專利名稱：無切屑快速壓制環形零件的裝置及方法
技術領域：
本發明屬于機械加工技術領域，涉及一種無切屑快速壓制環形零件的裝置 及方法。
技術背景'目前，鋼管廣泛應用于制造環形零件，特別是在軸承等大批量生產的領域， 但鋼管常用的分離辦法是采用車刀切斷，即制管一退火一車削。鋼管車切分 離是利用各種單軸或多軸自動車床直接車削制成環形零件，該方法耗時長、工 效低，并且切割時切口部分材料因切屑而浪費，加之從金屬管的一側切入，容 易使管子發生微量彎曲變形，使切口不符合標準要求，因此需要對切口形狀進行修整，即"平頭"，這樣每次切割都要因為切口和"平頭"而浪費掉大約1.5~3.5厘米寬的金屬管，另外，切割中產生的粉塵污染環境，切割噪聲大，影響工人身體健康。發明內容本發明的目的是提供一種無切屑、管材利用率高、工效高、減少粉塵污染、 降低噪音的無切屑快速壓制環形零件的裝置及方法。本發明采用以下技術方案來實現上述目的 一種無切屑快速壓制環形零件 的裝置，其特征在于，在機架上設置有芯輥，芯輥外側設有鋼管旋切分離機構， 該機構包括軋制部、導向部、加壓部，其中導向部固定在機架上，軋制部設置 芯輥外側并與導向部滑動聯接，加壓部裝配在軋制輥外側，驅動軋制部向芯輥 作徑向靠近或遠離運動，用于加工時將將套裝在芯輥上的鋼管軋制成環形零 件。所述的旋切分離機構沿芯輥軸線對稱設置兩個。軋制部包括與芯輥平行的軋制輥，軋制輥上沿徑向均勻設有至少一個環形 壓刀。導向部包括軋制滑枕，軋制滑枕兩端設有固定在機架上的導軌，軋制滑枕沿導軌作靠近或遠離芯輥的運動，軋制輥兩端轉動裝配在軋制滑枕上。所述加壓部為液壓油缸，油缸固定在機架上，油缸活塞桿與軋制滑枕固定 連接。所述壓刀為邊緣薄中心厚的環形刀具。在芯輥外側對稱設有與芯輥軸線垂直的導向輥，導向輥外形與鋼管外壁形 狀配合，導向輥摩擦帶動鋼管勻速水平移動并限制鋼管沿徑向的偏移。無切屑快速壓制環形零件的方法采用無切屑快速壓制環形零件的裝置對 鋼管進行徑向擠壓和旋切，將鋼管切斷形成環形零件或者形成一個較深的成型 槽，采用加力后壓折分離或加熱后藍脆斷裂分離形成環形零件。無切屑快速壓制環形零件優選以下方法將鋼管套裝在無切削快速壓制環 形零件裝置的芯輥上，調整導向輥，使鋼管與芯輥同心，通過傳動機構帶動軋 制輥、芯輥轉動，通過壓力驅動機構驅動軋制輥沿芯輥徑向作靠近鋼管的運動， 軋制輥上的壓刀對鋼管進行旋切和徑向擠壓，將鋼管切斷形成環形零件或者形 成一個較深的成型槽，采用加力后壓折分離或加熱后藍脆斷裂分離形成環形零 件，壓切完成后，壓力驅動機構驅動軋制輥沿鋼管徑向作遠離芯輥的運動，傳 動機構帶動導向輥轉動保證鋼管運行的穩定。，發明設備通過加壓部對鋼管施加徑向壓力壓切，軋制部通過傳動機構傳 遞動力轉動對鋼管旋切，這兩種力共同作用可將鋼管切斷形成環形零件或者形 成一個較深的成型槽，采用加力后壓折分離或加熱后藍脆斷裂分離形成環形零 件，本發明中環形壓刀邊緣薄于中心，但不同于傳統車刀，其刃部較厚，不產 生切屑，軋制輥上設置單個或多個壓刀，多個壓刀可同時壓切多個工件，生產 效率高，并且導向輥形狀與鋼管外壁形狀配合，導向輥轉動帶動鋼管水平移動， 設備可進行連續壓切；并且芯輥直徑與套裝其上的鋼管內徑基本一致，使芯輥 與鋼管間隙配合，芯輥在旋切時起到支撐作用不產生壓切變形，本發明材料利 用率高，噪聲小、無粉塵污染環境，是環形零件特別如軸承等大批量零件生產 加工的新突破。
圖l是本發明的結構示意圖；屈2是圖1的A向視圖； 圖3是另一種實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
如圖l、 2、 3所示， 一種無切屑快速壓制環形零件的裝置，在機架l上 設置有芯輥4，工作時將鋼管套裝在芯輥4上，芯輥4形成對鋼管5的內部支 撐，芯輥4外側沿芯輥4軸向上、下對稱設置兩個鋼管旋壓分離機構，所述的 鋼管旋壓分離機構包括軋制部、導向部、加壓部，軋制部包括與芯輥4平行的 軋制輥3，軋制輥3上沿徑向設有環形壓刀2，根據實際需要可設置單個環形 壓刀2或者多個環形壓刀2， 一般環形壓刀2在軋制輥上均勻設置4 5個， 環形壓刀2為邊緣薄中心厚的環形刀具，導向部包括軋制滑枕9，軋制輥3兩 端通過軸承11轉動連接在軋制滑枕9上，軋制滑枕9兩端設有固定在機架1 上的導軌IO，軋制滑枕9外側設有加壓部，所述的加壓部包括液壓油缸6，油 缸6固定在機架1上，油缸6活塞桿與軋制滑枕9固定連接，軋制輥一端的動 力輸入輪聯接傳動機構，由傳動機構帶動軋制輥3轉動，軋制輥3與芯輥4同 向轉動，使鋼管5邊轉動邊軋制，當軋制直徑較小的鋼管5時，芯輥4可以不 連接傳動機構，靠軋制輥3軋制鋼管時的摩擦力帶動鋼管5旋轉，在芯輥4 外側上下對稱設有兩個與芯輥4軸線垂直的導向輥8，該導向輥8與鋼管外壁 形狀配合為中間直徑小兩端直徑大的腰鼓形，導向輥8摩擦帶動鋼管5勻速水 平移動并限制鋼管5沿徑向的偏移。鋼管軋制環形件的方法:將鋼管5.套裝在無切削快速壓制環形零件裝置的 浮動芯輥4上，調整導向輥8，使鋼管5與芯輥4同心，并由傳動機構帶動導 向輥8的旋轉完成鋼管5的送進，同時導向輥8的夾持保證鋼管5運行的穩定， 通過傳動機構帶動軋制輥3、芯輥4轉動，通過加壓部的液壓油缸6驅動軋制 輥3沿芯輥4徑向作靠近鋼管5的運動，軋制輥3上的壓刀2對鋼管5進行旋 切和徑向壓切，將鋼管5切斷形成環形零件或者形成一個較深的成型槽，然后 采用加力后壓折分離或加熱后藍脆斷裂分離形成環形零件，壓切完成后，壓力 驅動機構驅動軋制輥3沿鋼管5徑向作遠離芯輥4的運動，傳動機構帶動導向 輥8的旋轉完成鋼管5的送進，再進行下一次對鋼管的軋制。
權利要求
1、一種無切屑快速壓制環形零件的裝置，其特征在于，在機架上設置有芯輥，芯輥外側設有鋼管旋切分離機構，該機構包括軋制部、導向部、加壓部，其中導向部固定在機架上，軋制部設置芯輥外側并與導向部滑動聯接，加壓部裝配在軋制輥外側，驅動軋制部向芯輥作徑向靠近或遠離運動，用于加工時將將套裝在芯輥上的鋼管軋制成環形零件。
2、 如權利要求1所述的無切屑快速壓制環形零件的裝置，其特征在于， 所述的旋切分離機構沿芯輥軸線對稱設置兩個。
3、 如權利要求1或2所述的無切屑快速壓制環形零件的裝置，其特征在 于，軋制部包括與芯輥平行的軋制輥，軋制輥上沿徑向均勻設有至少一個環形 壓刀。
4、 如權利要求1或2所述的無切屑快速壓制環形零件的裝置，其特征在 于，導向部包括軋制滑枕，軋制滑枕兩端設有固定在機架上的導軌，軋制滑枕 沿導軌作靠近或遠離芯輥的運動，軋制輥兩端轉動裝配在軋制滑枕上。
5、 如權利要求1或2所述的無切屑快速壓制環形零件的裝置，其特征在 于，所述加壓部為液壓油缸，油缸固定在機架上，油缸活塞桿與軋制滑枕固定 連接。
6、 如權利要求3所述的無切屑快速壓制環形零件的裝置，其特征在于， 所述壓刀為環形刀具，其邊緣薄于中心。
7、 如權利要求5所述的無切屑快速壓制環形零件的裝置，其特征在于， 在芯輥外側對稱設有與芯輥軸線垂直的導向輥，導向輥外形與鋼管外壁形狀配 合，導向輥摩擦帶動鋼管勻速水平移動并限制鋼管沿徑向的偏移。
8、 無切削快速壓制環形零件的方法，其特征在于，采用無切屑快速壓制 環形零件的裝置對鋼管進行徑向擠壓和旋切，將鋼管切斷形成環形零件或者形 成一個較深的成型槽，采用加力后壓折分離或加熱后藍脆斷裂分離形成環形零 件。
9、 如權利要求8所述的無切削快速壓制環形零件的方法，其特征在于，將鋼管套裝在無切削快速壓制環形零件裝置的芯輥上，調整導向輥，使鋼管與 芯輥同心，通過傳動機構帶動軋制輥、芯輥轉動，通過壓力驅動機構驅動軋制 輥沿芯輥徑向作靠近鋼管的運動，軋制輥上的壓刀對鋼管進行旋切和徑向擠 壓，將鋼管切斷形成環形零件或者形成一個較深的成型槽，采用加力后壓折分 離或加熱后藍脆斷裂分離形成環形零件，壓切完成后，壓力驅動機構驅動軋制 輥沿鋼管徑向作遠離芯輥的運動，傳動機構帶動導向輥轉動保證鋼管運行的穩 定。.
全文摘要
本發明公開一種無切屑快速壓制環形零件的裝置及方法，在機架上設置有芯輥，芯輥外側設有鋼管旋切分離機構，該機構包括軋制部、導向部、加壓部，其中導向部固定在機架上，軋制部設置芯輥外側并與導向部滑動聯接，加壓部裝配在軋制輥外側，驅動軋制部向芯輥作徑向靠近或遠離運動，用于加工時將套裝在芯輥上的鋼管軋制成環形零件。采用無切屑快速壓制環形零件的裝置對鋼管進行旋切并施加徑向壓力，將鋼管切斷形成環形零件或者形成一個較深的成型槽，采用加力后壓折分離或加熱后藍脆斷裂分離形成環形零件。
文檔編號B21H1/06GK101214525SQ200810049008
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月3日 優先權日2008年1月3日
發明者時大方, 斌 李 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司