帶有脫模頂桿9的熱成型模具；換上圖l的冷成型模具，并將冷成型 模具上、下模的上、下減壓閥8、 9分別用兩個油管7連接油罐。也可在原熱 成型模具的上、下模l、 4安裝減壓閥8、 5;并去掉脫模頂桿9，并用油管7 將減壓閥8、 5與油罐7連接好。最后對熱成型壓機原有熱成型工藝參數(shù)進行 部分調(diào)整，以適于冷成型工藝的要求。需部分調(diào)整的工藝參數(shù)包括-
1) 將熱成型壓機的ACC系統(tǒng)關(guān)閉；
2) 將熱成型壓機的模具加壓時間由原來的1.5秒調(diào)整為0;
3) 、將熱成型壓機的高速上升速度由來的200mm/s調(diào)整到250m/s;
4) 、將熱成型壓機的慢升動作去掉，AK材蔭罩成型完后上模直接快 速上升進行脫模。
權(quán)利要求
1、一種在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法，在熱成型壓機上使用熱成型模具時，熱成型模具的上模連有ACC油管至油罐；下模連有脫模頂桿，其特征在于，在熱成型壓機上使用冷成型模具時，包括下述步驟第一步將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC油管去掉；并卸掉帶有脫模頂桿的熱成型模具；第二步；在熱成型壓機上安裝冷成型模具，并將冷成型模具上、下模的上、下減壓閥分別用兩根油管連接油罐； 第三步對熱成型壓機原有熱成型工藝參數(shù)進行部分調(diào)整，以適于冷成型工藝的要求。
2、 一種在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法，在熱成型壓機 上使用熱成型模具時，熱成型模具的上模連有ACC油管至油罐；下模連有脫 模頂桿，其特征在于，在熱成型壓機上將熱成型模具改造成冷成型模具，包 括下述步驟第一步將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC油管去掉；并 卸掉熱成型模具下模的脫模頂桿；第二步；在熱成型模具上、下模分別安裝減壓閥；并將上、下模的上、 下減壓閥分別用兩根油管連接油罐；第三步對熱成型壓機原有熱成型工藝參數(shù)進行部分調(diào)整，以適于冷成 型工藝的要求。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具 的方法，其特征在于，所述對熱成型壓機原有熱成型工藝參數(shù)進行部分調(diào)整 是指1) 將熱成型壓機的ACC系統(tǒng)關(guān)閉；2) 將熱成型壓機的模具加壓時間由原來的1.5秒調(diào)整為0;3) 、將熱成型壓機的高速上升速度由來的200mm/s調(diào)整到250m/s;4) 、將熱成型壓機的慢升動作去掉，AK材蔭罩成型完后上模直接快 速上升進行脫模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在熱成型壓機上兼容使用冷、熱成型模具的方法，在熱成型壓機上使用熱成型模具時，熱成型模具的上模連有ACC油管至油罐；下模連有脫模頂桿，在熱成型壓機上使用冷成型模具時，將熱成型壓機上原來連接熱成型模具上模的ACC油管去掉；并卸掉帶有脫模頂桿的熱成型模具；在熱成型壓機上安裝冷成型模具，并將冷成型模具上、下模的上、下減壓閥分別用兩根油管連接油罐；對熱成型壓機原有熱成型工藝參數(shù)進行部分調(diào)整，以適于冷成型工藝的要求。
文檔編號B21D37/02GK101362173SQ200810150990
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者雷向龍 申請人:彩虹顯示器件股份有限公司