專利名稱：：鑄軋3004合金深沖材的制造方法
技術領域：
：本發明屬于鋁合金材料的制造，涉及一種鑄軋3004合金深沖材的制造方法。技術背景現有技術中，用于制造深沖件的鋁合金材料很少釆用鑄軋材料，因為鑄軋法生產的鋁合金材料的抗拉強度、延伸率、制耳率等機械特性難以滿足深沖件的生產要求，在深沖時容易產生開裂等技術問題。而釆用熱軋工藝生產的深沖材雖然具有較好的機械特性，但其工藝成本較高，因而增加了深沖材的成本。
發明內容本發明所要解決的技術問題是，提供一種生產成本低、產品機械性能好的鑄軋3004合金深沖材的制造方法。本發明的鑄軋3004合金深沖材的制造方法依次經過以下步驟a.鑄軋，將標號為3004的鋁合金材料進行常規的鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為8.5mm;b.將坯料冷軋至4.8-5.4mm厚度后進行退火，退火溫度300-400°C，退火時間為10-14h;c.將高溫退火后的坯料經過多道次冷軋至成品厚度，然后經過退火，得到最終產品，退火步驟為先在180-22(TC的退火溫度下保溫2-4h，再在380-44(TC的退火溫度下保溫15-25h。本發明的方法與傳統的鑄軋工藝生產箔材相比，在鑄軋后的多道冷軋工序之間增加了退火工序，特別是對退火時的坯料厚度與退火溫度進行特殊的配伍，使得最終的深沖材產品獲得了意想不到的優良的機械性能。經檢測，本發明方法獲得的深沖材，其機械性能指標可達到抗拉強度175-180Mpa以上，延伸率大于19-22%,制耳率2.4-3%，完全能夠滿深沖產品的使用要求，而其成本遠低于釆用熱軋工藝生產的深沖材。具體實施方式實施例一本實施例的制造方法依次經過以下步驟，a.鑄軋，將標號為3004的鋁合金材料進行常規的鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為8.5mm;b.將坯料冷軋至4.8mm厚度后進行退火，退火溫度36(TC,退火時間為14h;c.將高溫退火后的坯料經過多道次冷軋至成品厚度0.4mm，然后經過退火，得到最終產品，退火步驟為先在18(TC的退火溫度下保溫2h,再在40(TC的退火溫度下保溫20h。實施例二本實施例的制造方法依次經過以下步驟，a.鑄軋，將標號為3004的鋁合金材料進行常規的鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為8.5ram;b.將坯料冷軋至5鵬厚度后進行退火，退火溫度40(TC，退火時間為12h;c.將高溫退火后的坯料經過多道次冷軋至成品厚度0.4mm,然后經過退火，得到最終產品，退火步驟為先在21(TC的退火溫度下保溫2h，再在42(TC的退火溫度下保溫18h。以下是上述實施例制造的產品機械性能的測試結果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求1、一種鑄軋3004合金深沖材的制造方法，其特征是它依次經過以下步驟，a.鑄軋，將標號為3004的鋁合金材料進行常規的鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為8.5mm；b.將坯料冷軋至4.8-5.4mm厚度后進行退火，退火溫度300-400℃，退火時間為10-14h；c.將高溫退火后的坯料經過多道次冷軋至成品厚度，然后經過退火，得到最終產品，退火步驟為先在180-220℃的退火溫度下保溫2-4h，再在380-440℃的退火溫度下保溫15-25h。2、根據權利要求1所述的鑄軋3004合金深沖材的制造方法，其特征是在步驟b中，將坯料冷軋至4.8mm厚度后進行退火，退火溫度360°C,退火時間為14h。3、根據權利要求1所述的鑄軋3004合金深沖材的制造方法，其特征是在步驟b中，將坯料冷軋至5mm厚度后進行退火，退火溫度400°C,退火時間為12h。全文摘要本發明屬于鋁合金材料的制造，涉及一種鑄軋3004合金深沖材的制造方法。該方法依次經過以下步驟a.鑄軋，將標號為3004的鋁合金材料進行常規的鑄軋，鑄軋后的坯料厚度為8.5mm；b.將坯料冷軋至4.8-5.4mm厚度后進行退火，退火溫度300-400℃，退火時間為10-14h；c.將高溫退火后的坯料經過多道次冷軋至成品厚度，然后經過退火，得到最終產品，退火步驟為先在180-220℃的退火溫度下保溫2-4h，再在380-440℃的退火溫度下保溫15-25h。本發明基于基于鑄軋工藝生產的深沖材，其機械性能完全能夠滿深沖產品的使用要求，而其成本遠低于采用熱軋工藝生產的深沖材。文檔編號B21B1/46GK101318198SQ200810123258公開日2008年12月10日申請日期2008年7月11日優先權日2008年7月11日發明者倜劉,劉文彬,張安樂申請人:鎮江鼎勝鋁業有限公司