專利名稱：：一種超大內徑鍛件雙擴工藝的制作方法
技術領域：
：本發明屬于環形圈鍛造
技術領域：
。具體涉及一種鍛造超過所需壓力機噸位環形圈鍛件的超大內徑鍛件雙擴工藝。
背景技術：
：目前，鍛造環形圈通常采用兩種方法。一種是自由鍛造；另一種是擠壓成型、輾擴鍛造。自由鍛造雖不受多少工藝限制，但留量往往較大，浪費較多的原材料，且工效不高。擠壓成型、輾擴鍛造雖工效高，省材料，精度好，但對于內徑較大的環型圈鍛件，往往需要較大噸位的壓力機，而較大噸位的壓力機價格昂貴，內徑較大的環型圈鍛件加工數量一般都不大，常規工藝所需的設備噸位又往往不夠，工裝模具難以承受，工藝制坯難以圓滿，節能降耗難以實現。因此，目前鍛造環形圈均不得以采用自由錘鍛，自由錘鍛留量較大，并加工困難，更嚴重的是浪費國家資源。
發明內容本發明的目的就是針對上述不足之處而提供一種采用常規低噸位壓力機鍛造超所需壓力機噸位環形圈鍛件，工效高，省材料，精度好的一種超大內徑鍛件雙擴工藝。本發明的技術解決方案是一種超大內徑鍛件雙擴工藝，其特征在于采用以下工藝步驟(1)將圓鋼加工成所需重量料段；(2)將料段加熱至10001050°C，放在三工位壓力機上的第一工位壓餅；(3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，成型沖頭按輾壓比的較大比例選擇最小直徑沖頭，使成型坯高高于成品鍛件高度的3050%;(4)擠壓成型完畢后在第三工位穿孔模中進行穿孔制成坯料；(5)將上述坯料交于擴孔機擴到較大內徑坯料；(6)然后將上述較大內徑坯料鐓到成品鍛件的高度；(7)最后將上述具有成品鍛件高度的較大內徑坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的擴孔機上輾擴成所需的、內經更大的超大內徑鍛件成品。本發明的技術解決方案中可采用以下工藝步驟(1)將圓鋼加熱至70090(TC，用160噸位沖床，剪切成所需重量料段；(2)將料段加熱至1000105CTC，放在250噸三工位壓力機上的第一工位壓餅；(3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，成型沖頭按輾壓比的較大比例選擇最小直徑沖頭，使成型坯高高于成品鍛件高度的3050%;(4)擠壓成型完畢后在第三工位穿孔模中進行穿孔制成坯料；(5)將上述坯料交于250mm擴孔機擴到較大內徑坯料；(6)然后將上述較大內徑坯料鐓到成品鍛件的高度；(7)最后將上述具有成品鍛件高度的較大內徑坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的250mm擴孔機上輾擴成所需的、內經更大的超大內徑鍛件成品。本發明由于采用擠壓成型、雙輾擴鍛造工藝，即采用直徑較小的料芯，以節約原材料；用較高的毛坯高度，進行第一次輾擴，解決制坯困難；用較小設備噸位，可完成較多工序；再進一步鐓高后，進行第二次輾擴，達到產品質量的要求，因而可高效、節能、高質量的鍛造內徑較大的環形圈鍛件。本發明實現了用現有低噸位壓力設備鍛造超大內徑環形圈鍛件，工效高，省材料，精度好的特點，避免采用自由鍛造而存在留量較大、浪費原材料較多、工效不高的不足，因而達到了本發明的目的。本發明主要用于鍛造超所需壓力機噸位的超大內徑環形圈鍛件。具體實施例方式本發明鍛造220mm超大環形圈的工藝流程如下1.下料將O60圓鋼加熱至70090(TC，用160噸位沖床，剪切成長度為80士lmm的料段。2.加熱、壓餅料段放入中頻感應加熱裝置加熱至10001050°C，放在250噸三工位壓力機上的第一工位壓餅；中頻加熱金屬損耗小、溫度均勻、節奏快、便于實現自動化。3.擠壓成型迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，成型沖頭按輾壓比的較大比例選擇最小直徑沖頭，使成型坯高高于成品鍛件高度的3050%。4.穿孔制坯擠壓成型完畢后在第三工位穿孔模中進行穿孔制成坯料。5.第一次輾擴上述坯料交于250mm擴孔機擴到內徑為110~130mm的坯料。6.鐓高然后將上述較大內徑坯料鐓到高度為25士0.5mm的成品鍛件的高度。7.第二次輾擴最后將上述具有成品鍛件高度的較大內徑坯料，放在裝有直徑為70—80的輾壓棍的250mm擴孔機上，輾擴成直徑為220mm的超大內徑鍛件成品。比如擴一個內經220,套圈，按常規最大輾壓比l:2計算。成形沖頭直徑需llOmm，這樣一是400噸功位壓力機就超負荷、宜損壞，并且料芯要600克左右，多浪費鋼材4.6倍。甚致設備工模空間不夠。400噸功位壓力機也難于完成。采用本工藝，成形沖只需55ran，250噸位壓力機就多多有余。而料芯只需130克。且制坯很好。該工藝突出重點就是通過第一次輾擴，為最終輾擴提供了較大內孔，壁厚差、平行差又非常小的優良毛坯，為生產出內徑超大的鍛件，打下了良好基礎。通過輾擴制坯，即省鋼材，又能提供較好的擴前毛坯，加上毛坯孔大，又能用上較粗輾壓棍，使輾壓速度又快，產品質量又好。該工藝節能、降耗，經濟效益可觀。例如加工一個外經203mm內經183.5mm高度20mm園環兩工藝耗鋼材比較表^\鍛i:\^件藝保證加工的毛坯尺寸外直徑x內直徑x高度毛坯重量kg消耗定額kg自由錘鍛213X171.5X26(mm)2.5572.89單件雙擴工藝206.5X180X23(mm)1.39741.5145雙擴工藝萬件效益表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注鋼材7.00元/kg計算由以上兩表可以看出，一個不算太大的環型圈，僅萬件就可為國家節約鋼材13.76噸，僅鋼材就可增收96320.00元。那么十萬件就可為國增收近百噸鋼材，增收近百萬元。鍛件單件雙擴工藝確有一定的先進性。權利要求1、一種超大內徑鍛件雙擴工藝，其特征在于采用以下工藝步驟(1)將圓鋼加工成所需重量料段；(2)將料段加熱至1000～1050℃，放在三工位壓力機上的第一工位壓餅；(3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，成型沖頭按輾壓比的較大比例選擇最小直徑沖頭，使成型坯高高于成品鍛件高度的30～50％；(4)擠壓成型完畢后在第三工位穿孔模中進行穿孔制成坯料；(5)將上述坯料交于擴孔機擴到較大內徑坯料；(6)然后將上述較大內徑坯料鐓到成品鍛件的高度；(7)最后將上述具有成品鍛件高度的較大內徑坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的擴孔機上輾擴成所需的、內經更大的超大內徑鍛件成品。2、根據權利要求1所述的一種超大內徑鍛件雙擴工藝，其特征在于采用以下工藝步驟(1)將圓鋼加熱至70090(TC，用160噸位沖床，剪切成所需重量料段；(2)將料段加熱至10001050°C，放在250噸三工位壓力機上的第一工位壓餅；(3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，成型沖頭按輾壓比的較大比例選擇最小直徑沖頭，使成型坯高高于成品鍛件高度的3050%;(4)擠壓成型完畢后在第三工位穿孔模中進行穿孔制成坯料；(5)將上述坯料交于250mm擴孔機擴到較大內徑坯料；(6)然后將上述較大內徑坯料鐓到成品鍛件的高度；(7)最后將上述具有成品鍛件高度的較大內徑坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的250mm擴孔機上輾擴成所需的、內經更大的超大內徑鍛件成品。全文摘要本發明為一種超大內徑鍛件雙擴工藝。屬于環形圈鍛造
技術領域：
。它主要是解決現有自由鍛造存在留量較大、原材料浪費較多、且工效不高的問題。它的主要特征是(1)將圓鋼加工成所需重量料段；(2)將料段加熱至1000～1050℃，放在壓力機第一工位壓餅；(3)迅速趁熱將餅放在第二工位擠壓成型，按輾壓比選擇最小直徑沖頭，坯高高于成品鍛件的30～50％；(4)在第三工位穿孔模中穿孔制成坯料；(5)坯料在擴孔機擴到較大內徑；(6)將上述較大內徑坯料鐓到成品鍛件的高度；(7)坯料在具有較粗直徑的輾壓棍的擴孔機上輾擴成所需的、內經更大的超大內徑鍛件成品。本發明具有工效高、省材料、精度好的特點，主要用于鍛造超所需壓力機噸位的超大內徑環形圈鍛件。文檔編號B21K1/00GK101653814SQ20081004896公開日2010年2月24日申請日期2008年8月22日優先權日2008年8月22日發明者方禮龍,李光軍,李金國,陳大華申請人:襄樊市襄城新興軸承鍛造廠