專利名稱：鋁青銅空心輥的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輸送輥道技術，尤其是涉及一種鋁青銅空心輥的加工工藝。
背景技術：
在國內眾多的冷軋退火酸洗線的加熱段、均熱段、冷卻段使用的輸送輥道 中，鋁青銅輥作為獨一無二的輥系長期被很多廠家使用，主要是由于在冷軋退 火酸洗線的加熱至冷卻過程中，要求輸送輥道既具有優良的耐熱、耐磨性能， 還應具有較低的硬度，否則會劃傷鋼板的表面。目前常用方法是在高強度結構
鋼(Q345D)輥體表面噴涂鋁青銅，在輥體表面噴涂3 4 mm的涂層，經精加工 后的有效涂層可保證在3 mm。由于噴涂技術的局限性，噴涂是將噴涂材料高溫 熔化后，用壓縮空氣噴涂在被噴涂表面，由于在噴涂過程中使用的是壓縮空氣 進行噴涂，噴涂過程中空氣帶走的金屬達30%左右，加上噴涂后需要進行精加工 而留的加工余量，材料利用率僅為50%左右，其結合方式主要是物理結合過程。 涂層在使用過程中，由于長期磨損不均勻，還需要定期對輥體進行外圓磨加工， 經過磨床加工后，其有效厚度小于1皿，由于物理結合存在粘合強度低的特點， 會產生起皮等缺陷，影響了使用壽命。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供了一種鋁青銅空心輥的加工工藝，采用 全自動氬弧焊焊接技術代替噴涂技術，提高空心輥輥面鋁青銅涂層與基材的結 合力。
本發明的工藝步驟如下(1)將輥體車加工外圓，要求粗糙度為25; (2) 將輥體預熱到35(TC; (3)將輥體圓周面采用自動氬弧焊堆焊，焊層高4-5mm，
焊絲為4)1.6咖實芯，焊接電流為170 180A，焊接電壓為24 26V，焊接速 度為15 17cm/min，保護氣體為99. 9%氬氣，保護氣體流量為14 15L/ min， 焊接位置為平焊，填充焊絲為單絲；(4)焊后將輥體加熱至500°C，采用保溫 措施使輥體經12小時緩慢冷卻至室溫；(5)將輥體車加工，使焊層有效厚度至 3mm，達到圖紙要求。
本發明采用的上述加工工藝，由于焊接過程中不會帶走金屬，提高了材料 的利用率(可達70%左右)；同時在焊接過程中，鋁青銅與鋼鐵產生的冶金反應， 使鋁青銅滲透到鋼鐵中，增加了涂層與基材的結合強度，避免了原來的起皮、 脫落等缺陷，延長了使用壽命。
具體實施例方式
實施例鋁青銅空心輥的工'藝步驟如下
(1) 將材質為Q345D的高強度結構鋼輥體車加工外圓，要求粗糙度為25;
(2) 將輥體預熱到35(TC;
(3) 將輥體圓周面采用自動氬弧焊堆焊，焊層高4-5咖，焊絲為4)1.6mm實 芯，焊接電流為170 180A，焊接電壓為24 26V，焊接速度為15 17cm/min，保護氣體為99. 9%氬氣，保護氣體流量為14 15L/ min，
焊接位置為平焊，填充焊絲為單絲；焊層的主要化學成分為鋁
7. 5-9. 5%、硅《0. 2%、鋅《0. 2%、錳1. 0-2. 5%、鉛《0. 02%、鎳1. 8-3. 0%、 鐵1.5-2.5%、銅余量、其他《0.4%;
(4) 焊后將輥體加熱至50(TC，采用保溫措施使輥體經12小時緩慢冷卻至 室溫；
(5) 將輥體車加工，使焊層有效厚度至3rran，達到圖紙要求。
權利要求
1、一種鋁青銅空心輥的加工工藝，其特征在于，工藝步驟如下(1)將輥體車加工外圓，要求粗糙度為25；(2)將輥體預熱到350℃；(3)將輥體圓周面采用自動氬弧焊堆焊，焊層高4-5mm，焊絲為φ1.6mm實芯，焊接電流為170～180A，焊接電壓為24～26V，焊接速度為15～17cm/min，保護氣體為99.9％氬氣，保護氣體流量為14～15L/min，焊接位置為平焊，填充焊絲為單絲；(4)焊后將輥體加熱至500℃，采用保溫措施使輥體經12小時緩慢冷卻至室溫；(5)將輥體車加工，使焊層有效厚度至3mm，達到圖紙要求。
全文摘要
本發明公開了一種鋁青銅空心輥的加工工藝。工藝步驟如下將輥體車加工外圓；將輥體預熱到350℃；將輥體圓周面采用自動氬弧焊堆焊，焊層高4-5mm，焊接位置為平焊，填充焊絲為單絲；焊后將輥體加熱至500℃，采用保溫措施使輥體經12小時緩慢冷卻至室溫；將輥體車加工，使焊層有效厚度至3mm，達到圖紙要求。本發明采用的上述加工工藝，提高了材料的利用率；同時在焊接過程中，鋁青銅與鋼鐵產生的冶金反應，使鋁青銅滲透到鋼鐵中，增加了涂層與基材的結合強度，延長了使用壽命。
文檔編號B23K9/04GK101347893SQ20081012466
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月29日 優先權日2008年8月29日
發明者鄭國慶 申請人:靖江市高新窯爐材料有限公司