專利名稱：螺旋扁管冷壓成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冷壓成型設備，具體說是一種螺旋扁管冷壓成型機，能 有效地將圓形截面管材一次成型為螺旋狀的螺旋扁管。
技術背景螺旋扁管的問世，并用于制造螺旋扁管換熱器，這是在換熱器領域所獲 得的最大成果之一。與傳統的管殼式換熱器相比具有壓降小，傳熱效率高， 不易結垢，易清洗，無折流板，無振動，成本低等優點，被廣泛應用。據有關文獻報道，制造螺旋扁管的方法是由"壓扁"、"熱扭"兩個成 型過程完成，管子截面類似于橢圓管。這種成型方式工藝復雜，生產效率 低，主要是"熱扭"會帶來管體金相組織的改變。另外，實用新型專利，其公開號為CN2568326Y公開的一種"螺旋扁管 的成型裝置"。它采用一對軸線不平行的有與扁管曲率半徑對應的內凹曲的 軋輥，對行進的圓管進行的軋制裝置，安裝在絲桿上，實現位移；和具有一 帶動力的驅動夾具。所述的軋制裝置是利用一對相交的軋輥，對圓管進行軋 制成扁管的前道工序及限位，通過驅動夾具驅動扁管旋轉扭曲成螺旋扁管。 對上述軋制成螺旋扁管的整體結構來分析，在實際應用中是不可行的。其原 因是驅動夾具帶動扁旋轉，使其另一端的扁管位于軋制裝置內；而軋制裝置 即要完成圓管軋制成扁管和位移，又要完成配合驅動夾具對扁管的相對限 位，這樣要連續的完成扭曲過程；隨著扭曲成型的螺旋扁管的扭曲長度、距 離的變化，導致螺旋扁管的受力集中在驅動夾具部位，使其該附近部位的螺 旋角及螺距與遠離該部位不一致，這樣會影響到成品率及精度的問題，無法 滿足實際使用中的要求。 發明內容鑒于上述現有技術的狀況，本發明提供了一種螺旋扁管冷壓成型機，其 具有利用螺旋扁管的成型模具，通過壓力方式實現了對于圓管一次冷壓成型 為螺旋扁管的目的。為實現上述發明目的，本發明的技術解決方案是這樣來完成的。 一種螺旋扁管冷壓成型機，它具有一通過液壓控制的成型機底座，在其上設置的導 向柱上安裝有能夠升降的壓力頭；在所述成型機底座和壓力頭上分別安裝有冷壓成型螺旋扁管的定螺旋扁管模具、動螺旋扁管模具。因此，通過其動螺 旋扁管模具與定螺旋扁管模具彼此間的一次合模、開模，即完成與模具等長 的冷壓成型的高質量、等螺距的螺旋扁管。根據本發明的方案，所涉及的壓力頭它具有一滑塊，通過所述滑塊兩端 具有的通孔安裝在成型機底座上對應設置的導向柱，并能沿其垂直上下滑動；在所述滑塊的上端與固定在固定架上的液壓油缸連接成一體。因此，所 述滑塊的垂直升降是由液壓油缸來控制完成。根據上述應用的特點，在所述成型機底座一側還設有圓管的送料裝置； 所述的送料裝置具有一個送料滑道和固定在送料滑道上的送料氣缸；在所述 送料滑道上設置兩個具有一定間距的送料滑車，其中一個送料滑車安裝在送 料氣缸的活塞桿端，和送料滑車上連接一個水平的送料頂桿；在位于所述成 型機底座一端的送料頂桿上設有送料夾具和安裝在送料夾具上的電磁閥。因 此，所述的圓管送料裝置，是屬于間歇方式的連續送料，利用送料氣缸活塞 桿的往復行程一次，即完成一次送料，用以提高生產效率。根據上述應用的特點，所述的定、動螺旋扁管模具的螺旋扁管型腔，具 有若干等距螺旋曲線段過渡連接而成；其中動、定螺旋扁管模具上的螺旋扁 管型腔兩端具有錐形線段與螺旋曲線段連接。這樣，每成型一段螺旋扁管時 的兩端通過具有的錐形線段與螺旋曲線段吻合連續的連接，形成一個完整具 有一定長度的螺旋扁管。總之，本發明的螺旋扁管冷壓成型機，主要是利用冷壓方式，通過配置 具有螺旋扁管的型腔模具， 一次完成冷壓螺旋扁管，因而具有生產效率高， 精度高，成本低，產品質量高的特點。克服了現行扭曲完成螺旋扁管成型中 易出現的螺旋角、螺距在同一管體上的不一致而影響產品質量的問題。另 外，本發明的成型機還具有手動或自動送料的功能而且不受管徑的限制，可 適應加工碳鋼管、不銹鋼管、鋁、銅金屬管。因此，本發明所采用的冷壓螺 旋扁管快速成型是實施本發明的關鍵。
圖l是本發明的結構示意圖。 圖2是圖l螺旋扁管模具示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖實施例，對本發明的實施和具有的有益效果作進一的詳 細說明。由圖1、圖2所示，螺旋扁管冷壓成型機，它具有一個成型機底座6， 在所述的成型機底座6上端兩側設置兩對固定的導向柱4，在導向柱4上端 固定安裝有固定架2，和該固定架2的中部固定設有一個液壓油缸1。位于 所述的固定架2和成型機底座6之間的導向柱4上設置一個能沿導向柱4垂 直滑動的滑塊3，通過滑塊3兩端具有的對稱通孔(圖中未標注)與導向柱 4安裝配合。在所述滑塊3的上端面與液壓油缸1的活塞桿固定連接成-體，用于控制滑塊3的垂直升降。在所述滑塊3的下端面固定安裝有動螺旋 扁管模具10'，而在對應同-一位置的成型機底座6上固定安裝定螺旋扁管 模具10，這樣通過液壓油缸1控制動螺旋扁管模具10'與定螺旋扁管模具 10的合模或開模完成冷壓動作。在本實施例中所涉及的動螺旋扁管模具 10，、定螺旋扁管模具10上具有相同的螺旋扁管型腔，其型腔內具有若干 等距螺旋曲線段過渡連接而成。在所述動螺旋扁管模具10'、定螺旋扁管 模具IO上的螺旋扁管型腔兩端具有錐形線段與螺距曲線段連接。另外，壓力頭是采用液壓油缸1控制，所以應配置油壓表7和油壓泵 8;同時還配以油缸分配器9均安裝在成型機底座6上。此外，根據螺旋扁 管的加工需要，且在成型機底座6 —側設置一個送料裝置來提高加工效率。 所述的送料裝置具有一個送料滑道16和固定在其上的送料氣缸13;在所述 的送料滑道16上設置具有按一定間距設置的送料滑車17、 15;送料滑車 17、 15上分別安裝有滾輪(圖中未標注)；在所述送料滑車17、 15上連接 一個水平送料頂桿14，其中一個送料滑車15安裝在送料氣缸13的活塞桿 端；而位于所述成型機底座6—端的送料頂桿14上設有送料夾具12，和安 裝在送料夾具12上的電磁閥11;所述的送料夾具12是一個剪式結構，電 磁閥11安裝在送料夾具12的剪式—構之間。當送料氣缸13的活塞桿伸出 時，此時電磁閥11得電使送料夾具12打開，隨著送料頂桿14位移退位進入待取料狀態；當送料氣缸13的活塞桿縮回時，此時電磁閥11失電使送料 夾具12夾緊圓管，隨著送料頂桿14進給送料至成型機底座6上的定螺旋扁 管模具10上，如此返復完成連續送料。同時考慮到冷壓成型過程中退出模 具后引伸部分的螺旋扁管在后續冷壓過程處于穩定狀態，且在成型機底座6 的另一側設置接料支架5作為限位支撐。上述中的送料滑車17起到一個滑動支撐作用，沿送料滑道16上往復滑動。上述中，采用了送料裝置，在實際應用中，也可以省略，即采用手工送 料均可。選擇手工送料時，滿足獨立管段的螺旋扁管成型要求。若加工不受 長度限制的螺旋扁管，應選擇帶配置送料裝置。本發明所完成的螺旋扁管一次冷壓成型，所采用的冷壓螺旋扁管的新工 藝方法，能有效保證材料的力學性不發生改變。對于加工的原料圓管不受管 長度及管徑的限制；適于加工圓管壁厚為0.8mm-4mm的碳鋼、不銹鋼、 鋁、銅金屬管；螺旋扁管成型的質量可達98-100%。
權利要求
1、一種螺旋扁管冷壓成型機，其特征是它具有一個成型機底座(6)，在其上設置的導向柱(4)上安裝有能夠升降的壓力頭；在所述成型機底座(6)和壓力頭上分別安裝有冷壓成型螺旋扁管的定螺旋扁管模具(10)、動螺旋扁管模具(10’)。
2、 按權利要求1所述的螺旋扁管冷壓成型機，其特征是所述壓力頭它 具有一滑塊(3)，通過滑塊(3)兩端具有的通孔安裝在成型機底座(6) 對應設置的導向柱(4)上；在所述滑塊(3)的上端與固定在固定架(2) 上的油缸連接成一體。
3、 按權利要求1所述的螺旋扁管冷壓成型機，其特征是壓力機的底座 (6) —側還設有送料裝置；所述的送料裝置具有一個送料滑道(16)和固定在其上的送料氣缸(13);在所述送料滑道(16)上設置具有一定間距的 送料滑車(17、 15)，其中一個送料滑車(17)安裝在送料氣缸(13)的活 塞桿端，和所述的送料滑車(17、 15)上連接一個水平的送料頂桿(14) ， 在位于所述成型機底座(6) —端的送料頂桿(14)上設有送料夾具(12) 和安裝在其上的電磁閥(11)。
4、 按權利要求1所述的螺旋扁管冷壓成型機，其特征是所述的定、動 螺旋扁管模具(10、 10')的螺旋扁管型腔，具有若干等距螺旋曲線段過渡 連接而成；其中定、動螺旋扁管模具(10、 10')上的螺旋扁管型腔兩端具 有錐形線段與螺旋曲線段連接。
全文摘要
本發明提供了一種螺旋扁管冷壓成型機，它具有一通過液壓控制的成型機底座，在其上設置的導向柱上安裝有能夠升降的壓力頭；在所述成型機底座和壓力頭上分別安裝有冷壓成型螺旋扁管的定螺旋扁管模具、動螺旋扁管模具。因而具有生產效率高，精度高，成本低，產品質量高的特點，克服了現行扭曲完成螺旋扁管成型中易出現的螺旋角、螺距在同一管體上的不一致而影響產品質量的問題。另外，本發明的成型機還具有手動或自動送料的功能而且不受管徑的限制，可適應加工碳鋼管、不銹鋼管、鋁、銅金屬管。
文檔編號B21D11/00GK101224475SQ20081005449
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月24日 優先權日2008年1月24日
發明者杰 劉, 羅軍杰 申請人:秦皇島同力達冶金化工設備有限公司