專利名稱：一種蝶形旋壓成型機械加工方法
技術領域：
本發明公開一種蝶形旋壓成型機械加工方法，用于壓力容器的蝶形封 口成型，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
在壓力容器制造過程中，對于壓力容器常用的蝶型封頭加工，多采用 沖壓成型或旋壓成型，而熱收口旋壓技術，主要用于軍工產品及高壓容器
制造行業。多采用的是進口的小275旋壓機，旋輪為擺轉式結構，擺轉中 心固定，封頭型式為半球型。旋壓件直徑小于小275mm，而且，由于旋壓 設備結構的限制，不能旋壓較短的缸體，特別是長軸為徑向方向的蝶型封 頭。另外還有刮板式旋壓機，雖然可旋壓較短的缸體，但不能旋壓大直徑 薄壁缸體。
發明內容
本發明提供一種蝶形旋壓成型機械加工方法，解決了薄壁管材及較短 缸體長軸為徑向方向的蝶型封頭進行熱旋壓收口的機械加工問題。
本發明的技術解決方案如下
將管材加熱到可鍛溫度之上100 20CTC后，夾緊工件，進行旋壓； 旋壓開始時第一次軸向進料約管材直徑的1/5 1/3，以后每次進料10mm， 經幾次往復旋壓后，口部封口，再經1 2次旋壓，切除被氧化的部分金 屬材料，使口部徹底鍛焊封死， 一端封口完成。利用大直徑薄壁無縫鋼管經熱收口旋壓成型的缸體上無焊縫的整體 旋壓風缸，封頭結構型式為壓力容器常用的蝶型封頭。在壓力容器制造過 程中，這種封頭結構型式多采用沖壓成型或旋壓成型。而作為整體旋壓風 缸，這種封頭只能采用旋壓方式成型。
本發明相對于現有技術具有的優點在于采用蝶形旋壓成型方法，最
大可旋壓直徑小406mm，壁厚為6腿的大直徑薄壁管件，封頭為雙圓弧過 渡結構、長徑為徑向方向的蝶形封頭結構。
具體實施例方式
通過以下實施例進一步舉例描述本發明，并不以任何方式限制本發 明，在不背離本發明的技術解決方案的前提下，對本發明所作的本領域普 通技術人員容易實現的任何改動或改變都將落入本發明的權利要求范圍 之內。
實施例1
IIL工作風缸
工件外徑4)203mm，封頭外部結構型式為半徑25與球弧半徑175經圓 滑過渡組成。材料為20或Q235-A無縫鋼管。將管材加熱到可鍛溫度之上 100 20(TC后，夾緊工件，開始旋壓。旋壓開始時第一次軸向進料約管材 直徑的1/5 1/3，以后每次進料約10mm，經幾次往復旋壓后，口部封口， 再經1 2次旋壓，切除被氧化的部分金屬材料，使口部徹底鍛焊封死， 一端封口完成。另一端封頭過程與以上相同。
實施例2100L主風缸及150L副風缸
工件外徑4> 406mm，封頭外部結構型式為半徑45與球弧半徑300經圓 滑過渡組成。材料為20或Q235-A無縫鋼管。將管材加熱到可鍛溫度之上 100 20(TC后，夾緊工件，開始旋壓。旋壓開始時第一次軸向進料約1/6 1/4，以后每次進料約10mm，經幾次往復旋壓后，口部封口，再經1 2 次旋壓，切除被氧化的部分金屬材料，使口部徹底鍛焊封死， 一端封口完 成。另一端封頭過程與以上相同。
權利要求
1、一種蝶形旋壓成型機械加工方法，其特征在于將管材加熱到可鍛溫度之上100～200℃后，夾緊工件，進行旋壓；旋壓開始時第一次軸向進料約管材直徑的1/5～1/3，以后每次進料10mm，經幾次往復旋壓后，口部封口，再經1～2次旋壓，切除被氧化的部分金屬材料，使口部徹底鍛焊封死，一端封口完成。
全文摘要
本發明提供一種蝶形旋壓成型機械加工方法，將管材加熱到可鍛溫度之上100～200℃后，夾緊工件，進行旋壓；旋壓開始時第一次軸向進料約管材直徑的1/5～1/3，以后每次進料10mm，經幾次往復旋壓后，口部封口，再經1～2次旋壓，切除被氧化的部分金屬材料，使口部徹底鍛焊封死，一端封口完成。采用蝶形旋壓成型方法，最大可旋壓直徑φ406mm，壁厚為6mm的大直徑薄壁管件，封頭為雙圓弧過渡結構、長徑為徑向方向的蝶形封頭結構。解決了薄壁管材及較短缸體長軸為徑向方向的蝶型封頭進行熱旋壓收口的機械加工問題。
文檔編號B21D51/44GK101428316SQ200810051608
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月17日 優先權日2008年12月17日
發明者軍 于, 孫曉光, 王建聲, 王金勝, 趙長春, 峰 高 申請人:長春軌道客車裝備有限責任公司