專利名稱：等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴及制法的制作方法
技術領域：
本發明涉及焊槍和切割槍的噴嘴，尤其涉及一種具有耐高溫、耐燒損性 能，可有效防止產生等離子雙弧現象，從而提高焊接和切割質量的等離子悍 槍和切割槍的復合材料噴嘴及制法。
背景技術：
等離子焊槍和切割槍的噴嘴是等離子弧焊槍和切割槍的主要消耗部件之 一，它的結構、質量直接關系到等離子焊接以及切割的質量和生產效率。通 常情況下，如圖1所示，現有噴嘴一般采用純銅及銅合金加工成噴嘴的基體1， 再在基體1端部鉆設噴嘴體11。在等離子焊槍和切割槍組裝這種噴嘴存在的 缺陷是，在進行等離子焊接和切割作業時，等離子弧開始從電極和噴嘴之間 建立一個瞬間的引導弧，然后電弧通過噴嘴上的孔道轉移到工件上，噴嘴孔 道為一個具有一定長度的圓柱體孔，其不僅具有提高對弧柱壓縮的作用，而 且同時也提高了等離子弧的能量密度和溫度，但是，在工作過程中，由于等 離子弧的能量密度太大，會使一部分電弧到達工件后，又返回到噴嘴的頭部， 導致雙弧現象的產生，尤其當工作電流較大時，雙弧現象會更為嚴重，這樣 高溫電弧必然迅速燒壞噴嘴，同時破壞了等離子弧的穩定性，不僅降低了噴 嘴的使用壽命，而且使等離子弧的焊接和切割性能下降。因此，在焊接和切 割過程中需要頻繁更換噴嘴，迫使焊接和切割過程中斷，不可避免地造成連 續焊縫中出現多個接點，然而這種接點在要求高質量的焊接和切割結構中是 不允許存在的。另外，由于這種噴嘴為一個整體結構，在焊接和切割過程中， 若噴嘴端部燒損，就意味著噴嘴即整體報廢，因此造成極大的浪費且導致焊 接和切割成本增加。再者，現有技術生產使用的噴嘴不能保證較高的引弧率，而且噴嘴散熱效果較差，從而也影響噴嘴的使用壽命，因此，研制高壽命的
等離子焊槍和切割槍的噴嘴是非常重要的。
發明內容
本發明的主要目的在于克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種等離 子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴及制法，該噴嘴能夠耐高溫、耐燒損、有效 預防產生等離子雙弧現象，提高焊接和切割的質量和效率，還具有制造工藝 簡單、成本低、使用壽命長等優點。
本發明的目的是由以下技術方案實現的。
本發明等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，包括基體及噴嘴體，該噴 嘴體為圓柱體形孔，其開設在基體的前端；其特征在于，所述基體由復合材 料成型而成，該復合材料基體的前端開設噴嘴體。
前述的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其中復合材料是將顆粒平 均尺寸小于10 um的碳粉、鉻粉、碳化硅、碳化鈦及碳化硼在乙醇溶劑中混 合球磨后烘干、燒結而成的材料，其中碳粉的重量百分比為30至40%，鉻粉 的重量百分比為5至10%，碳化硅的重量百分比為40至50%，碳化鈦的重 量百分比為5至15%，碳化硼的的重量百分比為5至15%。
前述的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其中乙醇為無水乙醇；所 述混合球磨的時間為12士lh，溫度為20士5。C;所述烘干溫度為150士1(TC， 烘干時間3±0. 5h。
本發明等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴的制法，其特征在于，(1) 分別稱取顆粒平均尺寸為10um以下的重量百分比為30至40X的碳粉、5至 10%的鉻粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化鈦粉以及5至15%的碳化 硼粉，放置在具有無水乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh，球磨溫度控制在20 ±5°C; (2)將球磨后的混合粉料烘千，烘干溫度控制在為150士10。C，烘干 時間3士0.5h; (3)將烘干的混合粉料放置在模具中加壓成型；(4)將成型 體置于熱壓爐內，在氬氣保護氣氛下，控制溫度1900至220(TC，壓力45士10MPa，燒結2至3h; (5)將燒結后的成型體進行切割和噴嘴基體外形加工； (6)在完成外形加工的噴嘴基體前端部開設噴嘴體，該噴嘴體為鉆設的圓柱 體形孔，其孔徑為2mm以下，內孔岡柱投為0.06咖以下，內孔表面粗糙度平 均值為1.35土0.05ixm，制成等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴。
本發明等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，包括基體及噴嘴體，該噴 嘴體為圓柱形體孔，其開設在基體的前端；其特征在于，所述基體前端鑲嵌 由復合材料成型的端子，該復合材料端子的端部開設噴嘴體。
前述的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其中復合材料是將顆粒平 均尺寸小于10um的碳粉、鉻粉、碳化硅、碳化鈦及碳化硼在乙醇溶劑中混 合球磨后烘干而成的材料，其中碳粉的重量百分比為30至40%，鉻粉的重量 百分比為5至10%，碳化硅的重量百分比為40至50%，碳化鈦的重量百分 比為5至15%，碳化硼的重量百分比為5至15%。
前述的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其中乙醇為無水乙醇；所 述混合球磨的時間為12土lh，溫度為20士5。C;所述烘干溫度為150土1(TC， 烘干時間3±0. 5h。
本發明等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴的制法，其特征在于，(1) 分別稱取顆粒平均尺寸為10iim以下的重量百分比為30至40X的碳粉、5至 10%的鉻粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化鈦粉以及5至15%的碳化 硼粉，放置具有乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh，球磨溫度控制在20土5。C; (2)將球磨后的混合粉料烘干，烘干溫度控制在為150士1(TC，烘干時間3 士0.5h; (3)將烘干的混合粉料放置在模具中加壓成型；(4)將成型體置 于熱壓爐內，在氬氣保護氣氛下，控制溫度1900至220(TC，壓力45士10MPa， 燒結2至3h ; (5)將燒結后的成型體進行切割和端子外形加工；(6)將完 成外形加工的復合材料端子鑲嵌噴嘴基體前端；(7)在復合材料端子端部開 設噴嘴體，該噴嘴體為鉆設的圓柱體形孔，其孔徑為2mm以下，內孔問柱度
6為0.06mm以下，內孔表面粗糙度平均值為1. 35 ±0. 05 p m，制成等離子焊槍 和切割槍的復合材料噴嘴。
本發明等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴及制法的有益效果，結構簡 單合理，制造工藝簡單、成本低，使用的復合材料的主要成分是便于大量生 產的碳(C)、鉻(Cr)材料以及碳化硅(SiC)、碳化鈦(TiC)和碳化硼(B4C) 陶瓷顆粒，來源廣且成本低。碳材具有良好的導電性、導熱性和耐熱沖擊性， 而且易于加工成型等優點；陶瓷材料具有高熔點，高硬度，高強度，耐磨性， 抗氧化性和低電阻率的特點，將碳材料與陶瓷材料進行復合，制備出可綜合 具有上述兩種材料優點的碳/陶瓷復合材料，從而提高了等離子焊槍和切割槍 噴嘴的耐高溫、抗氧化、耐熱沖擊、耐磨和導電性等綜合性能。由于改進了 等離子焊槍和切割槍噴嘴的性能，使得等離子焊槍和切割槍施工作業時，能 夠有效預防產生等離子雙弧現象，提高悍接和切割的質量和效率，同時也延 長了噴嘴的使用壽命。
圖1為現有離子焊槍和切割槍噴嘴結構剖視示意圖。
圖2為本發明離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴一實施例結構剖視圖。
圖3為本發明離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴另一實施例結構剖視圖。
圖中主要標號說明
現有技術部分l銅或銅合金材質的基體、ll噴嘴體；
本發明部分2復合材料的基體、21復合材料的端子、3噴嘴體。
具體實施例方式
參閱圖2所示，本發明離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其包括基體
及噴嘴體，該噴嘴體為圓柱體形孔，其開設在基體的前端；該基體由復合材
料成型而成，該復合材料基體2的前端開設噴嘴體3。本發明等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其中，該復合材料是將顆
粒平均尺寸小于10 um的碳粉、鉻粉、碳化硅、碳化鈦及碳化硼在乙醇溶劑 中混合球磨后烘干、燒結而成的材料，其中碳粉的重量百分比為30至40%, 鉻粉的重量百分比為5至10%，碳化硅的重量百分比為40至50%，碳化鈦 的重量百分比為5至15%，碳化硼的的重量百分比為5至15%;該乙醇為無 水乙醇；混合球磨的時間為12土lh，溫度為20±5°C;烘干溫度為150±10°C， 烘干時間3土0.5h。
本發明如圖2所示的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴的制法是，(1) 分別稱取顆粒平均尺寸為10lim以下的重量百分比為30至40X的碳粉、5至 10%的鉻粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化鈦粉以及5至15%的碳化 硼粉，放置在具有無水乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh，球磨溫度控制在20 ±5°C; (2)將球磨后的混合粉料烘干，烘干溫度控制在為150士10。C，烘干 時間3±0. 5h; (3)將烘干的混合粉料放置在模具中加壓成型；(4)將成型 體置于熱壓爐內，在氬氣保護氣氛下，控制溫度1900至220(TC，壓力45士 lOMPa，燒結2至3h; (5)將燒結后的成型體進行切割和噴嘴基體外形加工； (6)在完成外形加工的噴嘴基體前端部開設噴嘴體，該噴嘴體為鉆設的圓柱 體形孔，其孔徑為2腿以下，內孔關杵投為0.06mm以下，內孔表面粗糙度平 均值為1. 35±0. 05 " m，制成等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴。
參閱圖3所示，本發明等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，包括基體l 及噴嘴體，該噴嘴體為圓柱形體孔，其開設在基體的前端；該基體1前端鑲 嵌由復合材料成型的端子21，該復合材料端子21的端部開設噴嘴體3。
本發明等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其中，該復合材料是將顆 粒平均尺寸小于10 um的碳粉、鉻粉、碳化硅、碳化鈦及碳化硼在乙醇溶劑 中混合球磨后烘干而成的材料，其中碳粉的重量百分比為30至40%，鉻粉的 重量百分比為5至10%，碳化硅的重量百分比為40至50%，碳化鈦的重量 百分比為5至15%，碳化硼的重量百分比為5至15%;該乙醇為無水乙醇；
8所述混合球磨的時間為12士lh，溫度為20士5。C;所述烘干溫度為150±10°C， 烘干時間3±0. 5h。
本發明如圖3所示的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴的制法是，(1) 分別稱取顆粒平均尺寸為10ym以下的重量百分比為30至40X的碳粉、5至 10%的鉻粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化鈦粉以及5至15%的碳化 硼粉，放置具有乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh，球磨溫度控制在20士5'C; (2)將球磨后的混合粉料烘千，烘干溫度控制在為150±10°C，烘干時間3 士0.5h; (3)將烘干的混合粉料放置在模具中加壓成型；(4)將成型體置 于熱壓爐內，在氬氣保護氣氛下，控制溫度1900至220(TC，壓力45士10MPa， 燒結2至3h ; (5)將燒結后的成型體進行切割和端子外形加工；(6)將完 成外形加工的復合材料端子鑲嵌噴嘴基體前端；(7)在復合材料端子端部開 設噴嘴體，該噴嘴體為鉆設的圓柱體形孔，其孔徑為2mm以下，內孔l員l杵度 為0.06mm以下，內孔表面粗糙度平均值為1. 35±0. 05 u m，制成等離子焊槍 和切割槍的復合材料噴嘴。
實施例一-
分別稱取顆粒平均尺寸為8ii m的300g碳粉、50g鉻、450g碳化硅粉、 100g碳化鈦粉、100g碳化硼粉，放置在內置有150g分析純級無水乙醇的球 磨罐中混合球磨12h;將混合粉料烘干，烘干溫度控制在150°C，烘干時間3h; 然后在30 MPa的壓力下于柱狀模具中成型為棒體；再將成型的棒體置于熱壓 爐內，在氬氣保護氣氛下，控制溫度2000。C，壓力45MPa，燒結2.5h;燒結 后，將所得棒材采用機加工方法進行切割和噴嘴基體2的外形加工，如圖2 所示形狀；最后，在完成外形加工的噴嘴基體2端部采用高速鉆孔工藝開設 呈圓柱體形孔的噴嘴體3，如圖2所示；該噴嘴體3的孔徑為2mm，內孔圓柱 皮為0.05mm，內孔表面粗糙度平均值為1.35um，制成本發明的等離子焊槍 和切割槍的復合材料噴嘴，如圖2所示。使用本實施例的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴在現場進行工藝考 核，等離子悍接和切割作業過程中等離子弧燃燒穩定，沒有出現斷弧或者雙 弧現象；焊縫平滑，無明顯的宏觀焊接缺陷；切口整潔，無切割碎屑殘留； 焊接/切割質量良好，也沒有發生噴嘴嚴重燒損的情況，平均每2個工作日只 需更換一次噴嘴，在相同作業條件下，若采用普通的銅及銅合金材料制備的 噴嘴，則每1個工作日需要更換5至7次噴嘴，因此本發明的實施，可大大 提高生產效率。
實施例二
分別稱取顆粒平均尺寸為10"m的300g碳粉、50g鉻、450g碳化硅粉、 100g碳化鈦粉、100g碳化硼粉，放置在內置有150g分析純級無水乙醇的球 磨罐中混合球磨12h;然后將混合粉料烘干，烘干溫度控制在15(TC，烘干時 間3h;在30MPa的壓力下于柱狀模具中成型為棒體；再將成型的棒體置于熱 壓爐內，在氬氣保護氣氛下，控制溫度220(TC，壓力45MPa，燒結2.5h;燒 結后，將所得棒材采用機加工方法進行切割和噴嘴基體前端鑲嵌的復合材料 成型端子的外形加工，如圖3所示的復合材料端子形狀；然后將加工好的復 合材料端子利用熱鑲嵌工藝鑲嵌在銅合金噴嘴基體的前端；最后，在完成熱 鑲嵌的復合材料端子的端部采用高速鉆孔工藝開設呈圓柱體形孔的噴嘴體3， 如圖3所示；該噴嘴體3的孔徑為2mm，內孔問柱皮為0.05mm，孔內表面粗 糙度平均值為1.35um，制成本發明的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴， 如圖3所示。
使用本實施例的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴在現場進行工藝考 核，等離子焊接和切割作業過程中等離子弧燃燒穩定，無斷弧和明顯的雙弧 現象；焊縫平滑，無明顯的宏觀焊接缺陷；切口整潔，沒有切割碎屑殘留； 焊接/切割質量良好，沒有發生噴嘴嚴重燒損的情況；平均每2個工作日只需 更換一次噴嘴，在相同作業條件下，若采用普通的銅及銅合金材料制備的噴嘴，則每1個工作日需要更換5至7次噴嘴，因此本發明的實施，可大大提
高生產效率。
本發明實施例中涉及的鉆孔工藝及熱鑲嵌工藝為現有技術，且實施例中 未進行說明的內容均未現有技術，故，不再進行詳細贅述。
由于碳石墨材料存在機械強度低，氣孔率高，使用可靠性較差等缺點， 難以滿足制備等離子焊槍和切割槍噴嘴材料的需求。本發明將碳素材料和陶 瓷材料結合起來制成碳/陶瓷復合材料，可以發揮這兩類材料性能互補的優 勢，制備出機械強度高、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性好、抗氧化、抗熱震能 力強，并具備良好導電導熱性、可機械加工性和自潤滑能力的高性能工程材 料，采用這種復合材料制作等離子焊槍和切割槍的噴嘴，克服現有技術采用 銅或者銅合金材料制作的等離子焊槍和切割槍噴嘴存在的缺陷。
本發明提供的實施方式之一是將等離子焊槍和切割槍噴嘴的基體部分完 全采用復合材料制成，然后通過現有技術的鉆孔方法，在基體上鉆設噴嘴體。 使用的復合材料在制備過程中，碳顆粒與陶瓷顆粒球磨時，軟質的碳顆粒包 覆于硬質的陶瓷材料顆粒表面，燒結成型后，形成了陶瓷材料顆粒彌散分布 于碳基體中的微觀組織結構。彌散化的陶瓷材料相，改善了碳基體的強度， 提高了復合材料的硬度、耐磨性、耐高溫性和抗氧化性。同時，復合材料中 的碳成分在噴嘴與工件摩擦時可起到潤滑的作用，因而增加了復合材料的減
摩性能；由于微觀結構中存在碳成分的連續相，因此保留了碳材料良好導電 性、導熱性和抗熱震性的優點，與陶瓷材料相互反應，形成了導熱性、導電 性良好的新相。在高溫時，復合材料中的陶瓷材料與氧反應形成了氧化物的 保護膜，從而阻止了復合材料內部進一步氧化，因而具有良好的高溫抗氧化 性能。本發明在機加工打孔時，采用高速旋轉鉆孔工藝，使等離子噴嘴體孔 徑內表面和噴嘴外表面平滑。
本發明提供的實施方式之二是將等離子焊槍和切割槍噴嘴的基體前端部 鑲嵌復合材料端子，然后通過現有技術的鉆孔方法，在基體前端部鑲嵌復合
li材料端子上鉆設噴嘴體。鑲嵌加工工藝，使用現有技術的熱鑲嵌方法，該方 法利用了復合材料與銅或銅合金材料的熱膨脹系數之差，而完成復合材料端 子在銅或銅合金材料噴嘴基體上的鑲嵌，采用這種實施方式制備的等離子焊 槍和切割槍的復合材料噴嘴，可以同樣具有實施方式之一的優點和功效，故 不再進行贅述。
本發明等離子焊槍和切割槍復合材料的噴嘴及制法的優點在于(1)噴 嘴具有較高的強度和硬度，良好的導電、導熱、抗高溫氧化、抗熱震及減摩 特性，使用壽命長，經使用對比實驗，結果表明其使用壽命比普通噴嘴提高5 倍左右。(2)等離子焊槍和切割槍使用本發明噴嘴進行作業時，等離子體電 弧燃燒穩定，焊縫和切口平滑，焊接和切割質量較好。由于復合材料噴嘴端 部耐熱性能較好，因此從工件反射上來的等離子體電弧可以被抑制或者消除，
從而有效避免產生雙弧現象。(3)由于本發明復合材料噴嘴能夠有效避免雙
弧現象、抑制電弧的反射及熔池內液態金屬飛濺引起的噴嘴燒損現象，噴嘴 燒損程度可明顯降低，因而延長了噴嘴的使用壽命，大大減少由于更換和調
試噴嘴的時間，使等離子焊接和切割槍的工作效率得到顯著提高。(4)由于
采用廉價的復合材料全部或部分替代高價的銅及銅合金作為制造噴嘴的材 料，因此制造成本大大低，而且噴嘴的結構簡單，易于加工制造，有利于推 廣應用。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上 的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1、一種等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，包括基體及噴嘴體，該噴嘴體為圓柱體形孔，其開設在基體的前端；其特征在于，所述基體由復合材料成型而成，該復合材料基體的前端開設噴嘴體。
2、 根據權利要求1所述的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其特征 在于，所述復合材料是將顆粒平均尺寸小于10 的碳粉、鉻粉、碳化硅、 碳化鈦及碳化硼在乙醇溶劑中混合球磨后烘干、燒結而成的材料，其中碳粉 的重量百分比為30至40%，鉻粉的重量百分比為5至10%,碳化硅的重量 百分比為40至50%，碳化鈦的重量百分比為5至15%,碳化硼的的重量百 分比為5至15%。
3、 根據權利要求1所述的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其特征 在于，所述乙醇為無水乙醇；所述混合球磨的時間為12士lh，溫度為20±5°C; 所述烘干溫度為150±10°C，烘干時間3±0. 5h。
4、 一種如權利要求1所述的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴的制法， 其特征在于，(1)分別稱取顆粒平均尺寸為10 um以下的重量百分比為30 至40%的碳粉、5至10%的鉻粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化鈦粉 以及5至15X的碳化硼粉，放置在具有無水乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh， 球磨溫度控制在20±5°C; (2)將球磨后的混合粉料烘干，烘干溫度控制在 為150士1(TC，烘干時間3士0.5h; (3)將烘干的混合粉料放置在模具中加 壓成型；(4)將成型體置于熱壓爐內，在氬氣保護氣氛下，控制溫度1900 至220(TC,壓力45士10MPa，燒結2至3h; (5)將燒結后的成型體進行切割 和噴嘴基體外形加工；(6)在完成外形加工的噴嘴基體前端部開設噴嘴體， 該噴嘴體為鉆設的圓柱體形孔，其孔徑為2mm以下，內孔圓柱度為0. 06mm以 下，內孔表面粗糙度平均值為1.35士0.05um，制成等離子焊槍和切割槍的復 合材料噴嘴。
5、 一種等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，包括基體及噴嘴體，該噴嘴體為圓柱形體孔，其開設在基體的前端；其特征在于，所述基體前端鑲嵌由復合材料成型的端子，該復合材料端子的端部開設噴嘴體。
6、 根據權利要求5所述的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其特征 在于，所述復合材料是將顆粒平均尺寸小于lOixm的碳粉、鉻粉、碳化硅、 碳化鈦及 碳化硼在乙醇溶劑中混合球磨后烘干而成的材料，其中碳粉的重量 百分比為30至40%，鉻粉的重量百分比為5至10%,碳化硅的重量百分比 為40至50%，碳化鈦的重量百分比為5至15%,碳化硼的重量百分比為5 至15%。 '
7、 根據權利要求5所述的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴，其特征 在于，所述乙醇為無水乙醇；所述混合球磨的時間為12士lh，溫度為20土5。C; 所述烘千溫度為150±10°C，烘干時間3±0. 5h。
8、 一種如權利要求5所述的等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴的制法， 其特征在于，(1)分別稱取顆粒平均尺寸為10ym以下的重量百分比為30 至40%的碳粉、5至10%的鉻粉、40至50%碳化硅粉、5至15%的碳化鈦粉 以及5至15%的碳化硼粉，放置具有乙醇的球磨罐中混合球磨12士lh，球磨 溫度控制在20土5。C; (2)將球磨后的混合粉料烘干，烘干溫度控制在為150 土1(TC，烘干時間3±0. 5h; (3)將烘干的混合粉料放置在模具中加壓成型；(4)將成型體置于熱壓爐內，在氬氣保護氣氛下，控制溫度1900至2200°C, 壓力45士10MPa，燒結2至3h ; (5)將燒結后的成型體進行切割和端子外 形加工；(6)將完成外形加工的復合材料端子鑲嵌噴嘴基體前端；(7)在 復合材料端子端部開設噴嘴體，該噴嘴體為鉆設的圓柱體形孔，其孔徑為2mm 以下，內孔圓柱度為0.06mm以下，內孔表面粗糙度平均值為1. 35±0. 05 u m， 制成等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴。
全文摘要
一種等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴及制法，包括基體及噴嘴體，噴嘴體為圓柱形體孔，設在基體前端；該基體由復合材料成型而成，復合材料基體前端開設噴嘴體；其制法是將顆粒平均尺寸為10μm以下的重量百分比為30至40％碳粉、5至10％鉻粉、40至50％碳化硅粉、5至15％碳化鈦粉及5至15％碳化硼粉，放在有無水乙醇的球磨罐中混合球磨并烘干；烘干的混合粉料加壓成型、燒結；燒結后成型體切割和噴嘴基體外形加工；在完成外形加工的噴嘴基體前端部開設噴嘴體，制成等離子焊槍和切割槍的復合材料噴嘴；該噴嘴能耐高溫、耐燒損、有效預防產生等離子雙弧現象，提高焊接和切割質量和效率，還具有制造工藝簡單、成本低、使用壽命長等優點。
文檔編號B23K10/00GK101648313SQ200810118428
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月15日 優先權日2008年8月15日
發明者丁文斌 申請人:中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司