專利名稱：一種合金銅拉絲方法
技術領域：
本發明涉及金屬拉絲方法，特別是涉及一種合金銅拉絲方法。
背景技術：
精密電子器件對導線的尺寸有嚴格的要求，目前都采用拉絲方法使金屬強行通 過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要度求的橫截面積形狀和尺寸。
用原來的拉絲方法，拉出的合金銅軟硬不均勻，外表不光亮，時間久了發生嚴 重氧化。
發明內容
本發明所要解決的技術問題就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一 種合金銅拉絲方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案來實現 一種合金銅拉絲方法，其特征在 于，包括以下步驟
(1) 縮徑
將合金銅線坯送入拉絲機中過拉絲模，使線坯縮徑伸展，過模后經出口模送出；
(2) 退火定型
將送出的線坯引入退火爐中進行退火處理，退火后過拉絲模定型；
(3) 收線
通過收線機將定型的合金銅絲進行收巻，同時，由漲緊裝置對整個拉絲過程進 行同步。
所述的過拉絲模的速度為700米/秒。 所述的退火爐內設有數個退火輪，其出口處設有拉絲模。 所述的退火處理采用電加熱處理，退火電壓為38V 42V。 所述的退火電壓為40V。所述的退火輪的尺寸為4>280mm。
與現有技術相比，本發明方法拉出的合金銅線軟硬度符合技術要求，外表光亮。
圖l為本發明的實施例的拉絲示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。 一種合金銅拉絲方法，包括以下步驟
(1) 縮徑
將合金銅線坯送入拉絲機中過拉絲模，使線坯縮徑伸展，過模后經出口模送出；
(2) 退火定型
將送出的線坯引入退火爐中進行退火處理，退火后過拉絲模定型；
(3) 收線
通過收線機將定型的合金銅絲進行收巻，同時，由漲緊裝置對整個拉絲過程進 行同步。
所述的過拉絲模的速度為700米/秒，放慢了生產速度使線材得直徑更穩定； 所述的退火爐內設有數個退火輪，其出口處設有拉絲模；所述的退火處理采用電加 熱處理，退火電壓為38V 42V;所述的退火電壓為40V，這樣線材延伸率可以達 到大于等于5%的標準，硬度可以達到70-120gf的標準所述的退火輪的尺寸為4) 280mm，縮小了退火輪的尺寸，解決了線材表面發黑的問題。
退火后再次過模，達到二次加工之效果，使線材表面光潔無毛刺。 如圖l，本實施例的線坯通過拉絲機塔輪l， 2， 3， 4過拉絲模，由出口模15 引出，經導向輪5， 6引線到退火爐16，再分別經過退火輪7， 8， 9， 10， 11進行 電加熱退火后，再過一次拉絲模定型，最后進入漲緊裝置17，經過漲緊輪12， 13， 14，到收線機18完成整個步驟。
權利要求
1.一種合金銅拉絲方法，其特征在于，包括以下步驟(1)縮徑將合金銅線坯送入拉絲機中過拉絲模，使線坯縮徑伸展，過模后經出口模送出；(2)退火定型將送出的線坯引入退火爐中進行退火處理，退火后過拉絲模定型；(3)收線通過收線機將定型的合金銅絲進行收卷，同時，由漲緊裝置對整個拉絲過程進行同步。
2. 根據權利要求1所述的一種合金銅拉絲方法，其特征在于，所述的過拉絲模的速度為700米/秒。
3. 根據權利要求1或2所述的一種合金銅拉絲方法，其特征在于，所述的退火爐內設有數個退火輪，其出口處設有拉絲模。
4. 根據權利要求3所述的一種合金銅拉絲方法，其特征在于，所述的退火處理采用電加熱處理，退火電壓為38V 42V。
5. 根據權利要求4所述的一種合金銅拉絲方法，其特征在于，所述的退火電壓為40V。
6. 根據權利要求5所述的一種合金銅拉絲方法，其特征在于，所述的退火輪的尺寸為d)280mm。
全文摘要
本發明涉及一種合金銅拉絲方法，該方法首先縮徑，然后退火定型，最后進行收線。與現有技術相比，本發明方法拉出的合金銅線軟硬度符合技術要求，外表光亮。
文檔編號B21C47/02GK101590491SQ20081003833
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日
發明者呂勇逵 申請人:上海慧高精密電子工業有限公司