專利名稱：聯軸器法蘭孔加工方法
技術領域：
本發明涉及大型電機大軸的加工，尤其涉及加工位置度及精度要求高的 大型電機大軸的聯軸器法蘭孔加工方法。
背景技術：
圖1和圖2所示的為一種大型電機的大軸100,該大軸100的法蘭盤101 上有12個連接用法蘭孔102,用于直流電機與發電機連接，具有很高精度要 求，孔的公差為0. 02mm,而且有位置度要求，如果位置度發生偏差，12個定 位銷就無法裝入。
過去這類工件的加工 一般是在機床上加工，加工時按鏜模校調后粗加工 然后放0. 5mm余量，現場裝配時由工人手工用鉸刀加工。由于機床精度原因， 工人在加工中無法找到正確定位，靠三擋尺寸不同的芯棒測試，逐漸調整的 方法解決機床定位，加工精度得不到保證，每次都會發生個別孔的尺寸超差 或偏離。工人在做這類工件時精神壓力很大，每班次的加工效率只有2個孔。
由于現場施工條件的關系或安裝周期的要求，現在要求對法蘭孔的加工 要一次完成，這對機床加工提出了很高的要求和挑戰。而法蘭孔的最大公差 只有0. 02咖要同時滿足12個定位銷裝入，它的平均間隙只有0.02 + 12=0.00125 mm，因此，這樣的精度要求，任何機床都很難做到。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠一次加工完成、加工精度高 并加工效率提高的聯軸器法蘭孔加工方法。
為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案 一種聯軸器法蘭孔加工方法，首先將具有法蘭模孔的鏜模固定在電機大 軸的法蘭盤的端面上并調整好位置，然后利用鏜床將鏜床的粗加工鏜刀排深 入鏜模的法蘭模孔中在法蘭盤上粗加工出法蘭孔，最后再對法蘭孔進行精加工，其特征在于
所述粗加工時，在4l加工4堂刀排的刀桿上套一個外徑與法蘭才莫孔孔徑相 配的導套，利用該導套對粗加工鏜刀排在法蘭模孔中進行徑向定位，并且將 粗加工鏜刀排的刀桿分為兩節，兩節刀桿之間采用萬向接頭連接；
所述精加工采用具有兩刃間距離等于欲加工成的法蘭孔孔徑的雙面刃鏜 刀的精加工鏜刀排，精加工時，鏜模的法蘭模孔中設置有外徑與法蘭模孔孔 徑相配、內徑等于欲加工法蘭孔孔徑的導套，精加工鏜刀排深入該導套中在 導套定位下對粗加工好的法蘭孔再進行精加工。
所述精加工鏜刀排為在刀桿的前端的周面上開有方孔，雙面刃鏜刀滑動 式地放置在方塊孔中。這樣可以使鏜刀能在方孔中自由滑動，切削時起到自 動調節中心的作用。
所述雙面刃鏜刀采用雙面對稱的鼓形刃口 。
所述兩刃間距離等于欲加工法蘭孔孔徑為兩鼓形刃口最凸點之間距離等 于欲加工法蘭孔孔徑。
所述放置在法蘭孔中導套具有法蘭邊。法蘭邊可以在加工時的起到止退 作用。
所述放置在法蘭孔中的導套和法蘭孔之間的間隙為0. Olmm。 由于在粗加工鏜刀排的刀桿上加裝了 一個導套，這樣就可以方便粗加工 時鏜刀排能在法蘭模孔中精確定位，使加工的法蘭孔中心位置準確，粗加工 鏜刀排的刀桿分為兩節，兩節刀桿之間采用萬向接頭連接，這樣可以使刀桿 和法蘭孔保持垂直和同心；精加工采用具有兩刃間距離等于欲加工法蘭孔孔 徑的雙面刃鏜刀的精加工鏜刀排，精加工時再通過一個導套對精加工鏜刀排 進行精確定位，這樣精加工鏜刀排可以一次將法蘭孔精確加工成功，加工精 度和位置度都有所保證。因此，采用上述技術方案，本發明的聯軸器法蘭孔 加工方法可以采用機床一次完成法蘭孔的加工并且具有加工精度和效率都高 的優點，這不僅有效保證了產品的質量，而且可以降低成本。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明圖1為大型電機大軸的結構示意圖。 圖2為圖1的側^L圖。
圖3為本發明的粗加工的加工示意圖。 圖4為本發明采用的粗加工鏜刀排結構示意圖。 圖5為本發明的精加工的加工示意圖。 圖6為本發明采用的粗加工鏜刀排結構示意圖。 圖中
100,大軸 101,法蘭盤 102，法蘭孔
201,法蘭模孔 300，粗加工鏜刀排 301，刀桿
303，萬向接頭400，導套 500，導套
600，精加工鏜刀排 601，刀桿 602，方孔
604，刃口 700，導套
具體實施例方式
本發明的聯軸器法蘭孔加工方法，按如下步驟加工聯軸器法蘭孔 如圖3所示，首先，安裝鏜模。將具有法蘭模孔201的鏜模200固定在 電機大軸100的法蘭盤101的端面上并調整好位置。
然后，用鉆頭預鉆后進行粗加工。如圖4所示，在粗加工鏜刀排300的 刀桿301的前端設置有^^堂刀302，并在刀桿301上位于4堂刀302后方靠近鏜刀 302的位置套一個外徑略比法蘭模孔201孔徑小的導套400，粗加工鏜刀排300 采用兩節的刀桿，兩節刀桿之間通過萬向接頭303連接而成。粗加工鏜刀排 300套上導套400后，將其深入鏜模200的法蘭模孔201中在法蘭盤上進行粗 加工法蘭孔。由于在粗加工鏜刀排300的刀桿301上加裝了一個導套400，這 樣就可以方便粗加工時粗加工鏜刀排300能在法蘭模孔201中精確定位，使 欲加工成的法蘭孔中心位置準確，將粗加工鏜刀排300的刀桿301分為兩節， 兩節刀桿之間采用萬向接頭303連接，這樣可以使刀桿303和法蘭孔保持垂 直和同心。再如圖3所示，在的鏜模200的法蘭模孔201比較大的情況下， 在法蘭模孔201內還加裝一個帶法蘭邊的導套700，在這種情況下，導套400 的外徑略比導套700的內徑徑小，并且導套700的內徑和鏜刀302的長度要
200，鏜模 302 ,鏜刀 501,法蘭邊 603,鏜刀比欲加工成的法蘭孔102的孔徑略小，這樣粗加工后的法蘭孔的孔徑相對欲 加工成(即精加工后)的法蘭孔孔徑具有一個余量，以便下一步的精加工。
最后，對粗加工后的法蘭孔進行精加工。如圖5所示，先在鏜模200的 法蘭模孔201中加裝一個導套500，該導套500外徑略比法蘭模孔201小，安 裝后，導套500和法蘭才莫孔201的間隙為0. Olmm;導套500的內徑和;&炎加工 成的法蘭孔102孔徑相同，另外導套500還具有法蘭邊501。如圖6所示，采 用的精加工4堂刀排600為在刀桿601的前端開有一個方孔602，在方孔602 內》丈置一個可以在方孔內602內滑動的雙面刃鏜刀603,該雙面刃鏜刀603 采用雙面對稱的鼓形刃口 604，兩面刃口 604最凸點之間的距離與欲加工成的 法蘭孔102的孔徑相同。加工時，精加工鏜刀排600深入導套500中，在導 套500的定位下對粗加工后的法蘭孔進行精加工，由于采用雙面刃鏜刀603， 并且雙面刃^^堂刀603兩面刃口 604最凸點之間的距離與欲加工成的法蘭孔102 的孔徑相同，就可以一次加工出達到精度要求的法蘭孔102，另外，雙面刃鏜 刀603可以在方孔內自由滑動，切削時可以起到自動調節中心的作用。導套 500具有法蘭邊501，法蘭邊501可以在加工時的起到止退作用。
通過上述的詳細描述可以發現，本發明的聯軸器法蘭孔加工方法可以采 用機床一次完成法蘭孔的加工并且具有加工精度和效率都高的優點，這不僅 有效保證了產品的質量，而且可以降低成本。采用該方法后，工人每班次至 少可加工出6個法蘭孔，加工速度提高了 300%,由于精度有保證，工人也就 沒有了精神壓力。
但是，本領域技術人員應該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的， 是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包 括范圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾， 均落入本專利包括的范圍。
權利要求
1、一種聯軸器法蘭孔加工方法，首先將具有法蘭模孔的鏜模固定在電機大軸的法蘭端面上并調整好位置，然后利用鏜床用鉆頭和粗加工鏜刀排深入鏜模的法蘭模孔中在大軸法蘭盤上粗加工法蘭孔，最后再對法蘭孔進行精加工，其特征在于所述粗加工時，在粗加工鏜刀排的刀桿上套一個外徑與法蘭模孔孔徑相配的導套，利用該導套對粗加工鏜刀排在法蘭模孔中進行徑向定位，并且將粗加工鏜刀排的刀桿分為兩節，兩節刀桿之間采用萬向接頭連接；所述精加工采用具有兩刃間距離等于欲加工成的法蘭孔孔徑的雙面刃鏜刀的精加工鏜刀排，精加工時，鏜模的法蘭模孔中設置有外徑與法蘭模孔孔徑相配、內徑等于欲加工法蘭孔孔徑的導套，精加工鏜刀排深入該導套中在導套定位下對粗加工好的法蘭孔再進行精加工。
2、 根據權利要求1所述的聯軸器法蘭孔加工方法，其特征在于所述 精加工鏜刀排為在刀桿的前端的周面上開有方孔，雙面刃鏜刀滑動式地放 置在方塊孔中。
3、 根據權利要求1所述的聯軸器法蘭孔加工方法，其特征在于所述 雙面刃鏜刀采用雙面對稱的鼓形刃口。
4、 根據權利要求3所述的聯軸器法蘭孔加工方法，其特征在于所述 兩刃間距離等于欲加工法蘭孔孔徑為兩鼓形刃口最凸點之間距離等于欲加 工法蘭孔3U徑。
5、 根據權利要求1所述的聯軸器法蘭孔加工方法，其特征在于所述 放置在法蘭孔中導套具有法蘭邊。
6、 根據權利要求1所述的聯軸器法蘭孔加工方法，其特征在于所述 放置在法蘭孔中的導套和法蘭孔之間的間隙為0. Olmm。
全文摘要
一種聯軸器法蘭孔加工方法，首先是利用鏜模定位，然后粗加工法蘭孔，最后精加工法蘭孔，其中所述粗加工時，在粗加工鏜刀排的刀桿上套一個外徑與法蘭模孔孔徑相配導套，利用該導套對粗加工鏜刀排在法蘭模孔中進行徑向定位，并且將粗加工鏜刀排的刀桿分為兩節，兩節刀桿之間采用萬向接頭連接；克服了機床定位與工件孔的位置偏差。所述精加工采用具有兩刃間距離等于欲加工成的法蘭孔孔徑的雙面刃鏜刀的精加工鏜刀排，精加工時，鏜模的法蘭模孔中設置有外徑與法蘭模孔孔徑相配、內徑等于欲加工法蘭孔孔徑的導套。這種方法可以采用機床一次完成法蘭孔的加工并且具有加工精度和效率都高的優點。
文檔編號B23B29/03GK101590537SQ20081003828
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月29日 優先權日2008年5月29日
發明者顧耀民 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司