專利名稱：臥式壓力矯直機的制作方法
技術領域：
本發明涉及矯直機，特別涉及用于矯直大直徑管、棒材的壓力矯直機。
背景技術：
隨著中國鋼管(棒)業的迅猛發展，高噸位大規模的鋼管(棒)壓力矯直 機成了推動中國鋼管(棒)業發展的重要機械。目前壓力矯直機為立式結構， 且以小噸位為主。這種立式壓力矯在矯直鋼管時，需要把鋼管的彎曲處立起來 與主缸的壓力中心在同一垂直面上，然后主缸再垂直加載矯直。其缺點是鋼管 的彎曲處很難垂直水平面立起來，需要用鋼絲繩協助操作，常常會出現主缸加 載時鋼管彎曲處還未立起來就被壓倒，操作麻煩，工作效率很低，矯直效果較 差。
發明內容
本發明的目的在于消除傳統立式壓力矯直機的上述缺點，提供一種臥式壓 力矯直機，它可將鋼管(棒)的彎曲處通過輔助機械將其提升至矯直中心，然 后實現主缸水平加載矯直，因而具有矯直效果好，工作效率高等優點。
本發明是通過以下技術方案來實現其發明目的的。
一種臥式壓力矯直機，包括主機及其輔助設備，其特征在于所述的主 機為臥式結構，其機架為"U"形框架，在機架的一端連接含有支點移動壓頭 的小梁裝置，在機架的另一端連接含有主壓頭的工作缸裝置；所述的輔助設備 由與搬運輥支架連接的搬運輥、通過支架固定于底座上的提升托架、通過托輥 支架固定于底座上的旋轉托輥組成，并對稱地布置在主機的兩側。
所述的搬運輥通過電機減速機直軸驅動，搬運輥的中部帶有弧度。
所述的旋轉托輥布置在壓機兩側的搬運輥之間，由電機減速機通過鏈輪鏈 條帶動兩個輥輪旋轉；旋轉托輥通過一個支架與托輥油缸連接。
所述的提升托架的支架中心部位安裝提升油缸，提升油缸連接承載被矯管 (棒)的滑板。所述的提升托架的支架上位于提升油缸的兩側設有導向桿，導 向桿連接滑板。所述的小梁裝置通過長螺栓與機架連接，小梁裝置上的支點移動壓頭設置 在小梁裝置的兩端，并由兩個油缸分別單獨驅動。
所述的機架的中部設有中間托輥裝置，中間托輥裝置由中間油缸及兩端的 導向桿構成。
所述的工作缸裝置，其中間為柱塞式主缸，兩側為回程缸，主、側缸通過 動梁連接起來，主壓頭固定于動梁上。
所述的主壓頭和支點移動壓頭的矯直面根據被矯管(棒)的不同直徑相應 的做成圓弧形。
本發明與現有技術相比，由于主機采用臥式結構，并在主機的兩側對稱設 置由搬運輥支架、搬運輥、提升托架、旋轉托輥、底座組成的輔助設備。可將 鋼管的彎曲處通過旋轉托輥旋轉到水平位置，搬運托輥搬運至壓機中心，提升 托架再將其提升至矯直中心，調節支點間距以適應鋼管的彎曲度，然后主缸水 平加載矯直。因而，本發明具有矯直效果好，工作效率高的優點。另外，主機 框架為臥式"U"形受力框架，整體焊接，較傳統拉桿式預應力框架結構成本
低廉，又能滿足矯直精度；主機框架開口向上，對于彎曲度較大難以旋轉的管、 棒材可將其直接吊入壓機中心進行矯直；旋轉托輥、提升托架及搬運輥相互
獨立的交叉布置，拆裝維修方便，互不干涉，通過增減其套數可以適應不同長 度管、棒材的矯直；兩移動支點通過油缸單獨驅動，可獨立調整，通過調節兩 移動支點的間距可以適用被矯件不同的彎曲度；主壓頭和移動壓頭的矯直面根 據被矯管、棒材的不同直徑相應的做成圓弧形，從而增大了主壓頭與被矯件的 接觸面，盡可能的避免矯直過程中被矯管、棒材出現的局部壓痕。
圖1為臥式壓力矯直機的主視圖； 圖2為圖l的俯視圖； 圖3為主機的結構示意圖； 圖4為圖3的俯視圖； 圖5為旋轉托輥的主視圖； 圖6為圖5的側視圖；圖7為圖5的俯視圖8為提升托架的主視圖9為圖8的側視圖。
下面結合附圖并通過較佳實施例對本發明作進一步的說明。
具體實施例方式
如圖l、 2、 3、 4所示， 一種臥式壓力矯直機，由主機及其輔助設備組成， 其主機1為臥式結構，機架16為"U"形框架，在機架的一端連接含有支點移 動壓頭21的小梁裝置17，在機架的另一端連接含有主壓頭20的工作缸裝置 19。其輔助設備由與搬運輥支架2連接的搬運輥3、通過支架14固定于底座7 上的提升托架4、通過托輥支架9固定于底座7上的旋轉托輥5組成，并對稱 地布置在主機的兩側。
所述的搬運輥3通過電機減速機直軸驅動，所有搬運輥輥子的上平面在同 一標高上，完成被矯工件的橫向運輸。搬運輥3的中部帶有弧度，防止管子搬 運時發生跑偏現象。
如圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7所示，所述的旋轉托輥5布置在壓機兩側的搬 運輥3之間；旋轉托輥5通過一個支架與托輥油缸IO連接。旋轉托輥5工作 時被托輥油缸10頂起，將被矯管(棒)托起脫離搬運輥3。電機減速機8通 過鏈輪鏈條帶動輥輪11旋轉，使被矯管(棒)6同步旋轉。托輥油缸10復位 后，旋轉托輥5停止工作，完成被矯工件的旋轉。根據被矯工件長度選擇旋轉 托輥頂起的臺數。托輥支架9通過螺釘連接固定于底座7上，拆裝檢修方便。
如圖l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9所示，所述的提升托架4的支架14中 心部位安裝提升油缸12，提升油缸連接承載被矯管(棒)6的滑板15。提升 托架4的支架14上位于提升油缸12的兩側設有導向桿13，導向桿13連接滑 板15。
提升托架4工作時提升油缸12頂起，將被矯管(棒)6提升至矯直中心。 由于被矯件規格的不同其提升高度也有區別，由編碼器檢測控制其位置高度。 支架14通過螺釘連接固定于底座7上，拆裝檢修方便。
如圖3、 4所示，所述的小梁裝置17通過長螺栓22與機架16連接，小梁裝置上的支點移動壓頭21設置在小梁裝置的兩端，并由兩個油缸分別單獨驅 動。
所述的機架16的中部設有中間托輥裝置18，中間托輥裝置由中間油缸及 兩端的導向桿構成。
所述的工作缸裝置19，其中間為柱塞式主缸，兩側為回程缸，主、側缸 通過動梁23連接起來，主壓頭20固定于動梁上。
所述的主壓頭20和支點移動壓頭21的矯直面根據被矯管(棒)的不同直 徑相應的做成圓弧形。
鋼管矯直工藝流程如下
鋼管吊入上料區一搬運輥搬運鋼管至合適位置一旋轉托輥頂起一旋 轉托輥旋轉鋼管一旋轉托輥落下一搬運輥搬運鋼管彎曲處至壓機中心一 選擇提升托架頂起一提升托架連同中間托輥一起將鋼管提升至矯直中心一 移動支點調整間距一主缸前進夾緊鋼管一中間托輥落下一主缸加載矯 直一主缸卸壓回程一提升托架落下一重復進行
權利要求
1、一種臥式壓力矯直機，包括主機及其輔助設備，其特征在于所述的主機(1)為臥式結構，其機架(16)為“U”形框架，在機架的一端連接含有支點移動壓頭(21)的小梁裝置(17)，在機架的另一端連接含有主壓頭(20)的工作缸裝置(19)；所述的輔助設備由與搬運輥支架(2)連接的搬運輥(3)、通過支架(14)固定于底座(7)上的提升托架(4)、通過托輥支架(9)固定于底座(7)上的旋轉托輥(5)組成，并對稱地布置在主機的兩側。
2、 按照權利要求1所述的臥式壓力矯直機，其特征在于所述的搬運輥 (3)通過電機減速機直軸驅動，搬運輥(3)的中部帶有弧度。
3、 按照權利要求1所述的臥式壓力矯直機，其特征在于所述的旋轉托輥(5)布置在壓機兩側的搬運輥(3)之間，由電機減速機(8)通過鏈輪鏈 條帶動兩個輥輪(11)旋轉；旋轉托輥(5)通過一個支架與托輥油缸(10) 連接。
4、 按照權利要求1所述的臥式壓力矯直機，其特征在于所述的提升托 架(4)的支架(14)中心部位安裝提升油缸(12)，提升油缸連接承載被矯管(棒)(6)的滑板(15)。
5、 按照權利要求4所述的臥式壓力矯直機，其特征在于所述的提升托 架(4)的支架(14)上、位于提升油缸(12)的兩側設有導向桿(13)，導向 桿(13)連接滑板(15)。
6、 按照權利要求1所述的臥式壓力矯直機，其特征在于所述的小梁裝置(17)通過長螺栓(22)與機架(16)連接，小梁裝置上的支點移動壓頭(21) 設置在小梁裝置的兩端，并由兩個油缸分別單獨驅動。
7、 按照權利要求1所述的臥式壓力矯直機，其特征在于所述的機架(16) 的中部設有中間托輥裝置(18)，中間托輥裝置由中間油缸及兩端的導向桿構 成。
8、 按照權利要求l所述的臥式壓力矯直機，其特征在于所述的工作缸裝置(19)，其中間為柱塞式主缸，兩側為回程缸，主、側缸通過動梁(23)連接起來，主壓頭(20)固定于動梁上。
9、 按照權利要求1所述的臥式壓力矯直機，其特征在于所述的主壓頭(20)和支點移動壓頭(21)的矯直面根據被矯管(棒)的不同直徑相應的做 成圓弧形。
全文摘要
本發明涉及矯直機。目前壓力矯直機為立式結構，其缺點是鋼管的彎曲處很難垂直水平面立起來，常常會出現主缸加載時鋼管彎曲處還未立起來就被壓倒，操作麻煩，工作效率很低，矯直效果較差。本發明包括主機及其輔助設備，所述的主機為臥式結構，其機架為“U”形框架，在機架的一端連接含有支點移動壓頭的小梁裝置，在機架的另一端連接含有主壓頭的工作缸裝置；所述的輔助設備由搬運輥支架、搬運輥、提升托架、旋轉托輥、底座組成，并對稱地布置在主機的兩側。本發明可將鋼管(棒)的彎曲處通過輔助機械將其提升至矯直中心，然后實現主缸水平加載矯直，因而具有矯直效果好，工作效率高等優點。
文檔編號B21D43/00GK101428308SQ20081007995
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月27日 優先權日2008年11月27日
發明者吉繼甄, 崔景海, 翔 李 申請人:太原重工股份有限公司