專利名稱：壓力鍋蓋復合模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓力鍋蓋復合模具。
技術背景現有壓力鍋的鍋蓋在制作時有五個工序，即①壓力鍋蓋壓手柄 坑(以下簡稱壓坑，如圖1所示)，②沖閥孔(包括三個閥孔，如圖 2所示)，③壓限位檔(限位標記，如圖3所示)，④壓開合標記(如 圖4所示)，⑤永久性標識(如圖4所示)。現有的壓力鍋的鍋蓋在制 作時需4副模具，l).先采用第一副模具將壓力鍋蓋在第一臺設備上 壓坑；2).采用第二副模具在第二臺設備上沖閥孔(三個閥孔)；3). 在第三臺設備上壓限位檔；4).在第四臺設備上壓開合標記和永久標 識。現有壓力鍋蓋的加工工藝作業工位多，作業流程長，產品經過多 次周轉容易造成產品的磕碰，影響產品的表面質量；壓手柄坑和沖閥 孔(三個閥孔)分開作業，在員工操作時若產品定位不準，易造成沖 孔單偏，容易形成廢品。現有壓力鍋蓋的加工工藝需要4臺設備，生產作業場地大，需要 4名員工操作，即人力、設備需求大，能源消耗大；由于在多臺壓力 機上操作，存在很多的安全隱患。 發明內容本發明的目的在于克服上述現有背景技術的不足之處，而提供一 種壓力鍋蓋復合模具。它能夠整合多道工序(包括二道、三道或四道 工序合成一道工序)節約了時間和人力。本發明的目的是通過如下措施來達到的壓力鍋蓋復合模具，它 包括上模板2和下模板1，在上模板2和下模板1之間的兩端有導柱 12,導柱12固定在下模板1上，其特征在于下模板1上固定有鍋蓋 凹模ll,在上模板2上固定沖孔凸模21和壓坑凸模22，所述鍋蓋凹
模ll上固定有與沖孔凸模21相匹配的沖孔凹模14和與壓坑凸模22 相匹配的壓;t亢凹才莫15。
在上述技術方案中，所述在沖孔凸模21的一端有沖限位檔模13， 沖限位檔模13與下模板1滑動連接。
在上述技術方案中，所述鍋蓋凹模ll包括三個沖孔凹模14、-— 一 個壓坑凹模15和定位板16,沖孔凹模14位于定位板16內，所述沖 孔凸模n有三個，三個沖孔凸模21與三個沖孔凹模14相匹配。
在上述技術方案中，所述沖孔凸模21的兩端有壓開合標記模41 和壓永久標識模42,所述壓開合標記模41和壓永久標識模42均固 定在上模板2上。
在上述技術方案中，所述沖限位檔模13包括滑塊31，滑塊31 的中部有凹槽32,滑塊31的端部有垂直固定在滑塊31上的沖限位 檔凹模37;滑塊31上有推進塊33，銷釘34的一端固定在推進塊33 內，銷釘34的另一端位于凹槽32內，凹槽32內有復位彈簧35，復 位彈簧35的一端固定在銷釘34上，推進塊33的頂端固定有沖限位 槽凸模36，所述沖限位槽凸模36與沖限位檔凹模37相匹配，滑塊 31和推進塊33均呈L型，滑塊31和推進塊33之間有插入塊38,插 入塊38固定在上模板7上。
在上述技術方案中，所述三個沖孔凹模14中有一個沖孔凹模位 于壓坑凹模15內，所述的三個沖孔凸模21中有一個沖孔凸模位于壓 坑凸模22內。
在上述技術方案中，所述插入塊38的插入端為臺形，滑塊31和 推進塊33的內側有與臺形相匹配的斜面。
在上述技術方案中，所述沖限位檔凹模37的左端面為弧面。
在上述技術方案中，所述位于壓坑凸模22內的沖孔凸模21的上 端固定在連接件23上，連接件23的下端有彈膠24,連接件20上端 外側有壓板25，壓板25固定在上模板2上。
在上述技術方案中，所述上模板2和壓坑凸模22之間有連接板 26和固定板27，沖孔凸模21穿過連接板26和固定板27,并位于壓
坑凸模22內中間位置。
本發明壓力鍋蓋復合模具縮短了現行工藝的作業流程，產品的質
量得到了有效的保證l).工序減少，至少可以合并二道和二道以上 的工序，甚至全部合并工序，產品周轉次數減少不易產生磕碰；2). 壓手柄坑和沖三閥孔同時進行操作，定位采用同一個基準，沖孔時產 品沒有單偏的現象；3).若全部工序合并，則只需l臺設備進行生產， 設備減少3臺，作業場地減小，節約資源和能源；4).若全部工序合 并，則只需l名員工作業，減少3人，工作效率提升，降低生產成本。
圖1為壓力鍋蓋壓手柄坑圖。 圖2為壓力鍋蓋沖閥孔(三個閥孔)圖。 圖3為壓力鍋蓋限位擋圖。 圖4為本發明壓力鍋蓋的成本結構圖。 圖5為本發明壓力鍋蓋復合模具結構示意圖。 圖6為本發明壓力鍋蓋復合模具鍋蓋凹模的結構示意圖。 圖7為本發明壓力鍋蓋復合模具壓坑模和沖孔模的結構示意圖。 圖8為本發明壓力鍋蓋復合模具沖限位擋模的結構示意圖。 圖9為本發明壓開合標記模和永久標識模的結構示意圖。 圖中l.下模板，2.上模板，3.鍋蓋，4.壓坑和沖孔復合模，11. 鍋蓋凹模，12.導柱，13.沖限位檔模，14.沖孔凹模，15.壓坑凹模， 16.定位板，21.沖孔凸模，22,壓坑凸模，23.連接件，24.彈膠，25. 壓板，26.連接板，27.固定板，31.滑塊，32.凹槽，33.推進塊，34. 銷釘，35.復位彈簧，36.沖限位槽凸模，37.沖限位檔凹模，38.插入 塊，41.壓開合標記模，42.壓永久標識模，A.(壓力鍋蓋壓)手柄坑， B.壓力鍋蓋閥孔，C.壓力鍋蓋限位擋，D.開合標記，E.永久標識。
具體實施例方式
下面結合附圖詳細說明本發明的實施情況，^f旦它們并不構成對本 發明的限定，僅作舉例。同時通過說明本發明的優點將變得更加清楚 和容易理解。
參閱附圖可知本發明壓力鍋蓋復合模具，它包括上模板2和下 模板1,在上模板2和下模板1之間的兩端有導柱12,導柱12固定 在下模板1上，下模板1上固定有鍋蓋凹模11，在上模板2上固定 有沖孔凸模21和壓坑凸模22,鍋蓋凹模ll上固定有與沖孔凸模21 相匹配的沖孔凹模14和與壓坑凸模22相匹配的壓坑凹模15。鍋蓋 凹模11包括三個沖孔凹模14、 一個壓坑凹模15和定位板16，沖孔 凹模M位于定位板16內，所述沖孔凸模21有三個，三個沖孔凸模 21與三個沖孔凹模14相匹配。三個沖孔凹模14中有一個沖孔凹模 位于壓坑凹模15內，所述的三個沖孔凸模21中有一個沖孔凸模位于 壓坑凸模22內。位于壓坑凸模22內的沖孔凸模21的上端固定在連 接件23上，連接件23的下端有彈膠24,連接件20上端外側有壓板 25，壓板25固定在上模板2上。上模板2和壓坑凸模22之間有連接 板26和固定板27,沖孔凸模21穿過連接板26和固定板27,并位于 壓坑凸模22內中間位置(如圖5、圖6、圖7所示)。
在沖孔凸模21的一端有沖限位檔模13,沖限位檔模13與下模 板1滑動連接。沖限位檔模13包括滑塊31,滑塊31的中部有凹槽 32,滑塊31的端部有垂直固定在滑塊31上的沖限位檔凹模37;滑 塊31上有推進塊33，銷釘34的一端固定在推進塊33內，銷釘34 的另一端位于凹槽32內，凹槽32內有復位彈簧35，復位彈簧35的 一端固定在銷釘34上，推進塊33的頂端固定有沖限位槽凸模36， 所述沖限位槽凸模36與沖限位檔凹模37相匹配，滑塊31和推進塊 33均呈L型，滑塊31和推進塊33之間有插入塊38,插入塊38固定 在上模板7上。插入塊38的插入端為臺形，滑塊31和推進塊33的 內側有與臺形相匹配的斜面。沖限位檔凹模37的左端面為弧面(如 圖5、圖7所示)。
沖孔凸模21的兩端有壓開合標記模41和壓永久標識模42,所 述壓開合標記模41和壓永久標識模42均固定在上模板2上(如圖9 所示)。
本發明壓力鍋蓋復合模具的工作過程如下
1) .專用設備的上工作臺下行，上模板2沿導柱向下模板1運動
時，完成的工序如下
a. 其中的二個沖孔凸模21沖出壓力鍋蓋上的2個孔；
b. 壓坑凸模22壓出鍋蓋上的方坑(鍋手柄坑)；
c. 開合蓋標記與永久性標記被壓出(如圖9所示)；
d. 插入塊38下行時，利用其下部的錐度，推動滑塊31與推進 塊33分別向左與向右滑動，插入塊38帶動沖限位檔凹模37、推進 塊33帶動沖限位槽凸模36 —起相對移動，完成鍋蓋壓限位檔工序。
2) .上模板2和下模板1完成上述運動后，設備上工作臺附帶的 油缸(附圖中未畫出)自動開始工作，油缸頂桿撞擊連接件23，連 接件23帶動位于壓坑凸模22內的一個沖孔凸模21 —起向下移動， 沖出方坑(鍋手柄坑)只的圓孔。
3) .完成以上工序后，設備上行，上模板2沿導柱向上運動，上 模板2和下模板1分開，插入塊38帶動滑塊31、推進塊33運動， 同時帶動沖限位槽凸模36和沖限位檔凹模37復位，取出壓女子的鍋 蓋3,完成一個工作周期。
需要說明的是本發明中的壓開合標記模41和壓永久標識模42 可根據需要或國家的強制性規定，壓制成符合國家規定的形狀或企業 需要的形式，本發明說明書附圖中的標記并非唯一的限定標記，僅作 舉例。
權利要求
1、壓力鍋蓋復合模具，它包括上模板(2)和下模板(1)，在上模板(2)和下模板(1)之間的兩端有導柱(12)，導柱(12)固定在下模板(1)上，其特征在于下模板(1)上固定有鍋蓋凹模(11)，在上模板(2)上固定沖孔凸模(21)和壓坑凸模(22)，所述鍋蓋凹模(11)上固定有與沖孔凸模(21)相匹配的沖孔凹模(14)和與壓坑凸模(22)相匹配的壓坑凹模(15)。
2、 根據權利要求1所述的壓力鍋蓋復合模具，其特征在于所述 在沖孔凸模(21 )的一端有沖限位檔模(13)，沖限位檔模(13)與 下模板(1 )滑動連接。
3、 根據權利要求1所述的壓力鍋蓋復合模具，其特征在于所述 鍋蓋凹模(11 )包括三個沖孔凹模(14 )、 一個壓坑凹模(15 )和定 位板(16),沖孔凹模(14)位于定位板(16)內，所述沖孔凸模(21) 有三個，三個沖孔凸模(21)與三個沖孔凹模(14)相匹配。
4、 根據權利要求1或2所述的壓力鍋蓋復合模具，其特征在于 所述沖孔凸模(21 )的兩端有壓開合標記模(41 )和壓永久標識模(42 )， 所述壓開合標記模(41 )和壓永久標識模(42 )均固定在上模板(2 ) 上。
5、 根據權利要求2所述的壓力鍋蓋復合模具，其特征在于所述 沖限位檔模(13 )包括滑塊(31 ),滑塊(31 )的中部有凹槽(32 )， 滑塊(31 )的端部有垂直固定在滑塊(31 )上的沖限位檔凹模(37 ); 滑塊(31 )上有推進塊(33 )，銷釘(34 )的一端固定在推進塊(33 )內，銷釘(34)的另一端位于凹槽(32)內，凹槽(32)內有復位彈 簧(35)，復位彈簧(35)的一端固定在銷釘(34)上，推進塊(33) 的頂端固定有沖限位槽凸模(36),所述沖限位槽凸模(36)與沖限 位檔凹模(37)相匹配，滑塊(31)和推進塊(33)均呈L型，滑塊 (M )和推進塊(B )之間有插入塊(38 ),插入塊(38 )固定在上 模板(7 )上。
6、 根據權利要求3所述的壓力鍋蓋復合模具，其特征在于所述 三個沖孔凹模(")中有一個沖孔凹模位于壓坑凹模(15 )內，所述 的三個沖孔凸模(21)中有一個沖孔凸模位于壓坑凸模(22)內。
7、 根據權利要求5所述的壓力鍋蓋復合模具，其特征在于所述 插入塊(38 )的插入端為臺形，滑塊(31 )和推進塊(33 )的內側有 與臺形相匹配的在牛面。
8、 根據權利要求5所述的壓力鍋蓋復合模具，其特征在于所述 沖限位檔凹模(37)的左端面為弧面。
9、 根據權利要求6所述的壓力鍋蓋復合模具，其特征在于所述 位于壓坑凸模(22)內的沖孔凸模(21)的上端固定在連接件(23) 上，連接件(23)的下端有彈膠(24),連接件(20)上端外側有壓 板U5),壓板(")固定在上模板(2)上。
10、 根據權利要求9所述的壓力鍋蓋復合模具，其特征在于所述 上模板(2 )和壓坑凸模(22 )之間有連接板(26 )和固定板(27 )， 沖孔凸模(21 )穿過連接板(26 )和固定板(27 )，并位于壓坑凸模(22)內中間位置。
全文摘要
壓力鍋蓋復合模具，它包括上模板(2)和下模板(1)，在上模板(2)和下模板(1)之間的兩端有導柱(12)，導柱(12)固定在下模板(1)上，下模板(1)上固定有鍋蓋凹模(11)，在上模板(2上固定沖孔凸模(21和壓坑凸模(22，所述鍋蓋凹模(11上固定有與沖孔凸模(21相匹配的沖孔凹模(14和與壓坑凸模(22相匹配的壓坑凹模(15。它克服了現有鍋蓋的加工工藝作業工位多，作業流程長，容易形成廢品等缺點。本發明壓力鍋蓋復合模具縮短了現行工藝的作業流程，產品的質量得到了有效的保證。
文檔編號B21D28/24GK101337252SQ20081004880
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者張冬意, 陳叢清, 陶維祥, 雷光慶 申請人:武漢蘇泊爾炊具有限公司;浙江蘇泊爾股份有限公司