專利名稱：管體端頭成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管體端頭成型方法。
背景技術(shù)：
管體端頭成型方法有冷成型和熱成型。目前，冷成型中模具為對(duì)合 胎，原理是模具對(duì)管體端頭進(jìn)行環(huán)繞合力沖擊，致使管體端頭口徑逐漸 縮細(xì)，外徑達(dá)到需要的尺寸，缺點(diǎn)對(duì)于薄壁管收口后，端頭內(nèi)徑尺寸 達(dá)不到再加工要求；熱成型是利用增厚模在加熱的情況下使管體端頭增 厚，再利用縮口模在加熱的情況下收口，內(nèi)外徑達(dá)到收口尺寸，缺點(diǎn) 此法耗費(fèi)大量電熱能，成形后缺陷多，廢品率高，成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)于薄壁管收口后，端頭內(nèi)徑尺寸適 合，耗費(fèi)電熱能小的管體端頭成型方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，① 把相應(yīng)管徑增厚模放在熱收口成形機(jī)的加熱爐膛中，給熱收口成形機(jī)通 電加熱，待溫度達(dá)到550士1(TC時(shí)，保溫十分鐘；把機(jī)床的進(jìn)給速度調(diào) 整為340mm/min，把管體端頭70mm范圍內(nèi)均勻涂潤(rùn)滑劑，夾持在機(jī)床 的進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，按照進(jìn)給速度，把管體端頭送到加熱爐膛中的增厚模中 加熱，當(dāng)管體端頭觸及增厚模的定位端后，向管體端頭施加軸向壓力使 管體端頭在壓力作用下，管體端頭壁厚增加；②把端頭增厚的管體從加 熱的增厚模中撤出，自然冷卻至常溫；將管體端頭送入縮徑機(jī)的進(jìn)料口， 送料速度為150mm/min，管體端頭在縮徑機(jī)中對(duì)合模具的反復(fù)沖擊收壓 下縮細(xì)。本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明所采用熱增厚冷收縮的方法能夠滿 足不同壁厚管體的端頭縮徑，縮徑后經(jīng)無損探傷檢測(cè)，材料內(nèi)缺陷小， 廢品率低，耗費(fèi)電熱能少，與現(xiàn)有技術(shù)相比，耗電能僅為原來的1/3， 降低了成本，克服了單純冷收縮后內(nèi)徑不能再加工的缺點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
①把相應(yīng)管徑增厚模放在熱收口成形機(jī)的加熱爐膛中，給熱收口成 形機(jī)通電加熱，從溫度指示盤上可以看出加熱的時(shí)間和溫度數(shù)值，待溫 度達(dá)到550 士1(TC時(shí)，保溫十分鐘，把機(jī)床的進(jìn)給速度調(diào)整為 340mm/min，把管體端頭70mm范圍內(nèi)均勻涂潤(rùn)滑劑(黃油)，夾持在機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，按照進(jìn)給速度，把管體端頭送到加熱爐膛中的增厚模 中，在加熱的情況下，管體端頭受熱變軟，當(dāng)管體端頭觸及增厚模的定
位端后，沿管體軸向受壓力，壓力值根據(jù)管體壁厚而定，管體端頭材料
在壓力作用下，沿管體徑向方向延伸，使管體端頭壁厚增加，達(dá)到增厚 目的。②把端頭增厚的管體撤出，冷卻至常溫，把冷卻至常溫的管體進(jìn)
行縮徑，啟動(dòng)縮徑機(jī)，待縮徑機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，把管體端頭送入進(jìn)料口，
送料速度為150mm/min，管體端頭在縮徑機(jī)中對(duì)合模具的反復(fù)沖擊收壓 下，逐漸縮細(xì)，最終達(dá)到要求的內(nèi)外經(jīng)尺寸。 實(shí)施例
做管體長(zhǎng)300mm、直徑小32,，管體端頭收口至外徑4>20mm，內(nèi)
徑至4>11腿
①把相應(yīng)管徑增厚模放在熱收口成形機(jī)的加熱爐膛中，給熱收口成
形機(jī)通電加熱，待溫度達(dá)到550土1(TC時(shí)，保溫十分鐘；把機(jī)床的進(jìn)給 速度調(diào)整為340mm/min，把管體端頭70mm范圍內(nèi)均勻涂潤(rùn)滑劑，夾持 在機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，按照進(jìn)給速度，把管體端頭送到加熱爐膛中的增 厚模中加熱，當(dāng)管體端頭觸及增厚模的定位端后，向管體端頭施加軸向 壓力使管體端頭在壓力作用下，管體端頭壁厚增加；②把端頭增厚的管 體從加熱的增厚模中撤出，自然冷卻至常溫；將管體端頭送入縮徑機(jī)的 進(jìn)料口，送料速度為150mm/min，管體端頭在縮徑機(jī)中對(duì)合模具的反復(fù) 沖擊收壓下縮細(xì)。
權(quán)利要求
1.一種管體端頭成型方法，其特征是，①把相應(yīng)管徑增厚模放在熱收口成形機(jī)的加熱爐膛中，給熱收口成形機(jī)通電加熱，待溫度達(dá)到550±10℃時(shí)，保溫十分鐘；把機(jī)床的進(jìn)給速度調(diào)整為340mm/min，把管體端頭70mm范圍內(nèi)均勻涂潤(rùn)滑劑，夾持在機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，按照進(jìn)給速度，把管體端頭送到加熱爐膛中的增厚模中加熱，當(dāng)管體端頭觸及增厚模的定位端后，向管體端頭施加軸向壓力使管體端頭在壓力作用下，管體端頭壁厚增加；②把端頭增厚的管體從加熱的增厚模中撤出，自然冷卻至常溫；將管體端頭送入縮徑機(jī)的進(jìn)料口，送料速度為150mm/min，管體端頭在縮徑機(jī)中對(duì)合模具的反復(fù)沖擊收壓下縮細(xì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管體端頭成型方法。本發(fā)明所采用熱增厚冷收縮的方法能夠滿足不同壁厚管體的端頭縮徑，縮徑后經(jīng)無損探傷檢測(cè)，材料內(nèi)缺陷小，廢品率低，耗費(fèi)電熱能少，與現(xiàn)有技術(shù)相比，耗電能僅為原來的1/3，降低了成本，克服了單純冷收縮后內(nèi)徑不能再加工的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D41/00GK101301671SQ200810132618
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者崔祥坤, 李喜國 申請(qǐng)人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司